一种选煤厂分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种选煤厂分流装置，涉及原煤领域，包括分煤座，所述分煤座的顶部设置有分流箱，所述分流箱内设置有粉尘袋，且分流箱内设置有数组鼓风机，所述分流箱内位于粉尘袋的下部位置设置有数组过滤板，且过滤板的滤孔由上至下依次减小，所述过滤板的顶部通过驱动组件滑动连接有推板。本实用新型专利技术通过过滤板实现将原煤根据颗粒大小进行分离，通过气缸与推板的作用，实现将过滤分离后的原煤进行统一收集，便于后期提高原煤的研磨效率，通过鼓风机的作用将粉尘袋内的原煤进行吹尘处理，使其将其原煤上灰尘的数量且提高原煤的自身含量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂分流装置


[0001]本技术涉及原煤领域，具体为一种选煤厂分流装置。

技术介绍

[0002]随着重介质选煤技术在中国的广泛推广，重介合格介质分流也成为重介选煤厂比不可少的设备，为了取得合格、稳定的悬浮液，合格介质分流在重介选煤厂正常运转中至关重要。
[0003]公告号为CN206897626 U的中国专利，提供了一种选煤厂分流装置，通过设置气动推杆、分配头与软管，气动推杆的一端带动分配头进行左右移动，将原煤分料在多组容器内，以此实现对其进行分流。
[0004]由于上述结构在使用时将不同大小原煤统一分装在容器内，后期进行研磨时，需工作人员对其进行分离，此过程降低原煤的研磨效率且增大工作人员的工作负担。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种选煤厂分流装置，以解决现有的分流装置在使用时将不同大小原煤统一分装在容器内，后期进行研磨时，需工作人员对其进行分离，此过程降低原煤的研磨效率且增大工作人员的工作负担的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选煤厂分流装置，包括分煤座，所述分煤座的顶部设置有分流箱，所述分流箱内设置有粉尘袋，且分流箱内设置有数组鼓风机，所述分流箱内位于粉尘袋的下部位置设置有数组过滤板，且过滤板的滤孔由上至下依次减小，所述过滤板的顶部通过驱动组件滑动连接有推板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过过滤板实现将原煤根据颗粒大小进行分离，通过气缸与推板的作用，实现将过滤分离后的原煤进行统一收集，便于后期提高原煤的研磨效率，通过鼓风机的作用将粉尘袋内的原煤进行吹尘处理，使其将其原煤上灰尘的数量且提高原煤的自身含量。
[0008]本技术进一步设置为，所述分流箱的顶部设置有数组抽风口，且抽风口的一端贯穿进分流箱内。
[0009]通过采用上述技术方案，粉尘通过抽风口处向外排出进行统一收集，防止其污染空气。
[0010]本技术进一步设置为，所述粉尘袋的一端设置有固定扣，所述固定扣的外壁包裹设置有固定滑板，且固定滑板呈倾斜设置另一端与分流箱的内壁相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过固定扣与固定滑板的配合可将粉尘袋进行固定，防止原煤四处抛洒的现象发生。
[0012]本技术进一步设置为，所述驱动组件为气缸，所述气缸可带动推板在过滤板的顶部进行滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过气缸的作用，可带动推板将过滤板顶部的原煤进行
推动收集。
[0014]本技术进一步设置为，所述气缸底部的支撑板上设置有回收孔，所述回收孔的一端连接有软管，且软管的另一端连接有收集箱。
[0015]通过采用上述技术方案，推板在进行回收的过程中，通过将原煤推进回收孔内，并通过软管流入收集箱内。
[0016]本技术进一步设置为，所述分流箱的底部设置有收集口，且位于收集口上设置有控制开关。
[0017]通过采用上述技术方案，通过控制开关与收集口的配合，可将多次过滤之后的原煤进行统一收集。
[0018]本技术进一步设置为，所述固定滑板与分流箱的内壁形成一个防尘空腔。
[0019]通过采用上述技术方案，防止鼓风机吹气的灰尘进入分流箱内的底部，造成原煤与灰尘分离失败。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在分流箱内设置有数组过滤板，通过过滤板实现将原煤根据颗粒大小进行分离，无需后续进行人工分离，通过在分流箱的外侧设置有数组气缸，通过气缸与推板的作用，实现将过滤分离后的原煤进行统一收集，便于后期提高原煤的研磨效率；
[0022]2、本技术通过在分流箱内的顶部设置有粉尘袋，通过鼓风机的作用将粉尘袋内的原煤进行吹尘处理，使其将其原煤上灰尘的数量且提高原煤的自身含量，粉尘通过抽风口处向外排出进行统一收集，防止其污染空气。
附图说明
[0023]图1为本技术的主剖图；
[0024]图2为本技术的主视图；
[0025]图3为本技术图1中A的放大图。
[0026]图中：1、分煤座；2、分流箱；3、过滤板；4、控制开关；5、收集口；6、气缸；7、通孔；8、风机孔；9、鼓风机；10、固定扣；11、抽风口；12、进料口；13、粉尘袋；14、固定滑板；15、推板；16、排料口；17、软管；18、收集箱；19、观察板；20、挡门；21、回收孔；22、滤孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种选煤厂分流装置，如图1
‑
3所示，包括分煤座1、分流箱2、除尘机构与分离机构，除尘机构位于分流箱2内的顶部，通过吹尘机构可将待分离的原煤上灰尘进行吹尘，防止其通过原煤一同进入分离机构内，造成分离机构的堵塞，分离机构位于除尘机构的下部，通过分离机构可实现对原煤进行分离，无需后续进行人工分离，降低后续工作人员的工作负担。
[0030]请参阅图1和图2，具体的，除尘机构包括风机孔8、鼓风机9、粉尘袋13、进料口12与
抽风口11，通过向进料口12内通入原煤，使得原煤进入粉尘袋13内，通过鼓风机9的作用可将粉尘袋13内原煤上的灰尘吹除，防止其跟随原煤一同下落，同时通过抽风口11将内部的灰尘抽取，并对其进行统一收集，防止其排放在空气中造成污染。
[0031]请参阅图1和图3，具体的，分离机构包括气缸6、推板15、过滤板3、滤孔22与排料口16，通过过滤板3可将原煤进行过滤，同时过滤板3上的滤孔22由上至下孔径逐渐减小，可实现对原煤进行过滤分离，铜鼓气缸6的作用带动推板15在过滤板3的顶部滑动，将过滤完成之后的原煤通过排料口16排出，并对其进行统一收集便于后期提高其原煤的研磨效率。
[0032]请参阅图1和图2，分流箱2的两侧位于气缸6的底部设置有安装板，通过在安装板上设置有回收孔21，通过推板15回收过程中带动的原煤将其流放到回收孔21内，防止原煤的浪费，通过在回收孔的底部设置有软管17，且软管17的另一端连接有收集箱18，使得原煤通过软管17流入到收集箱18内，收集箱18的前端设置有挡门20，通过挡门20便于工作人员取出原煤。
[0033]请参阅图1和图2，分流箱2的底部设置有收集口5，通过收集口5可将多次分离后的原煤进行排出，通过控制开关4的作用便于对原煤进行统一的收集，同时分流箱2内的底部设置有梯形块，通过梯形块的作用可使得原煤快速流入收集口5处，分流箱2的前端设置有观察板19，通过观察板19便于分流箱2内的原煤分流过程进行观察。
[0034]请参阅图1，粉尘袋13的底部设置有固定扣10，通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选煤厂分流装置，包括分煤座（1），其特征在于：所述分煤座（1）的顶部设置有分流箱（2），所述分流箱（2）内设置有粉尘袋（13），且分流箱（2）内设置有数组鼓风机（9），所述分流箱（2）内位于粉尘袋（13）的下部位置设置有数组过滤板（3），且过滤板（3）的滤孔（22）由上至下依次减小，所述过滤板（3）的顶部通过驱动组件滑动连接有推板（15）。2.根据权利要求1所述的一种选煤厂分流装置，其特征在于：所述分流箱（2）的顶部设置有数组抽风口（11），且抽风口（11）的一端贯穿进分流箱（2）内。3.根据权利要求1所述的一种选煤厂分流装置，其特征在于：所述粉尘袋（13）的一端设置有固定扣（10），所述固定扣（10）的外壁包裹设置有固定滑板（14），且固定滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，张智，李文伟，
申请(专利权)人：刘蕊蕊，
类型：新型
国别省市：