本实用新型专利技术公开了一种烤盘加工用的一体成型装置，包括工作台、支撑腿、支撑架和气缸，所述工作台底端四角处均安装有所述支撑腿，所述工作台上端设置有所述支撑架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置承载板、凸块、按压开关和指示灯，在冲压过程中，承载板会受到压力而下移，而当下移到极限时，凸块会对按压开关施加压力，进而使其控制指示灯亮起，而当上模座以及下模座存在磨损严重时，由于两者之间的间隙变大，进而导致工件形成的凸起会对承载板施加的压力变小，便导致凸块不能对按压开关形成压力，指示灯便不会亮起，进而使工作人员观察指示灯的工作状态便可及时对模具进行更换，保证工件的后续成型质量，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种烤盘加工用的一体成型装置
[0001]本技术涉及烤盘加工装置
，具体涉一种烤盘加工用的一体成型装置。
技术介绍
[0002]烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱，家用烤箱可以用来加工一些面食，而在烤箱使用过程中需要配合烤盘进行使用，同时在烤盘加工过程中需要通过冲压装置使其一体成型。
[0003]现有的烤盘加工用的一体成型装置在使用过程中是通过上模座与下模座相结合对工件进行冲压成型，但是由于上模座与下模座在冲压过程中会产生的磨损，进而导致两者之间的间隙变大，同时不便于被工作人员发现，进而导致不能对其进行及时更换，影响后续产品的质量，降低装置实用性，此外，现有的烤盘加工用的一体成型装置在冲压过程中由于工件为活动放置在下模座上的，进而存在在冲压的瞬间工件会发生移位，导致冲压位置产生偏移，影响工件的冲压效果，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种烤盘加工用的一体成型装置，解决了现有的烤盘加工用的一体成型装置在使用过程中是通过上模座与下模座相结合对工件进行冲压成型，但是由于上模座与下模座在冲压过程中会产生的磨损，进而导致两者之间的间隙变大，同时不便于被工作人员发现，进而导致不能对其进行及时更换，影响后续产品的质量，降低装置实用性，以及现有的烤盘加工用的一体成型装置在冲压过程中由于工件为活动放置在下模座上的，进而存在在冲压的瞬间工件会发生移位，导致冲压位置产生偏移，影响工件的冲压效果，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种烤盘加工用的一体成型装置，包括工作台、支撑腿、支撑架和气缸，所述工作台底端四角处均安装有所述支撑腿，所述工作台上端设置有所述支撑架，所述支撑架顶端内壁中部安装有所述气缸，所述气缸底端设置有上模座，所述上模座底端两侧均设置有凹腔，所述凹腔内安装有弹簧，所述弹簧一端设置有预压板，所述工作台上端中部安装有下模座，所述下模座内设置有承载板，所述承载板两侧设置有磁板，所述承载板底端两侧均设置有电动推杆，所述承载板底端中部设置有凸块，所述凸块下方设置有按压开关，所述下模座一侧壁安装有指示灯，所述工作台一侧壁上设置有操作面板。
[0008]进一步的，所述支撑腿与所述工作台焊接，所述支撑架与所述工作台焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述支撑腿将装置进行支撑，所述支撑架为所述气缸提供安装位置。
[0010]进一步的，所述气缸与所述支撑架通过螺栓连接，所述上模座与所述气缸通过螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述气缸带动所述上模座移动，进而使其与所述下模座贴合使工件被冲压成型。
[0012]进一步的，所述凹腔成型于所述上模座上，所述弹簧与所述凹腔以及所述预压板均焊接，所述预压板与所述凹腔滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在所述上模座移动过程中，所述预压板先与工件接触，同时所述上模座继续下移，此时所述弹簧被压缩，所述预压板将工件进行压紧固定，可有效防止在冲压过程中因工件移位而导致冲压位置产生偏移，保证装置的冲压效果，提高装置功能性。
[0014]进一步的，所述下模座与所述工作台通过螺栓连接，所述磁板与所述下模座通过卡槽连接，所述承载板与所述磁板通过磁吸的方式相连。
[0015]通过采用上述技术方案，所述磁板与所述承载板的吸附力大于所述承载板自身的重力，进而可将所述承载板进行固定，同时当冲压受到所述上模座的冲压力后，工件形成的凸起会对所述承载板产生挤压，使其下移。
[0016]进一步的，所述凸块与所述承载板焊接，所述电动推杆与所述下模座通过螺钉连接，所述按压开关与所述指示灯电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当所述承载板下移到极限时，所述凸块会对所述按压开关施加压力，进而使其控制所述指示灯亮起，而当所述上模座以及所述下模座存在磨损严重时，由于两者之间的间隙变大，进而导致工件形成的凸起会对所述承载板施加的压力变小，便导致所述凸块不能对所述按压开关形成压力，所述指示灯便不会亮起，进而使工作人员观察所述指示灯的工作状态便可及时对模具进行更换，保证工件的后续成型质量，提高装置实用性，同时所述电动推杆可将所述承载板置于初始位置。
[0018]进一步的，所述操作面板与所述气缸、所述电动推杆以及所述按压开关均电连接。
[0019]通过上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的烤盘加工用的一体成型装置在使用过程中是通过上模座与下模座相结合对工件进行冲压成型，但是由于上模座与下模座在冲压过程中会产生的磨损，进而导致两者之间的间隙变大，同时不便于被工作人员发现，进而导致不能对其进行及时更换，影响后续产品的质量，降低装置实用性的问题，本技术通过设置承载板、凸块、按压开关和指示灯，在冲压过程中，承载板会受到压力而下移，而当下移到极限时，凸块会对按压开关施加压力，进而使其控制指示灯亮起，而当上模座以及下模座存在磨损严重时，由于两者之间的间隙变大，进而导致工件形成的凸起会对承载板施加的压力变小，便导致凸块不能对按压开关形成压力，指示灯便不会亮起，进而使工作人员观察指示灯的工作状态便可及时对模具进行更换，保证工件的后续成型质量，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的烤盘加工用的一体成型装置在冲压过程中由于工件为活动放置在下模座上的，进而存在在冲压的瞬间工件会发生移位，导致冲压位置产生偏移，影响工件的冲压效果，降低装置功能性的问题的问题，本技术通过设置弹簧和预压板，在上模座
移动过程中，预压板先与工件接触，同时上模座继续下移，此时弹簧被压缩，预压板将工件进行压紧固定，可有效防止在冲压过程中因工件移位而导致冲压位置产生偏移，保证装置的冲压效果，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种烤盘加工用的一体成型装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种烤盘加工用的一体成型装置中上模座的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种烤盘加工用的一体成型装置中下模座的主剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、支撑腿；2、工作台；3、指示灯；4、上模座；5、支撑架；6、气缸；7、下模座；8、操作面板；9、弹簧；10、凹腔；11、预压板；12、承载板；13、磁板；14、电动推杆；15、按压开关；16、凸块。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烤盘加工用的一体成型装置，其特征在于：包括工作台(2)、支撑腿(1)、支撑架(5)和气缸(6)，所述工作台(2)底端四角处均安装有所述支撑腿(1)，所述工作台(2)上端设置有所述支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端内壁中部安装有所述气缸(6)，所述气缸(6)底端设置有上模座(4)，所述上模座(4)底端两侧均设置有凹腔(10)，所述凹腔(10)内安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端设置有预压板(11)，所述工作台(2)上端中部安装有下模座(7)，所述下模座(7)内设置有承载板(12)，所述承载板(12)两侧设置有磁板(13)，所述承载板(12)底端两侧均设置有电动推杆(14)，所述承载板(12)底端中部设置有凸块(16)，所述凸块(16)下方设置有按压开关(15)，所述下模座(7)一侧壁安装有指示灯(3)，所述工作台(2)一侧壁上设置有操作面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种烤盘加工用的一体成型装置，其特征在于：所述支撑腿(1)与所述工作台(2)焊接，所述支撑架(5)与所述工作台(2)焊接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱邦君，刘英付，卢东芬，
申请(专利权)人：中山溢进五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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