【技术实现步骤摘要】
一种自动检剔设备
[0001]本申请涉及镜筒生产
，尤其涉及一种自动检剔设备。
技术介绍
[0002]目前，在镜筒组装过程中，将镜片组装至镜筒上并点胶，以使镜片固定于镜筒，为了保证镜筒与镜片之间的连接稳定性，通常在点胶之后需对镜筒的胶面品质进行检测，但是，相关技术中是员工通过显微镜对镜筒的胶面品质进行逐一检测的，导致胶面品质的检测效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种自动检剔设备，能够提高胶面品质的检测效率并剔除不良品。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动检剔设备，用于检测组装盘上的多个镜筒的胶面品质，并剔除不良品，所述自动检剔设备包括：
[0005]工作台；
[0006]胶面检测装置，所述胶面检测装置设置在所述工作台上，用于检测所述组装盘上的多个所述镜筒的胶面品质，以确定每个所述镜筒的胶面品质信息；
[0007]整盘收纳装置及单体收纳装置，所述整盘收纳装置及所述单体收纳装置均设置在所述工作台上；
[0008]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检剔设备，其特征在于，所述自动检剔设备用于检测组装盘上的多个镜筒的胶面品质，并剔除不良品，所述自动检剔设备包括：工作台；胶面检测装置，所述胶面检测装置设置在所述工作台上，用于检测所述组装盘上的多个所述镜筒的胶面品质，以确定每个所述镜筒的胶面品质信息；整盘收纳装置及单体收纳装置，所述整盘收纳装置及所述单体收纳装置均设置在所述工作台上；剔除装置，所述剔除装置设置在所述工作台上且与所述胶面检测装置电连接，所述剔除装置用于根据所述胶面品质信息在所述组装盘上的所述镜筒的不良率大于预设值时将装载有所述镜筒的所述组装盘剔除至所述整盘收纳装置处，或，在所述组装盘上的所述镜筒的不良率小于或等于所述预设值时将所述组装盘上胶面品质不合格的所述镜筒剔除至所述单体收纳装置处。2.根据权利要求1所述的自动检剔设备，其特征在于，所述胶面检测装置包括设置于所述工作台上的第一直线驱动装置、设置于所述第一直线驱动装置上的第二直线驱动装置和设置于所述第二直线驱动装置上的AOI检测器，所述第一直线驱动装置用于带动所述AOI检测器沿第一方向往复移动，所述第二直线驱动装置用于带动所述AOI检测器沿第二方向往复移动，以通过所述AOI检测器检测所述组装盘上的多个所述镜筒的所述胶面品质，所述第一方向和所述第二方向垂直且均与所述工作台的台面平行。3.根据权利要求1所述的自动检剔设备，其特征在于，所述剔除装置包括设置于所述工作台上的第一剔除装置和第二剔除装置，所述第一剔除装置用于在所述组装盘上的所述镜筒的不良率大于预设值时将装载有所述镜筒的所述组装盘剔除至所述整盘收纳装置处，所述第二剔除装置用于在所述组装盘上所述镜筒的不良率小于或等于所述预设值时将所述组装盘上胶面品质不合格的所述镜筒剔除至所述单体收纳装置处。4.根据权利要求3所述的自动检剔设备，其特征在于，所述第一剔除装置包括设置于所述工作台上且与所述胶面检测装置电连接的顶升装置和推盘装置，所述顶升装置用于抬升所述组装盘，所述推盘装置用于将所述顶升装置抬升的所述组装盘推出至所述整盘收纳装置处。5.根据权利要求4所述的自动检剔设备，其特征在于，所述第一剔除装置还包括设置于所述工作台上的限位装置，所述限位装置用于在所述第一剔除装置剔除所述组装盘时对所述组装盘限位。6.根据权利要求3所述的自动检剔设备，其特征在于，所述第二剔除装置包括设置于所述工作台上的CCD检测器、剔除驱动装置及拾取装置，所述剔除驱动装置及所述拾取装置分别与所述CCD检测器电连接，所述CCD检测器用于检测所述组装盘中所述镜筒的胶面品质，所述剔除驱动装置用于根据所述CCD检测器检测的胶面品质信息驱动所述拾取装置将所述组装盘中的不合格的所述镜筒剔除并放置于所述单体收纳装置中。7.根据权利要求6所述的自动检剔设备，其特征在于，所述剔除驱动装置包括直线驱动电机、伺服电机、凸轮结构、滑块以及与所述滑块配合的竖向导轨，所述滑块与所述凸轮结构滑动连接，所述直线驱动电机用于带动...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭海旺，林茂剑，田威，
申请(专利权)人：江西晶超光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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