本实用新型专利技术公开了橡胶轮胎生产加工用清洗装置，包括固定底板、废水桶固定架、废水输出桶、轮胎固定旋转装置和轮胎清洗喷洒装置，所述轮胎固定旋转装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、支撑板滑槽、支撑板滑块、移动支撑板、旋转电机、电机减速器、旋转从动轴、传动轴旋转架、轮胎移动夹板、网板固定扣、杂质过滤网板、从动轴支撑盘、轮胎旋转从动轴、从动轴旋转架和轮胎固定夹板，所述轮胎清洗喷洒装置包括加固支撑板、存放桶固定板、清洗用水存放桶、清洗水抽吸泵、清洗水输送管和清洗水喷头。本实用新型专利技术属于橡胶轮胎生产加工技术领域，有效的解决实现了橡胶轮胎生产加工用清洗装置方便过滤清洗出的杂质以及清洗时自动化程度高的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
橡胶轮胎生产加工用清洗装置
[0001]本技术属于橡胶轮胎生产加工
，具体是指橡胶轮胎生产加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，橡胶轮胎在生产加工过程中需要使用到清洗装置，而现有的清洗装置清洗出的较大杂质往往容易堵塞管道，而且清洗的自动化程度低费时费力，因此，急需橡胶轮胎生产加工用清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了橡胶轮胎生产加工用清洗装置，有效的解决了目前清洗装置清洗出的较大杂质容易堵塞管道以及清洗时自动化程度低费时费力的问题，实现了橡胶轮胎生产加工用清洗装置方便过滤清洗出的杂质以及清洗时自动化程度高省时省力的目的，是非常实用的橡胶轮胎生产加工用清洗装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：橡胶轮胎生产加工用清洗装置，包括固定底板、废水桶固定架、废水输出桶、轮胎固定旋转装置和轮胎清洗喷洒装置，所述废水桶固定架设于固定底板上，所述废水输出桶设于废水桶固定架上，所述轮胎固定旋转装置设于废水输出桶上，所述轮胎清洗喷洒装置设于废水桶固定架上，所述轮胎固定旋转装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、支撑板滑槽、支撑板滑块、移动支撑板、旋转电机、电机减速器、旋转从动轴、传动轴旋转架、轮胎移动夹板、网板固定扣、杂质过滤网板、从动轴支撑盘、轮胎旋转从动轴、从动轴旋转架和轮胎固定夹板，所述支撑立架设于废水输出桶上，所述驱动电机设于支撑立架上，所述旋转传动螺杆设于驱动电机上，所述支撑板滑槽设于支撑立架上，所述支撑板滑块设于支撑板滑槽上，所述移动支撑板设于支撑板滑块上，所述旋转电机设于移动支撑板上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转从动轴设于电机减速器上，所述传动轴旋转架设于旋转从动轴上，所述轮胎移动夹板设于传动轴旋转架上，所述网板固定扣设于废水输出桶上，所述杂质过滤网板设于网板固定扣上，所述从动轴支撑盘设于杂质过滤网板上，所述轮胎旋转从动轴设于从动轴支撑盘上，所述从动轴旋转架设于轮胎旋转从动轴上，所述轮胎固定夹板设于从动轴旋转架上，所述废水桶固定架的作用是支撑废水输出桶，所述支撑立架的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动螺杆的作用是转动带动个移动支撑板移动，所述支撑板滑槽的作用是方便支撑板滑块移动，所述支撑板滑块的作用是移动带动移动支撑板移动，所述移动支撑板的作用是移动带动旋转电机移动，所述电机减速器的作用是方便为旋转电机减速，所述旋转从动轴的作用是转动带动传动轴旋转架转动，所述传动轴旋转架的作用是转动带动轮胎转动，所述轮胎移动夹板的作用是移动夹持固定轮胎，所述网板固定扣的作用是固定杂质过滤网板，所述
杂质过滤网板的作用是方便过滤杂质，所述从动轴支撑盘的作用是支撑轮胎旋转从动轴，所述轮胎旋转从动轴的作用是方便从动轴旋转架转动，所述轮胎固定夹板的作用是固定夹持轮胎。
[0005]为了顺利实现清洗时自动化程度高省时省力的目的，所述轮胎清洗喷洒装置包括加固支撑板、存放桶固定板、清洗用水存放桶、清洗水抽吸泵、清洗水输送管和清洗水喷头，所述加固支撑板设于废水桶固定架上，所述存放桶固定板设于加固支撑板上，所述清洗用水存放桶设于存放桶固定板上，所述清洗水抽吸泵设于清洗用水存放桶内，所述清洗水输送管设于清洗水抽吸泵上，所述清洗水喷头设于清洗水输送管上，所述加固支撑板的作用是加固支撑存放桶固定板，所述存放桶固定板的作用是固定支撑清洗用水存放桶，所述清洗用水存放桶的作用是方便存放清洗用水，所述清洗水抽吸泵的作用是方便将清洗用水抽吸，所述清洗水输送管的作用是方便输送清洗用水，所述清洗水喷头的作用是方便将清洗用水喷洒到轮胎上。
[0006]为了顺利实现过滤清洗出的杂质以及清洗时自动化程度高的目的，所述废水桶固定架设于固定底板与废水输出桶之间，所述支撑板滑块设于支撑板滑槽与移动支撑板之间，所述旋转从动轴设于电机减速器与传动轴旋转架之间，所述轮胎旋转从动轴设于从动轴支撑盘与从动轴旋转架之间，所述清洗水输送管设于清洗水抽吸泵与清洗水喷头之间。
[0007]进一步地，所述废水桶固定架与固定底板呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述移动支撑板与支撑板滑块呈垂直设置，所述传动轴旋转架与旋转从动轴呈垂直设置，所述从动轴旋转架与轮胎旋转从动轴呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述移动支撑板与固定底板呈平行设置，所述轮胎固定夹板与轮胎移动夹板呈平行设置，所述存放桶固定板与固定底板呈平行设置。
[0009]其中，所述废水桶固定架呈L形设置，所述支撑立架呈U形设置，所述传动轴旋转架呈U型设置，所述从动轴支撑盘呈圆形设置，所述存放桶固定板呈长方形设置。
[0010]进一步地，两组所述废水桶固定架关于废水输出桶呈对称设置，两组所述网板固定扣关于杂质过滤网板呈对称设置。
[0011]作为优选地，所述废水桶固定架设有两组，所述网板固定扣设有两组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案橡胶轮胎生产加工用清洗装置，有效的解决了目前清洗装置清洗出的较大杂质容易堵塞管道以及清洗时自动化程度低费时费力的问题，实现了橡胶轮胎生产加工用清洗装置方便过滤清洗出的杂质以及清洗时自动化程度高省时省力的目的，是非常实用的橡胶轮胎生产加工用清洗装置。
附图说明
[0013]图1为本方案提出的橡胶轮胎生产加工用清洗装置的结构示意图；
[0014]图2为本方案提出的橡胶轮胎生产加工用清洗装置的另一角度结构示意图。
[0015]其中，1、固定底板，2、废水桶固定架，3、废水输出桶，4、轮胎固定旋转装置，5、轮胎清洗喷洒装置，6、支撑立架，7、驱动电机，8、旋转传动螺杆，9、支撑板滑槽，10、支撑板滑块，11、移动支撑板，12、旋转电机，13、电机减速器，14、旋转从动轴，15、传动轴旋转架，16、轮胎移动夹板，17、网板固定扣，18、杂质过滤网板，19、从动轴支撑盘，20、轮胎旋转从动轴，21、从动轴旋转架，22、轮胎固定夹板，23、加固支撑板，24、存放桶固定板，25、清洗用水存放桶，
26、清洗水抽吸泵，27、清洗水输送管，28、清洗水喷头。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶轮胎生产加工用清洗装置，其特征在于：包括固定底板、废水桶固定架、废水输出桶、轮胎固定旋转装置和轮胎清洗喷洒装置，所述废水桶固定架设于固定底板上，所述废水输出桶设于废水桶固定架上，所述轮胎固定旋转装置设于废水输出桶上，所述轮胎清洗喷洒装置设于废水桶固定架上，所述轮胎固定旋转装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、支撑板滑槽、支撑板滑块、移动支撑板、旋转电机、电机减速器、旋转从动轴、传动轴旋转架、轮胎移动夹板、网板固定扣、杂质过滤网板、从动轴支撑盘、轮胎旋转从动轴、从动轴旋转架和轮胎固定夹板，所述支撑立架设于废水输出桶上，所述驱动电机设于支撑立架上，所述旋转传动螺杆设于驱动电机上，所述支撑板滑槽设于支撑立架上，所述支撑板滑块设于支撑板滑槽上，所述移动支撑板设于支撑板滑块上，所述旋转电机设于移动支撑板上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转从动轴设于电机减速器上，所述传动轴旋转架设于旋转从动轴上，所述轮胎移动夹板设于传动轴旋转架上，所述网板固定扣设于废水输出桶上，所述杂质过滤网板设于网板固定扣上，所述从动轴支撑盘设于杂质过滤网板上，所述轮胎旋转从动轴设于从动轴支撑盘上，所述从动轴旋转架设于轮胎旋转从动轴上，所述轮胎固定夹板设于从动轴旋转架上。2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎生产加工用清洗装置，其特征在于：所述轮胎清洗喷洒装置包括加固支撑板、存放桶固定板、清洗用水存放桶、清洗水抽吸泵、清洗水输送管和清洗水喷头，所述加固支撑板设于废水桶固定架上，所述存放桶固定板设于加固支撑板上，所述清洗用水存放桶设于存放桶固定板上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴均仁，
申请(专利权)人：重庆鸣金橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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