一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器，包括横板、驱动电机、固定齿环和主动齿轮，所述驱动电机与固定齿环分别安装在横板的顶部与底部，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且所述主动齿轮位于固定齿环的中心，所述主动齿轮的底部设有搅动架，且所述搅动架的底部设有三个周向等角度安装的扇叶，还包括：从动组件，三个从动组件均竖直设置在横板的下方，且三个所述从动组件均沿主动齿轮的周向等角度位于固定齿环内；击打组件，对应从动组件设有三个；升降组件，竖直位于横板的下方，该可多向搅动的絮凝反应池搅拌器，通过多种不同方向的转动，使絮凝反应池内的漩涡增多，淤泥与絮凝剂颗粒之间的接触更加充分，提高絮凝效率。高絮凝效率。高絮凝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器。

技术介绍

[0002]絮凝是指使水或者液体中的悬浮颗粒变大，达到固液分离的目的，絮凝反应一般在絮凝反应池内完成，并且在絮凝反应的过程中，需要借助絮凝反应池搅拌器来使絮凝反应更加充分，但现在的絮凝反应池搅拌器在使用过程中仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN208667457U的一种絮凝反应池搅拌器，絮凝剂从左侧进入，污泥从右侧进入，絮凝剂、污泥独立进入并在混合壳体内左端开始混合，最终从右侧流出；整个装置结构简单，传动效率高，反应物料混合充分，反应速度快，效率高，安全可靠，实用性强，但是其在使用过程中，仅靠搅拌叶片的转动，无法使淤泥与絮凝剂颗粒碰撞的更加充分，并且搅动过程中形成的水流漩涡为同向，使淤泥与絮凝剂颗粒相互碰撞的机会不多，絮凝效果不好。
[0004]所以我们提出了一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上仅靠搅拌叶片的转动，无法使淤泥与絮凝剂颗粒碰撞的更加充分，并且搅动过程中形成的水流漩涡为同向，使淤泥与絮凝剂颗粒相互碰撞的机会不多，絮凝效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器，包括横板、驱动电机、固定齿环和主动齿轮，所述驱动电机与固定齿环分别安装在横板的顶部与底部，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且所述主动齿轮位于固定齿环的中心，所述主动齿轮的底部设有搅动架，且所述搅动架的底部设有三个周向等角度安装的扇叶；
[0007]还包括：
[0008]从动组件，设有三个，三个从动组件均竖直设置在横板的下方，且三个所述从动组件均沿主动齿轮的周向等角度位于固定齿环内；
[0009]击打组件，对应从动组件设有三个，三个击打组件分别转动安装在三个从动组件的底部，且每个所述击打组件均与一个从动组件传动配合；
[0010]升降组件，竖直位于横板的下方，且所述升降组件与横板转动连接，所述升降组件的驱动端转动安装在横板的顶部，且所述升降组件与驱动电机传动配合。
[0011]优选的，每个所述从动组件均包括从动齿轮、搅拌架和驱动齿轮，所述从动齿轮位于固定齿环与主动齿轮之间，且所述从动齿轮与固定齿环和主动齿轮相啮合，所述搅拌架
竖直安装在从动齿轮的底部，所述驱动齿轮安装在搅拌架的底部。
[0012]通过采用上述技术方案，将絮凝剂注入絮凝反应池内，将横板覆盖与絮凝反应池的上方，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，并沿固定齿环的周向移动，带动搅拌架转动，通过搅拌架与搅动架的反向转动，使水流方向不固定，保证淤泥与絮凝剂颗粒之间的接触更加充分，并且扇叶转动，使絮凝反应池底部的淤泥能够随着扇叶的转动向上移动，避免沉底。
[0013]优选的，每个所述击打组件均包括安装盒和转动架，所述安装盒转动安装在转动架的底部，且所述驱动齿轮位于安装盒内，所述转动架竖直位于安装盒的侧壁上，且所述转动架的驱动端上设有与驱动齿轮相啮合的转动齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，转动的驱动齿轮带动转动齿轮转动，从而带动转动架转动，使絮凝反应池内的小漩涡增加，促进淤泥与絮凝剂颗粒之间的碰撞。
[0015]优选的，每个所述转动架均为Y型，且每个所述转动架的三个端部上均设有间隔设置的击打辊和击打板。
[0016]通过采用上述技术方案，转动架带动击打辊和击打板转动，将淤泥和絮凝剂打散，使其能够充分接触。
[0017]优选的，所述升降组件包括升降螺杆、转动臂、限位杆和清理框，所述升降螺杆与限位杆间隔竖直转动设置在横板的下方，且所述清理框套设在升降螺杆与限位杆上，所述转动臂套设在驱动电机的输出端上，且转动臂位于横板的顶部。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动臂转动，转动臂带动转动盘转动，使升降螺杆转动，带动清理框沿升降螺杆的长度方向进行移动，对絮凝反应池的内壁进行淤泥附着清理。
[0019]优选的，所述转动臂的旁侧设有与其相抵触的转动盘，且所述转动盘与横板转动连接，所述转动盘的下段与升降螺杆传动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过转动臂带动转动盘使升降螺杆转动，降低了升降螺杆的转动速度，是整个装置的联动性更强。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自吸功能的机床冷却液回收装置，通过多种不同方向的转动，使絮凝反应池内的漩涡增多，淤泥与絮凝剂颗粒之间的接触更加充分，提高絮凝效率，具体内容如下：
[0022]1、设置有从动组件，将絮凝剂注入絮凝反应池内，将横板覆盖与絮凝反应池的上方，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，并沿固定齿环的周向移动，带动搅拌架转动，通过搅拌架与搅动架的反向转动，使水流方向不固定，保证淤泥与絮凝剂颗粒之间的接触更加充分，并且扇叶转动，使絮凝反应池底部的淤泥能够随着扇叶的转动向上移动，避免沉底。
[0023]2、设置有击打组件，转动的驱动齿轮带动转动齿轮转动，从而带动转动架转动，使絮凝反应池内的小漩涡增加，促进淤泥与絮凝剂颗粒之间的碰撞，转动架带动击打辊和击打板转动，将淤泥和絮凝剂打散，使其能够充分接触
[0024]3、设置有升降组件，驱动电机带动转动臂转动，转动臂带动转动盘转动，使升降螺杆转动，带动清理框沿升降螺杆的长度方向进行移动，对絮凝反应池的内壁进行淤泥附着清理，通过转动臂带动转动盘使升降螺杆转动，降低了升降螺杆的转动速度，是整个装置的
联动性更强。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术俯视立体结构示意图；
[0027]图3为本技术从动组件立体结构示意图；
[0028]图4为本技术击打组件立体结构示意图；
[0029]图5为本技术升降组件立体结构示意图。
[0030]图中：1、横板；2、驱动电机；3、固定齿环；4、主动齿轮；5、搅动架；6、扇叶；7、从动组件；71、从动齿轮；72、搅拌架；73、驱动齿轮；8、击打组件；81、安装盒；82、转动架；83、转动齿轮；84、击打辊；85、击打板；9、升降组件；91、升降螺杆；92、转动臂；93、限位杆；94、清理框；95、转动盘。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器，包括横板(1)、驱动电机(2)、固定齿环(3)和主动齿轮(4)，所述驱动电机(2)与固定齿环(3)分别安装在横板(1)的顶部与底部，所述主动齿轮(4)安装在驱动电机(2)的输出端上，且所述主动齿轮(4)位于固定齿环(3)的中心，所述主动齿轮(4)的底部设有搅动架(5)，且所述搅动架(5)的底部设有三个周向等角度安装的扇叶(6)；其特征在于，还包括：从动组件(7)，设有三个，三个从动组件(7)均竖直设置在横板(1)的下方，且三个所述从动组件(7)均沿主动齿轮(4)的周向等角度位于固定齿环(3)内；击打组件(8)，对应从动组件(7)设有三个，三个击打组件(8)分别转动安装在三个从动组件(7)的底部，且每个所述击打组件(8)均与一个从动组件(7)传动配合；升降组件(9)，竖直位于横板(1)的下方，且所述升降组件(9)与横板(1)转动连接，所述升降组件(9)的驱动端转动安装在横板(1)的顶部，且所述升降组件(9)与驱动电机(2)传动配合。2.根据权利要求1所述的一种可多向搅动的絮凝反应池搅拌器，其特征在于：每个所述从动组件(7)均包括从动齿轮(71)、搅拌架(72)和驱动齿轮(73)，所述从动齿轮(71)位于固定齿环(3)与主动齿轮(4)之间，且所述从动齿轮(71)与固定齿环(3)和主动齿轮(4)相啮合，所述搅拌架(72)竖直安装在从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘，陈夏，杭城，
申请(专利权)人：宜兴湘洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：