本实用新型专利技术公开了一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，涉及灵芝加工技术领域。包括干燥筒和底板，干燥筒内部转动连接有螺旋搅拌轴，干燥筒右侧外部设置有固定柱，干燥筒上半段内壁上设置一层电热板，干燥筒上端右侧设置有入料口，下端左侧设置有出料口，干燥筒上端设置有真空泵，干燥筒下端与底板之间设置有支撑机构，支撑机构包括底板气缸和第一支撑杆，气缸上端通过伸缩杆与固定柱下端转动连接，第一支撑杆上端与干燥筒左侧中央设置的安装块下端转动连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，能够有效提升对灵芝加工颗粒干燥的便捷性，同时减少灵芝颗粒中有效成分的损耗。时减少灵芝颗粒中有效成分的损耗。时减少灵芝颗粒中有效成分的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种灵芝颗粒造粒用干燥装置
[0001]本技术涉及灵芝加工
，尤其涉及一种灵芝颗粒造粒用干燥装置。
技术介绍
[0002]灵芝是多孔菌科真菌赤芝或紫芝的干燥子实体，我国最早的药学专著《神农本草经》将灵芝列为上品药物范畴并对其补益强壮作用进行了论述。传统中医认为灵芝具有保神、益精气、补中、益心气，久服轻身的功效，可用来治疗虚劳的疾病。现代药理学研究表明，灵芝的子实体和菌丝体主要含有萜类、多糖类等，具有广泛的药理作用。
[0003]采用灵芝制备中成药也是现代中药的一大常规手段，一般来说是将灵芝成分和其余功能成分以及添加剂进行混合造粒，再造粒过程中为了保证有效成分的混合通常颗粒中含有一定的水分，在最终成品包装前需要对这些颗粒进行干燥，现有的干燥装置大多采用热风干燥或者烘干，长期在较高温度下容易造成灵芝有效成分的流失，对后期成品颗粒的疗效造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中灵芝颗粒干燥费时久，干燥易造成有效成分损耗的问题，而提出的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，包括干燥筒和干燥筒下方设置的底板，所述干燥筒内部左右两端转动连接有螺旋搅拌轴，所述干燥筒右侧外部中央横向设置有固定柱，所述固定柱内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与螺旋搅拌轴相连接，所述干燥筒上半段内壁上设置一层电热板，干燥筒上端右侧设置有入料口，干燥筒下端左侧设置有出料口，且干燥筒上端设置有与干燥筒内部相连通的真空泵，且干燥筒上开设有泄压阀，所述入料口上端连接有进料盒，所述干燥筒下端与底板之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板上端右侧设置的气缸和底板上端左侧设置的第一支撑杆，所述气缸上端通过伸缩杆与固定柱下端转动连接，所述第一支撑杆上端与干燥筒左侧中央设置的安装块下端转动连接。
[0007]优选的，所述底板上端右侧设置有承压块，所述干燥筒下方右端与承压块左侧上端相挤压，且气缸设置于承压块内部，所述伸缩杆贯穿承压块连接气缸和固定柱。
[0008]优选的，所述安装块下端呈开口状，且安装块内部设置有固定杆和滑动块，所述固定杆纵向贯穿滑动块且与滑动块滑动来接，固定杆两端与安装块内部左右两侧相固定，所述滑动块与安装块内壁滑动连接，且第一支撑杆上端与滑动块底部转动连接。
[0009]优选的，所述干燥筒中央侧壁上设置有中央支撑机构，所述中央支撑机构包括干燥筒中央前后两侧壁上对称设置的侧边固定块，所述侧边固定块下端转动连接第二支撑杆，所述第二支撑杆下端与底板上表面相固定。
[0010]优选的，所述第二支撑杆下端的底板上设置有开口向上的套柱，所述第二支撑杆
下端插入套柱内部与套柱底部通过挤压弹性件相连接。
[0011]优选的，所述进料盒上端左侧设置有进料口，进料盒下端右侧通过连通口与入料口相连通，且进料盒左端通过通过固定设置于干燥筒上方的固定板进行固定，所述进料盒内部设置有倾斜网板，且倾斜网板上端设置于进料口下端的进料盒左侧壁上，倾斜网板下端与连通口上端左侧相连接，所述倾斜网板左侧的进料盒内部设置有开口向右的鼓风口，所述鼓风口与外部的鼓风机相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过干燥筒、螺旋搅拌轴、电热板、搅拌电机、真空泵、泄压阀的设置，能够有效对灵芝颗粒进行真空干燥，在抽真空的过程中可以设置较低的加热干燥温度就能达到良好的干燥效果，有效防止灵芝颗粒中有效成分的流失；
[0014]2、通过进料盒、固定板、进料口、倾斜网板、连通口、鼓风机、鼓风口的设置，能够有效对进入干燥筒内部的颗粒原料进行表面的鼓风干燥，防止颗粒表面含水量较大，造成颗粒间的黏连，有效提升后续的干燥效果；
[0015]3、通过固定柱、安装块、气缸、伸缩杆、第一支撑杆的设置，能够有效调节干燥筒的倾斜，便于后续将干燥后的颗粒进行回收，提升装置操作的便捷性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用便捷，能够有效提升对灵芝加工颗粒干燥的便捷性，同时减少灵芝颗粒中有效成分的损耗。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术干燥筒正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术干燥筒侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术进料盒正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、干燥筒；101、螺旋搅拌轴；102、电热板；103、出料口；104、固定柱；105、搅拌电机；106、真空泵；107、泄压阀；108、安装块；109、入料口；2、底板；201、承压块；202、气缸；203、伸缩杆；204、第一支撑杆；205、滑动块；206、固定杆；207、侧边固定块；208、第二支撑杆；209、套柱；210、挤压弹性件；3、进料盒；301、固定板；302、进料口；303、倾斜网板；304、连通口；305、鼓风机；306、鼓风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
4，一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，包括干燥筒1和干燥筒1下方设置的底板2，所述干燥筒1内部左右两端转动连接有螺旋搅拌轴101，所述干燥筒1右侧外部中央横向设置有固定柱104，所述固定柱104内部设置有搅拌电机105，所述搅拌电机105输出轴与螺旋搅拌轴101相连接，有效通过螺旋搅拌轴101对进入干燥筒1内部的颗粒进行缓慢均匀的搅拌，使其成分分散，保证干燥的效率，所述干燥筒1上半段内壁上设置一层电热板102，方便对干燥筒1内部进行升温，干燥筒1上端右侧设置有入料口109，干燥筒1下端左侧设置有出料口103，且干燥筒1上端设置有与干燥筒1内部相连通的真空泵106，且干燥筒1上开设有泄压阀107，便于对干燥筒1内部进行抽真空处理，并且保证加工的安全性，所述入料口109上端连接有进料盒3，所述干燥筒1下端与底板2之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板2上端右侧设置的气缸202和底板2上端左侧设置的第一支撑杆204，所述气缸202上端通过伸缩杆203与固定柱104下端转动连接，所述第一支撑杆204上端与干燥筒1左侧中央设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，包括干燥筒(1)和干燥筒(1)下方设置的底板(2)，其特征在于：所述干燥筒(1)内部左右两端转动连接有螺旋搅拌轴(101)，所述干燥筒(1)右侧外部中央横向设置有固定柱(104)，所述固定柱(104)内部设置有搅拌电机(105)，所述搅拌电机(105)输出轴与螺旋搅拌轴(101)相连接，所述干燥筒(1)上半段内壁上设置一层电热板(102)，干燥筒(1)上端右侧设置有入料口(109)，干燥筒(1)下端左侧设置有出料口(103)，且干燥筒(1)上端设置有与干燥筒(1)内部相连通的真空泵(106)，且干燥筒(1)上开设有泄压阀(107)，所述入料口(109)上端连接有进料盒(3)，所述干燥筒(1)下端与底板(2)之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板(2)上端右侧设置的气缸(202)和底板(2)上端左侧设置的第一支撑杆(204)，所述气缸(202)上端通过伸缩杆(203)与固定柱(104)下端转动连接，所述第一支撑杆(204)上端与干燥筒(1)左侧中央设置的安装块(108)下端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，其特征在于，所述底板(2)上端右侧设置有承压块(201)，所述干燥筒(1)下方右端与承压块(201)左侧上端相挤压，且气缸(202)设置于承压块(201)内部，所述伸缩杆(203)贯穿承压块(201)连接气缸(202)和固定柱(104)。3.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，其特征在于，所述安装块(108)下端呈开口状，且安装块(108)内部设置有固定杆(206)和滑动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，汪洋，曾强，舒家甲，
申请(专利权)人：金寨九信中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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