耐高温的焊锡丝制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温的焊锡丝，涉及焊丝技术领域，改善现有的焊锡丝结构单一，耐高温效果较差，容易导致脱落现象发生的问题，包括焊丝本体，所述焊丝本体包括焊芯和设置在所述焊芯外表面的镍基合金耐高温层，所述镍基合金耐高温层的外表面设置有助焊层，所述助焊层的外表面设置有吸光层，所述吸光层的外表面设置有抗氧化层，所述抗氧化层的外表面设置有防腐层。本实用新型专利技术通过镍基合金耐高温层的设置，能够增强焊丝的耐高温效果，使焊点不易受高温影响而导致脱落，通过抗氧化层的设置，能够增强焊丝本体的抗氧化效果，减少焊丝本体变质的情况。质的情况。质的情况。

【技术实现步骤摘要】
耐高温的焊锡丝


[0001]本技术涉及焊丝领域，尤其是涉及耐高温的焊锡丝。

技术介绍

[0002]焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝常常被应用于电脑主板、电脑周边产品、家用电器、电源板、UPS电源等各种电子产品以及医疗设备上。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的焊锡丝结构单一，耐高温效果较差，在焊接后容易导致脱落现象发生，因此，现在提出耐高温的焊锡丝。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的焊锡丝结构单一，耐高温效果较差，容易导致脱落现象发生的问题，本技术提供耐高温的焊锡丝。
[0005]本技术提供耐高温的焊锡丝，采用如下的技术方案：
[0006]耐高温的焊锡丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体包括焊芯和设置在所述焊芯外表面的镍基合金耐高温层，所述镍基合金耐高温层的外表面设置有助焊层，所述助焊层的外表面设置有吸光层；
[0007]所述吸光层的外表面设置有抗氧化层，所述抗氧化层的外表面设置有防腐层。
[0008]通过采用上述技术方案，通过镍基合金耐高温层的设置，能够增强焊丝的耐高温效果，使焊点不易受高温影响而导致脱落，通过吸光层的设置，能够对焊接产生的光进行吸收，减少焊接光芒对人员的伤害，通过抗氧化层的设置，能够增强焊丝本体的抗氧化效果，减少焊丝本体变质的情况，通过防腐层的设置，能够增强焊丝本体的防腐效果，减少焊丝本体被腐蚀的情况。
[0009]可选的，所述抗氧化层的内部开设有贯穿至助焊层的释压槽，所述释压槽呈V字型设置。
[0010]通过采用上述技术方案，由于焊接时焊芯会瞬间产生较大的热量，内部压力瞬间增大后容易造成焊丝爆裂，而释压槽能够形成排气通道，在焊接时能够对热量进行释放，可减少焊丝突然爆裂飞溅的情况。
[0011]可选的，所述焊芯的外表面固定连接有加强筋，所述加强筋从内到外依次贯穿镍基合金耐高温层、助焊层和吸光层。
[0012]通过采用上述技术方案，加强筋能够对焊芯、镍基合金耐高温层、助焊层和吸光层起到连接加强作用，增强焊丝的整体结构强度。
[0013]可选的，所述助焊层由松香填充而成。
[0014]通过采用上述技术方案，松香在焊接时能帮助和促进焊接过程，提高焊接质量。
[0015]可选的，所述吸光层由铋基合金制成。
[0016]通过采用上述技术方案，由于铋基合金具有吸光性能，能够对焊接产生的光进行吸收。
[0017]可选的，所述抗氧化层为氧化铜薄膜。
[0018]通过采用上述技术方案，由于氧化铜具有抗氧化性，能够增强焊丝本体的抗氧化效果。
[0019]可选的，所述防腐层由环氧树脂涂设而成。
[0020]通过采用上述技术方案，由于环氧树脂具有耐腐蚀性，能够增强焊丝本体的防腐效果。
[0021]可选的，所述焊丝本体的外表面设置有若干耐磨凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，能够降低焊丝本体直接受到的磨损。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.本技术通过镍基合金耐高温层的设置，能够增强焊丝的耐高温效果，使焊点不易受高温影响而导致脱落；
[0025]2.本技术通过吸光层的设置，能够对焊接产生的光进行吸收，减少焊接光芒对人员的伤害，通过抗氧化层的设置，能够增强焊丝本体的抗氧化效果，减少焊丝本体变质的情况，通过防腐层的设置，能够增强焊丝本体的防腐效果，减少焊丝本体被腐蚀的情况。
附图说明
[0026]图1是本技术整体结构示意图。
[0027]图2是本技术截面结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、焊丝本体；101、焊芯；102、镍基合金耐高温层；103、助焊层；104、吸光层；105、抗氧化层；106、防腐层；107、释压槽；108、加强筋；2、耐磨凸起。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]请参照图1
‑
2，耐高温的焊锡丝，包括焊丝本体1，焊丝本体1的外表面设置有若干耐磨凸起2，通过设置耐磨凸起2，能够降低焊丝本体1直接受到的磨损。焊丝本体1包括焊芯101和设置在焊芯101外表面的镍基合金耐高温层102，焊芯101由锡合金制成，镍基合金耐高温层102由镍基合金制成，通过镍基合金耐高温层102的设置，由于镍基合金具有耐高温性，能够增强焊丝的耐高温效果，使焊点不易受高温影响而导致脱落。
[0032]参照图2，镍基合金耐高温层102的外表面设置有助焊层103，助焊层103由松香填充而成，通过助焊层103的设置，松香在焊接时能帮助和促进焊接过程，提高焊接质量，助焊层103的外表面设置有吸光层104，吸光层104由铋基合金制成，通过吸光层104的设置，由于铋基合金具有吸光性能，能够对焊接产生的光进行吸收，减少焊接光芒对人员的伤害。
[0033]参照图2，吸光层104的外表面设置有抗氧化层105，抗氧化层105为氧化铜薄膜，通过抗氧化层105的设置，由于氧化铜具有抗氧化性，能够增强焊丝本体1的抗氧化效果，减少焊丝本体1变质的情况，抗氧化层105的外表面设置有防腐层106，防腐层106由环氧树脂涂
设而成，通过防腐层106的设置，由于环氧树脂具有耐腐蚀性，能够增强焊丝本体1的防腐效果，减少焊丝本体1被腐蚀的情况。
[0034]参照图2，抗氧化层105的内部开设有贯穿至助焊层103的释压槽107，释压槽107呈V字型设置，通过释压槽107的设置，由于焊接时焊芯101会瞬间产生较大的热量，内部压力瞬间增大后容易造成焊丝爆裂，而释压槽107能够形成排气通道，在焊接时能够对热量进行释放，可减少焊丝突然爆裂飞溅的情况。
[0035]参照图2，焊芯101的外表面固定连接有加强筋108，加强筋108从内到外依次贯穿镍基合金耐高温层102、助焊层103和吸光层104，加强筋108能够对焊芯101、镍基合金耐高温层102、助焊层103和吸光层104起到连接加强作用，增强焊丝的整体结构强度。
[0036]本技术的实施原理为：通过镍基合金耐高温层102的设置，能够增强焊丝的耐高温效果，使焊点不易受高温影响而导致脱落，通过吸光层104的设置，能够对焊接产生的光进行吸收，减少焊接光芒对人员的伤害，通过抗氧化层105的设置，能够增强焊丝本体1的抗氧化效果，减少焊丝本体1变质的情况，通过防腐层106的设置，能够增强焊丝本体1的防腐效果，减少焊丝本体1被腐蚀的情况。
[0037]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温的焊锡丝，包括焊丝本体（1），其特征在于：所述焊丝本体（1）包括焊芯（101）和设置在所述焊芯（101）外表面的镍基合金耐高温层（102），所述镍基合金耐高温层（102）的外表面设置有助焊层（103），所述助焊层（103）的外表面设置有吸光层（104）；所述吸光层（104）的外表面设置有抗氧化层（105），所述抗氧化层（105）的外表面设置有防腐层（106）。2.根据权利要求1所述的耐高温的焊锡丝，其特征在于：所述抗氧化层（105）的内部开设有贯穿至助焊层（103）的释压槽（107），所述释压槽（107）呈V字型设置。3.根据权利要求1所述的耐高温的焊锡丝，其特征在于：所述焊芯（101）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树伟，
申请(专利权)人：宏桥金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：