本实用新型专利技术涉及一种粉碎处理装置，尤其涉及一种固体废物粉碎处理装置。本实用新型专利技术提供一种能够完全粉碎球状固体废物的固体废物粉碎处理装置。一种固体废物粉碎处理装置，包括有装置底座、收料盒、粉碎机外壳和固定架等，装置底座顶侧中间放置有收料盒，装置底座前后两侧中间均连接有固定架，固定架上部之间安装有粉碎机外壳。通过向下按压压料杆，使得压料杆向下滑动，从而对球状固体废物产生向下的力，能够避免第一粉碎刀片和第二粉碎刀片在对球状固体废物进行粉碎时球状固体废物反弹，从而能够完全粉碎球状固体废物。能够完全粉碎球状固体废物。能够完全粉碎球状固体废物。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废物粉碎处理装置
[0001]本技术涉及一种粉碎处理装置，尤其涉及一种固体废物粉碎处理装置。
技术介绍
[0002]凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物，各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣；生活活动中产生的固体废物则称为垃圾，固体废物是环境的污染源，除了直接污染外，还经常以水、大气和土壤为媒介污染环境，对水资源、大气、土壤资源等带来严重的污染，除此之外还会造成严重的资源浪费，因此需要对固体废物进行及时处理，在对固体废物进行处理时，通常需要将固体废物进行粉碎。
[0003]现有固体废物粉碎机在对固体废物进行粉碎的过程中，由于球状固体废物是点与刀片接触，球状固体废物的反弹力大，使得球状固体废物难以被粉碎，从而导致固体废物粉碎效率较低，为了解决上述问题，我们提出了一种能够完全粉碎球状固体废物的固体废物粉碎处理装置。
技术实现思路
[0004]为了克服球状固体废物难以被粉碎的缺点，技术问题：提供一种能够完全粉碎球状固体废物的固体废物粉碎处理装置。
[0005]技术方案如下：一种固体废物粉碎处理装置，包括有装置底座、收料盒、粉碎机外壳、固定架、电机、转动轴、第一粉碎刀片、第一齿轮、第二齿轮、第二粉碎刀片、压料杆、第一压力弹簧、固定杆和进料斗，装置底座顶侧中间放置有收料盒，装置底座前后两侧中间均连接有固定架，固定架上部之间安装有粉碎机外壳，粉碎机外壳底部开有便于固体废物粉碎产生的碎渣掉落的出料口，前侧的固定架左部顶侧安装有电机，电机输出轴后端通过联轴器连接有转动轴，转动轴后端连接有第一齿轮，第一齿轮后侧安装有第一粉碎刀片，第一粉碎刀片后部与粉碎机外壳转动式连接，粉碎机外壳内底部转动式连接有第二粉碎刀片，第二粉碎刀片位于第一粉碎刀片右侧，第二粉碎刀片前部连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，粉碎机外壳上部前后两侧中间均安装有固定杆，两个固定杆之间滑动式连接有压料杆，固定杆上均绕有第一压力弹簧，第一压力弹簧上下两端均分别与压料杆和固定杆相连接，粉碎机外壳上部右侧安装有进料斗，进料斗向左下方倾斜。
[0006]作为优选，还包括有把手、阻挡片和第二压力弹簧，粉碎机外壳右部顶侧中间滑动式连接有阻挡片，阻挡片和进料斗相接触，阻挡片上部安装有把手，把手左右两部相互对称，阻挡片中部从前往后均匀连接有第二压力弹簧，第二压力弹簧顶端均和粉碎机外壳相连接。
[0007]作为优选，第二压力弹簧有四个。
[0008]作为优选，压料杆前部套有橡胶套。
[0009]作为优选，把手左右两部均为便于抓握的圆台。
[0010]作为优选，电机为伺服电机。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、当第一齿轮顺时针转动时，第一齿轮通过第二齿轮带动第二粉碎刀片逆时针转动，当转动轴顺时针转动时，转动轴通过第一齿轮带动第一粉碎刀片顺时针转动，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相向转动对固体废物进行粉碎；
[0013]2、通过向下按压压料杆，使得压料杆向下滑动，从而对球状固体废物产生向下的力，能够避免第一粉碎刀片和第二粉碎刀片在对球状固体废物进行粉碎时球状固体废物反弹，从而能够完全粉碎球状固体废物；
[0014]3、在阻挡片向上滑动脱离进料斗之后，将固体废物放入粉碎机外壳，并松开把手，第二压力弹簧复位使得阻挡片向下滑动至与进料斗接触，并堵住进料斗，能够防止固体废弃物的废渣迸溅出来，安全性好。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一种部分立体结构剖视图。
[0017]图3为本技术的第二种部分立体结构剖视图。
[0018]图4为本技术的压料杆、第一压力弹簧和固定杆立体结构示意图。
[0019]图5为本技术的第二视角立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：1_装置底座，2_收料盒，3_粉碎机外壳，301_出料口，4_固定架，5_电机，6_转动轴，601_第一粉碎刀片，7_第一齿轮，8_第二齿轮，9_第二粉碎刀片，10_压料杆，11_第一压力弹簧，12_固定杆，13_进料斗，14_把手，15_阻挡片，16_第二压力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]一种固体废物粉碎处理装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有装置底座1、收料盒2、粉碎机外壳3、固定架4、电机5、转动轴6、第一粉碎刀片601、第一齿轮7、第二齿轮8、第二粉碎刀片9、压料杆10、第一压力弹簧11、固定杆12和进料斗13，装置底座1顶侧中间放置有收料盒2，装置底座1前后两侧中间均焊接有固定架4，固定架4为T形，固定架4上部之间焊接有粉碎机外壳3，粉碎机外壳3底部开有出料口301，便于固体废物粉碎产生的碎渣掉落，前侧的固定架4左部顶侧安装有电机5，电机5为伺服电机，电机5输出轴后端通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6后端固接有第一齿轮7，第一齿轮7后侧焊接有第一粉碎刀片601，第一粉碎刀片601后部与粉碎机外壳3转动式连接，粉碎机外壳3内底部转动式连接有第二粉碎刀片9，第二粉碎刀片9位于第一粉碎刀片601右侧，第二粉碎刀片9前部焊接有第二齿轮8，第二齿轮8和第一齿轮7相啮合，粉碎机外壳3上部前后两侧中间均固接有固定杆12，两个固定杆12之间滑动式连接有压料杆10，压料杆10前部套有橡胶套，固定杆12上均绕有第一压力弹簧11，第一压力弹簧11上下两端均分别与压料杆10和固定杆12相连接，粉碎机外壳3上部右侧焊接有进料斗13，进料斗13向左下方倾斜。
[0024]当需要对固体废物进行粉碎时，工作人员首先将固体废物放入进料斗13，由于进
料斗13向左下方倾斜，使得固体废物由进料斗13滑入粉碎机外壳3内侧，此时固体废物位于第一粉碎刀片601和第二粉碎刀片9上，随后工作人员启动电机5，电机5输出轴顺时针转动带动转动轴6顺时针转动，从而带动第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7通过第二齿轮8带动第二粉碎刀片9逆时针转动，当转动轴6顺时针转动时，转动轴6通过第一齿轮7带动第一粉碎刀片601顺时针转动，第一粉碎刀片601和第二粉碎刀片9相向转动对固体废物进行粉碎，在对固体废物进行粉碎的过程中，若需要对球状固体废物进行粉碎，工作人员向下按压压料杆10，使得压料杆10向下滑动，此时第一压力弹簧11被压缩，从而对球状固体废物产生向下的力，能够避免第一粉碎刀片601和第二粉碎刀片9在对球状固体废物进行粉碎时球状固体废物反弹，从而能够完全粉碎球状固体废物，提高固体废物粉碎的效率，当球状固体废物粉碎完毕时，工作人员松开压料杆10，第一压力弹簧11复位使得压料杆10向上滑动至原位，固体废物在被粉碎过程中，固体废物产生的废渣从出料口301掉落至收料盒2，当固体废物粉碎完毕时，工作关闭电机5，并取走收料盒2，随后对收料盒2内固体废物的废渣进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废物粉碎处理装置，其特征在于，包括有装置底座(1)、收料盒(2)、粉碎机外壳(3)、固定架(4)、电机(5)、转动轴(6)、第一粉碎刀片(601)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第二粉碎刀片(9)、压料杆(10)、第一压力弹簧(11)、固定杆(12)和进料斗(13)，装置底座(1)顶侧中间放置有收料盒(2)，装置底座(1)前后两侧中间均连接有固定架(4)，固定架(4)上部之间安装有粉碎机外壳(3)，粉碎机外壳(3)底部开有便于固体废物粉碎产生的碎渣掉落的出料口(301)，前侧的固定架(4)左部顶侧安装有电机(5)，电机(5)输出轴后端通过联轴器连接有转动轴(6)，转动轴(6)后端连接有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)后侧安装有第一粉碎刀片(601)，第一粉碎刀片(601)后部与粉碎机外壳(3)转动式连接，粉碎机外壳(3)内底部转动式连接有第二粉碎刀片(9)，第二粉碎刀片(9)位于第一粉碎刀片(601)右侧，第二粉碎刀片(9)前部连接有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)和第一齿轮(7)相啮合，粉碎机外壳(3)上部前后两侧中间均安装有固定杆(12)，两个固定杆(12)之间滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小卫，边康玲，
申请(专利权)人：黄小卫，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。