一种水性漆粉料加工用立式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于水性漆粉料技术领域，尤其为一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，针对常规的种水性漆粉料加工用立式搅拌机搅拌方式单一，混合均匀度较差，降低了水性漆的加工质量的问题，现提出如下方案，其包括机壳，所述机壳的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑板，两个滑板的底部固定安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有的第一电机和两个安装杆，两个安装杆的底端固定连接有同一个内齿环，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动圆筒。本实用新型专利技术通过带动搅拌轴和搅拌杆自转的同时公转，并进行上下往复的移动，从而实现对水性漆粉料高效的搅拌，提升搅拌效率和均匀度，从而提升水性漆粉料加工的质量。从而提升水性漆粉料加工的质量。从而提升水性漆粉料加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆粉料加工用立式搅拌机


[0001]本技术涉及水性漆粉料
，尤其涉及一种水性漆粉料加工用立式搅拌机。

技术介绍

[0002]水性漆是一种广泛应用于现代建筑制造制造中的环保材料，其耐磨，易干，耐老化的特性使得备受欢迎，而水性漆加工流程中搅拌混合的均匀性一定程度上决定了水性漆最终的成品质量。
[0003]常规的种水性漆粉料加工用立式搅拌机搅拌方式单一，混合均匀度较差，降低了水性漆的加工质量，因此我们提出了一种水性漆粉料加工用立式搅拌机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决常规的种水性漆粉料加工用立式搅拌机搅拌方式单一，混合均匀度较差，降低了水性漆的加工质量的缺点，而提出的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，包括机壳，所述机壳的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑板，两个滑板的底部固定安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有的第一电机和两个安装杆，两个安装杆的底端固定连接有同一个内齿环，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动圆筒，转动圆筒的底部开设有两个安装孔，安装孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮与两个内齿环相啮合，且机壳的顶部固定安装有固定板和第二电机，固定板的前侧转动连接有两个蜗轮，第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合，且蜗轮的前侧底部固定安装有圆杆，两个滑板的顶部固定安装有同一个横板，横板的前侧开设有方孔，方孔内滑动安装有方板，两个方板分别转动套接在对应的圆杆的外侧。
[0007]优选的，所述机壳的顶部一侧开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，便于对机壳进行进料。
[0008]优选的，所述机壳的底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于对机壳进行出料。
[0009]优选的，所述机壳的顶部固定安装有两个导向杆，所述横板滑动套接在两个导向杆的外侧，对横板进行导向。
[0010]优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与转动圆筒的底部内壁活动抵接，对搅拌轴进行限位。
[0011]优选的，所述升降板的底部固定安装有固定环，固定环转动套接在转动圆筒的外侧，对转动圆筒进行转动定位。
[0012]优选的，所述固定环的底部固定安装有L杆，两个L杆均与转动圆筒的底部活动抵接，对转动圆筒进行支撑。
[0013]优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有密封圈，密封圈与转动圆筒的底部活动密封抵接，对转动圆筒进行密封。
[0014]本技术中，所述的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，通过将水性漆粉料通过进料斗加入机壳内，并启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动转动圆筒进行转动，并带动两个搅拌轴进行圆周运动，内齿环通过与两个从动齿轮的啮合带动两个搅拌轴和多个搅拌杆自转的同时做圆周运动，对水性漆粉料进行高效搅拌；
[0015]本技术中，所述的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，通过第二电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个圆杆进行圆周运动，两个圆杆分别通过方板与方孔的配合共同带动横板进水上下往复运动，横板通过两个滑板共同带动升降板进行上下往复运动，从而带动搅拌轴和搅拌杆进行往复往复运动，从而实现对机壳内不同高度的物料进行搅拌处理，提升搅拌的效率；
[0016]本技术结构设计合理，通过带动搅拌轴和搅拌杆自转的同时公转，并进行上下往复的移动，从而实现对水性漆粉料高效的搅拌，提升搅拌效率和均匀度，从而提升水性漆粉料加工的质量，可靠性高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3中B部分的局部放大图；
[0021]图5为图3中C部分的局部放大图。
[0022]图中：1、机壳；2、进料斗；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、出料管；6、滑板；7、升降板；8、转动圆筒；9、内齿环；10、从动齿轮；11、第一电机；12、第二电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、方板；16、圆杆；17、横板；18、固定环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
5，一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，包括机壳1，机壳1的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑板6，两个滑板6的底部固定安装有同一个升降板7，升降板7的底部固定安装有的第一电机11和两个安装杆，两个安装杆的底端固定连接有同一个内齿环9，第一电机11的输出轴上固定连接有转动圆筒8，转动圆筒8的底部开设有两个安装孔，安装孔内转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定安装有多个搅拌杆4，搅拌轴3上固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10与两个内齿环9相啮合，且机壳1的顶部固定安装有固定板和第二电机12，固定板的前侧转动连接有两个蜗轮14，第二电机12的输出轴上固定连
接有蜗杆13，蜗杆13与两个蜗轮14相啮合，且蜗轮14的前侧底部固定安装有圆杆16，两个滑板6的顶部固定安装有同一个横板17，横板17的前侧开设有方孔，方孔内滑动安装有方板15，两个方板15分别转动套接在对应的圆杆16的外侧。
[0026]本实施例中，机壳1的顶部一侧开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗2，便于对机壳1进行进料。
[0027]本实施例中，机壳1的底部连通有出料管5，出料管5上固定安装有控制阀，便于对机壳1进行出料。
[0028]本实施例中，机壳1的顶部固定安装有两个导向杆，横板17滑动套接在两个导向杆的外侧，对横板17进行导向。
[0029]本实施例中，搅拌轴3的外侧固定套接有限位轴套，限位轴套与转动圆筒8的底部内壁活动抵接，对搅拌轴3进行限位。
[0030]本实施例中，在使用时，通过将水性漆粉料通过进料斗2加入机壳1内，并启动第一电机11和第二电机12，第一电机11的输出轴带动转动圆筒8进行转动，并带动两个搅拌轴3进行圆周运动，内齿环9通过与两个从动齿轮10的啮合带动两个搅拌轴3和多个搅拌杆4自转的同时做圆周运动，对水性漆粉料进行高效搅拌，同时第二电机12的输出轴带动蜗杆13转动，蜗杆13通过与两个蜗轮14的啮合带动两个圆杆16进行圆周运动，两个圆杆16分别通过方板15与方孔的配合共同带动横板17进水上下往复运动，横板17通过两个滑板6共同带动升降板7进行上下往复运动，从而带动搅拌轴3和搅拌杆4进行往复往复运动，从而实现对机壳1内不同高度的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑板(6)，两个滑板(6)的底部固定安装有同一个升降板(7)，升降板(7)的底部固定安装有的第一电机(11)和两个安装杆，两个安装杆的底端固定连接有同一个内齿环(9)，所述第一电机(11)的输出轴上固定连接有转动圆筒(8)，转动圆筒(8)的底部开设有两个安装孔，安装孔内转动安装有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的外侧固定安装有多个搅拌杆(4)，搅拌轴(3)上固定安装有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与两个内齿环(9)相啮合，且机壳(1)的顶部固定安装有固定板和第二电机(12)，固定板的前侧转动连接有两个蜗轮(14)，第二电机(12)的输出轴上固定连接有蜗杆(13)，蜗杆(13)与两个蜗轮(14)相啮合，且蜗轮(14)的前侧底部固定安装有圆杆(16)，两个滑板(6)的顶部固定安装有同一个横板(17)，横板(17)的前侧开设有方孔，方孔内滑动安装有方板(15)，两个方板(15)分别转动套接在对应的圆杆(16)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中虎，张中帅，
申请(专利权)人：沈阳神狐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：