一种可升降管件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降管件夹持机构，包括承载板，承载板底部左右两侧均固定设有支撑板，支撑板内部中间设有空腔且空腔内均转动设有丝杆，丝杆上均螺接有螺纹移动块，螺纹移动块中间固定设有移动板，移动板中间固定设有支撑柱，支撑柱顶部固定设有放置板，放置板左右两侧底部均固定设有C形槽，C形槽内部均固定设有一对弹簧挂钩，弹簧挂钩另一端固定设有移动块，移动块上远离弹簧挂钩的一端顶部均固定设有竖板，竖板上靠近放置板的一侧均固定设有一对阻尼器，阻尼器另一端固定设有对接板，对接板上远离阻尼器的一侧均转动设有凸块。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：具有高精度升降功能、可针对不同管件进行弹性夹持和上下料。持和上下料。持和上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降管件夹持机构


[0001]本技术涉及管件加工领域，具体是指一种可升降管件夹持机构。

技术介绍

[0002]管件在加工中都是需要夹持机构来对五金管件进行夹持固定，便于作业。管件的喷涂也是十分重要的一环，便于管件的上色防锈等。但是现有的夹持设备都是固定不变的，且均为固定于管件的外部。导致在管件在喷涂后需要调整夹持的位置，进行补充喷涂。管件的切割和成型时，由于机器的误差或者规格的不同，同样口径的管件也有着不同的长度尺寸。在进行内部的卡接夹持时需要调整夹持装置的长度，十分不便。且传统的管件夹持机构固定不变，在管件的上下料时较为麻烦。为此，我们提出一种可升降管件夹持机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有高精度升降功能、可针对不同管件进行弹性夹持和上下料的一种可升降管件夹持机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种可升降管件夹持机构，包括承载板，所述承载板底部左右两侧均固定设有支撑板，所述支撑板内部中间设有空腔且空腔内均转动设有丝杆，所述丝杆上均螺接有螺纹移动块，所述螺纹移动块中间固定设有移动板，所述移动板中间固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有放置板，所述放置板左右两侧底部均固定设有C形槽，所述C形槽内部均固定设有一对弹簧挂钩，所述弹簧挂钩另一端固定设有移动块，所述移动块上远离弹簧挂钩的一端顶部均固定设有竖板，所述竖板上靠近放置板的一侧均固定设有一对阻尼器，所述阻尼器另一端固定设有对接板，所述对接板上远离阻尼器的一侧均转动设有凸块。
[0005]进一步的，所述承载板中间设有滑腔，所述支撑柱能在滑腔内部竖直移动，所述放置板位于承载板上方。
[0006]进一步的，所述支撑板底部固定设有底板，所述丝杆底部均设有电机且固定连接于电机输出轴端，所述电机均固定于底板内部。
[0007]进一步的，所述移动块底部固定设有滑块，所述C形槽内部设有与滑块相配合的滑槽。
[0008]进一步的，所述阻尼器外部套接有弹簧，所述弹簧左右两侧分别固定连接于竖板和对接板。
[0009]进一步的，所述承载板左右两侧均固定设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆顶部活塞杆端分别固定连接于两个C形槽底部。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：采用了电机带动丝杆转动，通过控制螺纹移动块上下移动的方法，控制管件的夹持机构进行上下的移动。精确控制升降的高度，确保上方喷涂作业的高效进行。顶部通过两处的弹性结构将两个凸块朝中间移动进行夹持。弹性夹持的同时便于管件材料的上下料。减少人工上下料的工作量，且极大的提高了管件
加工的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是本技术图1中A处结构放大示意图。
[0013]如图所示：1、承载板；2、支撑板；3、丝杆；4、螺纹移动块；5、移动板；6、支撑柱；7、放置板；8、滑腔；9、底板；10、电机；11、C形槽；12、弹簧挂钩；13、移动块；14、滑块；15、滑槽；16、竖板；17、阻尼器；18、对接板；19、弹簧；20、凸块；21、多级伸缩杆。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图，一种可升降管件夹持机构，包括承载板1，所述承载板1底部左右两侧均固定设有支撑板2，所述支撑板2内部中间设有空腔且空腔内均转动设有丝杆3，所述支撑板2底部固定设有底板9，所述丝杆3底部均设有电机10且固定连接于电机10输出轴端，所述电机10均固定于底板9内部。
[0019]所述丝杆3上均螺接有螺纹移动块4，所述螺纹移动块4中间固定设有移动板5，所述移动板5中间固定设有支撑柱6，所述支撑柱6顶部固定设有放置板7，所述承载板1中间设有滑腔8，所述支撑柱6能在滑腔8内部竖直移动，所述放置板7位于承载板1上方。电机10工作后带动上方的两个丝杆3同向转动，螺纹移动块4在丝杆3上竖直上下移动。支撑柱6和放置板7进行上下移动，便于夹持机构精准定位，进行喷涂作业。
[0020]所述放置板7左右两侧底部均固定设有C形槽11，所述C形槽11内部均固定设有一对弹簧挂钩12，所述弹簧挂钩12另一端固定设有移动块13，所述移动块13底部固定设有滑块14，所述C形槽11内部设有与滑块14相配合的滑槽15。所述承载板1左右两侧均固定设有多级伸缩杆21，所述多级伸缩杆21顶部活塞杆端分别固定连接于两个C形槽11底部。C形槽11内部的移动块13朝中间内部收缩，两侧的移动块13收缩夹紧进行管件夹持。
[0021]所述移动块13上远离弹簧挂钩12的一端顶部均固定设有竖板16，所述竖板16上靠近放置板7的一侧均固定设有一对阻尼器17，所述阻尼器17另一端固定设有对接板18，所述阻尼器17外部套接有弹簧19，所述弹簧19左右两侧分别固定连接于竖板16和对接板18。所述对接板18上远离阻尼器17的一侧均转动设有凸块20。管件左右两端套接于凸块20，在进行夹持的同时，方便其转动喷涂，且具有一定的减震功能，确保喷涂效果的同时便于上下料。
[0022]本技术的工作原理：本技术在具体实施时，在需要进行管件的喷涂加工时，将本夹持机构安装于喷涂机构的下方。电机10工作后带动上方的两个丝杆3同向转动，螺纹移动块4在丝杆3上竖直向下移动的同时，移动板5和放置板7均向下移动，移动至合适的上料位置后，人工将待喷涂的管件右端插入放置板7右侧的对接板18上的凸块20外部，然后推动对接板18朝右移动的同时，左手拉动左侧的竖板16朝左移动，将管件左端插入左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降管件夹持机构，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)底部左右两侧均固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)内部中间设有空腔且空腔内均转动设有丝杆(3)，所述丝杆(3)上均螺接有螺纹移动块(4)，所述螺纹移动块(4)中间固定设有移动板(5)，所述移动板(5)中间固定设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶部固定设有放置板(7)，所述放置板(7)左右两侧底部均固定设有C形槽(11)，所述C形槽(11)内部均固定设有一对弹簧挂钩(12)，所述弹簧挂钩(12)另一端固定设有移动块(13)，所述移动块(13)上远离弹簧挂钩(12)的一端顶部均固定设有竖板(16)，所述竖板(16)上靠近放置板(7)的一侧均固定设有一对阻尼器(17)，所述阻尼器(17)另一端固定设有对接板(18)，所述对接板(18)上远离阻尼器(17)的一侧均转动设有凸块(20)。2.根据权利要求1所述的一种可升降管件夹持机构，其特征在于：所述承载板(1)中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智德，
申请(专利权)人：王智德，
类型：新型
国别省市：