一种床垫套袋用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种床垫套袋用焊接装置，包括一焊接机架；一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，包括一超声波焊接机，在超声波焊接机的上端还设置有超声波模具；一安装在焊接机架上的压料单元，包括数个并列分布的压料板，压料板设置在超声波模具的上方，所有的压料板均安装在同一升降支架上，所述升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板进行同步升降，在升降支架上还安装有与压料板相一一对应的第一升降缸；一安装在焊接机架上的裁切单元。本实用新型专利技术的优点在于：通过超声波焊接单元与压料单元的配合来进行内套袋口的封口，采用超声波焊接的方式来实现封口，整个封口过程只需一次焊接即可完成封口过程，大大提高了焊接效率。高了焊接效率。高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种床垫套袋用焊接装置


[0001]本技术涉及床垫套袋领域，特别涉及一种床垫套袋用焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，在现有的床垫生产过程中，需要对床垫进行套内套，而在套内套时，是将床垫一一输送至长内套中，然后再进行裁切、封口等方式来将长内套切割为与床垫一一相对应的短内套，而传统的封口方式采用的是缝纫的方式，例如专利CN212922204U中提到的一种海绵内套套袋机用包缝系统，包括沿着海绵输送方向依次并列分布的第一裁切包缝组件、第二裁切包缝组件；所述第一裁切包缝组件包括第一裁切包缝支架、纱筒梳理机构、第一包缝机、第一裁切机、第三水平移动机构；所述第二裁切包缝组件包括第二裁切包缝支架、第二包缝机、第二裁切机、第四水平移动机构。
[0003]上述的封口方式就是采用包缝机采用缝纫的方式对内套的前后两侧进行封口，这一过程中会存在着一定的缺陷：其采用的是包缝机来实现封口，而包缝机的封口原理则是通过缝纫的方式来进行封口的，众所周知，缝纫速度本身是比较慢的，即整个封口的过程是比较缓慢的，封口效率比较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种封口效率高的床垫套袋用焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种床垫套袋用焊接装置，其创新点在于：包括
[0006]一焊接机架；
[0007]一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，所述超声波焊接单元包括一超声波焊接机，在超声波焊接机的上端还设置有超声波模具，所述超声波模具的上端面为焊接面；
[0008]一安装在焊接机架上的压料单元，所述压料单元包括数个并列分布的压料板，压料板设置在超声波模具的上方，所有的压料板均安装在同一升降支架上，所述升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板进行同步升降，在升降支架上还安装有与压料板相一一对应的第一升降缸，且压料板由第一升降缸驱动进行独立的升降；
[0009]一安装在焊接机架上的裁切单元，所述裁切单元包括一裁切刀，该裁切刀安装在裁切刀架上，并由安装裁切刀架上的电机驱动进行转动，所述裁切刀架由第一水平移动机构驱动沿着压料板的分布方向进行往复移动，裁切刀架沿着焊接机架进行上下升降，并带动裁切刀进行上下升降，在超声波模具的上端面上还开有避让裁切刀的凹槽，且凹槽沿着压料板的分布方向延伸，从而使得超声波模具的横截面呈凹字形状。
[0010]进一步的，所述升降支架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的内壁还均设置有一对竖直设置的第一升降导轨，在升降支架的两侧分别安装有与第一升降导轨相配合的第一升降滑块，所述升降支架由安装在焊接机架上的第二升降缸驱动进行上下升降，并带动压料板进行同步升降；
[0011]所述第一水平移动机构包括一水平移动座，该水平移动座沿着压料板的分布方向延伸，水平移动座的两侧分别延伸至焊接机架位于压料板的分布方向的两外侧壁上，在水平移动座的两侧还安装有水平安装座，在水平安装座上安装有一竖直设置的旋转轴，在旋转轴上安装有一水平设置的旋转齿轮，两个水平安装座上的旋转齿轮通过一同步齿带联结实现同步转动，所述裁切刀架安装在同步齿带上，并随着同步齿带进行同步移动，在水平移动座的内壁还安装有第一水平移动导轨，同时在裁切刀架上还安装有与第一水平移动导轨相配合的第一水平移动滑块；
[0012]所述裁切刀架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的外壁还均设置有一对竖直设置的第二升降导轨，在水平安装座上安装有与第二升降导轨相配合的第二升降滑块，所述水平安装座由安装在焊接机架上的第三升降缸驱动进行升降，并带动水平移动座进行升降。
[0013]进一步的，所述焊接机架上位于超声波模具处还设置有内套夹持单元，所述内套夹持单元包括沿着压料板的分布方向分布在超声波焊接单元两侧的活动夹持组件、固定夹持组件，其中，活动夹持组件包括一对并列分布的活动夹持板，活动夹持板由上下分布的两个第一夹持板共同组成，且两个第一夹持板由第一夹持缸驱动相互靠近或远离，所述活动夹持组件由第二水平移动机构驱动靠近或远离固定夹持组件，固定夹持组件包括一对并列分布的固定夹持板，固定夹持板由上下分布的两个第二夹持板共同组成，且两个第二夹持板由第二夹持缸驱动相互靠近或远离。
[0014]本技术的优点在于：通过超声波焊接单元与压料单元的配合来进行内套袋口的封口，采用超声波焊接的方式来实现封口，整个封口过程只需一次焊接即可完成封口过程，相对于缝纫焊接的方式，大大提高了焊接效率。
[0015]裁切单元的设计，则是通过裁切刀以及第一水平移动机构的配合来实现对内套的切断，实现自动化切断；而超声波模具上的凹槽的设计，则是为了在裁切刀对内套进行切断的过程中，能够形成避让空间，方便裁切刀实现对内套的切断，避免因超声波模具的存在而导致裁切刀无法对内套进行切断，而且凹槽的存在也使得超声波模具的上端面形成两个焊接面，在对内套进行焊接时，能够一次形成两道具有间隔的焊缝，同时实现前一个床垫内套的尾部的焊接以及后一个床垫内套的头部的焊接，节省焊接时间，提高焊接效率。
[0016]内套夹持单元的设计，采用活动夹持组件与固定夹持组件相结合的方式来对内套的封口处的两侧进行夹持拉紧，保证了内套封口处的展平，方便后续对内套进行焊接封口，避免因内套出现褶皱现象而影响到焊接的顺利进行。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的床垫套袋用焊接装置的配合示意图。
[0019]图2为本技术的床垫套袋用焊接装置的配合正视图。
[0020]图3为本技术的床垫套袋用焊接装置的配合侧视图。
[0021]图4为本技术中压力料压紧状态的示意图。
具体实施方式
[0022]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1
‑
图4所示的一种床垫套袋用焊接装置，包括
[0024]一焊接机架，该焊接机架为由长方体框架式结构。
[0025]一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，超声波焊接单元包括超声波焊接机101，在超声波焊接机101的上方还连接有配合使用的超声波模具102。
[0026]一安装在焊接机架上的压料单元，压料单元包括数个沿着压料板的分布方向并列分布的压料板103，压料板103的底端面可以为一光滑的平面，也可以根据焊接点的不同，在压料板103的底端面设计对应的凸点，所有的压料板103均安装在同一升降支架上，升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板103进行同步升降，升降支架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧还均设置有一对竖直设置的第一升降导轨，在升降支架的两侧还分别安装有与第一升降导轨相配合的第一升降滑块，升降支架由安装在焊接机架上的第二升降缸驱动进行上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床垫套袋用焊接装置，其特征在于：包括一焊接机架；一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，所述超声波焊接单元包括一超声波焊接机，在超声波焊接机的上端还设置有超声波模具，所述超声波模具的上端面为焊接面；一安装在焊接机架上的压料单元，所述压料单元包括数个并列分布的压料板，压料板设置在超声波模具的上方，所有的压料板均安装在同一升降支架上，所述升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板进行同步升降，在升降支架上还安装有与压料板相一一对应的第一升降缸，且压料板由第一升降缸驱动进行独立的升降；一安装在焊接机架上的裁切单元，所述裁切单元包括一裁切刀，该裁切刀安装在裁切刀架上，并由安装裁切刀架上的电机驱动进行转动，所述裁切刀架由第一水平移动机构驱动沿着压料板的分布方向进行往复移动，裁切刀架沿着焊接机架进行上下升降，并带动裁切刀进行上下升降，在超声波模具的上端面上还开有避让裁切刀的凹槽，且凹槽沿着压料板的分布方向延伸，从而使得超声波模具的横截面呈凹字形状。2.根据权利要求1所述的床垫套袋用焊接装置，其特征在于：所述升降支架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的内壁还均设置有一对竖直设置的第一升降导轨，在升降支架的两侧分别安装有与第一升降导轨相配合的第一升降滑块，所述升降支架由安装在焊接机架上的第二升降缸驱动进行上下升降，并带动压料板进行同步升降；所述第一水平移动机构包括一水平移动座，该水平移动座沿着压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓宇，朱亮亮，姜清青，张陈波，
申请(专利权)人：南通恒康数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：