一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥搅拌混匀设备技术领域，具体为一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒，包括装置主体、液压伸缩柱一、水泵、电机、液压伸缩柱二和控制器，所述装置主体上端固连有下料筒和水箱，且下料筒置于水箱两侧方，所述下料筒上端设置有进料斗，所述装置主体两侧内部固连有导料板，且导料板上端设置有破碎刀，所述下料筒内部后端固连有固定块。本实用新型专利技术设置有用量调节和结团破碎装置，有利于可以将肥料送入装置主体，便于控制肥料的用量，通过设置有搅拌和清洗装置，有利于充分搅拌肥料，便于提高肥料搅拌混均的效果，并且可以及时喷水清洗搅拌叶，增加装置的使用寿命。增加装置的使用寿命。增加装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒


[0001]本技术涉及有机肥搅拌混匀设备
，具体为一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒。

技术介绍

[0002]有机肥料是采用有机物质加工过后的肥料，如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等，或者是以及含有机质的物质，如草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，有机肥料通常需要多种有机物质混合，才能达到施肥的最佳效果。
[0003]现有的用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒，不能处理结团肥料，搅拌混均效果差，不便控制用量，混配不够精确，且不便清洗内部提高使用寿命，不利于调节肥料湿度适应各种肥料的配制，因此亟需设计一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒，不能处理结团肥料，搅拌混均效果差，不便控制用量，混配不够精确，且不便清洗内部提高使用寿命，不利于调节肥料湿度适应各种肥料的配制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒，包括装置主体、液压伸缩柱一、水泵、电机、液压伸缩柱二和控制器，所述装置主体上端固连有下料筒和水箱，且下料筒置于水箱两侧方，所述下料筒上端设置有进料斗，所述装置主体两侧内部固连有导料板，且导料板上端设置有破碎刀，所述下料筒内部后端固连有固定块，且固定块底端固连有液压伸缩柱一一端，所述液压伸缩柱一另一端固连在活塞上，且活塞卡设在通道内，所述通道开设在装置主体上，所述水箱上端右方设置有水泵，且水泵右侧连接有输水管一端，所述输水管另一端穿过装置主体并连接有布水管，且布水管底端设置有喷头；
[0006]所述装置主体左侧固连有电机，且电机转轴连接有转杆一端，所述转杆另一端转动连接在装置主体右侧内壁上，所述转杆上设置有搅拌叶，所述装置主体内部底端开设有出料槽，且出料槽上端两侧设置有连接块，所述连接块铰接有挡板，所述出料槽两侧内壁开设有凹槽，且凹槽远离出料槽中心一侧固连有液压伸缩柱二一端，所述液压伸缩柱二另一端固连有卡接板，所述出料槽底端连接有出料管。
[0007]优选的，所述导料板设置有两组，且两组导料板交错倾斜设置设置。
[0008]优选的，所述布水管底端均匀设置有五组喷头，且五组喷头都呈圆台形设置。
[0009]优选的，所述搅拌叶设置有两排，且每排设置有七组搅拌叶，所述搅拌叶呈扇形设置。
[0010]优选的，所述卡接板设置有两组，且两组卡接板接触的一侧都设置有弧度。
[0011]优选的，所述装置主体前端设置有控制器，且控制器电性连接有液压伸缩柱一、水泵、电机和液压伸缩柱二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置有用量调节和结团破碎装置，有利于可以将肥料送入装置主体，便于控制肥料的用量，并且可以破碎结团肥料，减小肥料的混合难度。
[0014]2.通过设置有搅拌和清洗装置，有利于充分搅拌肥料，便于提高肥料搅拌混均的效果，并且可以及时喷水清洗搅拌叶，增加装置的使用寿命，同时可以调节肥料混均的湿度，提高肥料混合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的导料板结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的卡接板结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、下料筒；3、水箱；4、进料斗；5、导料板；6、破碎刀；7、固定块；8、液压伸缩柱一；9、活塞；10、通道；11、水泵；12、输水管；13、布水管；14、喷头；15、电机；16、转杆；17、搅拌叶；18、出料槽；19、连接块；20、挡板；21、凹槽；22、液压伸缩柱二；23、卡接板；24、出料管；25、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒，包括装置主体1、液压伸缩柱一8、水泵11、电机15、液压伸缩柱二22和控制器25，装置主体1上端固连有下料筒2和水箱3，且下料筒2置于水箱3两侧方，下料筒2上端设置有进料斗4，装置主体1两侧内部固连有导料板5，且导料板5上端设置有破碎刀6，下料筒2内部后端固连有固定块7，且固定块7底端固连有液压伸缩柱一8一端，液压伸缩柱一8另一端固连在活塞9上，且活塞9卡设在通道10内，通道10开设在装置主体1上，水箱3上端右方设置有水泵11，且水泵11右侧连接有输水管12一端，输水管12另一端穿过装置主体1并连接有布水管13，且布水管13底端设置有喷头14；
[0022]装置主体1左侧固连有电机15，且电机15转轴连接有转杆16一端，转杆16另一端转动连接在装置主体1右侧内壁上，转杆16上设置有搅拌叶17，装置主体1内部底端开设有出料槽18，且出料槽18上端两侧设置有连接块19，连接块19铰接有挡板20，出料槽18两侧内壁开设有凹槽21，且凹槽21远离出料槽18中心一侧固连有液压伸缩柱二22一端，液压伸缩柱二22另一端固连有卡接板23，出料槽18底端连接有出料管24。
[0023]进一步的，导料板5设置有两组，且两组导料板5交错倾斜设置设置，有利于增加肥料滚动时间，便于破碎刀6破碎结团肥料。
[0024]进一步的，布水管13底端均匀设置有五组喷头14，且五组喷头14都呈圆台形设置，有利于均匀进行喷洒，提高清洗效率。
[0025]进一步的，搅拌叶17设置有两排，且每排设置有七组搅拌叶17，搅拌叶17呈扇形设置，有利于提高搅拌效果，便于肥料混合更充分。
[0026]进一步的，卡接板23设置有两组，且两组卡接板23接触的一侧都设置有弧度，有利于两组卡接板23紧密卡接，提高卡接板23的支撑强度。
[0027]进一步的，装置主体1前端设置有控制器25，且控制器25电性连接有液压伸缩柱一8、水泵11、电机15和液压伸缩柱二22，有利于控制各个装置，协同完成下料混合搅拌任务。
[0028]工作原理：当下料时需要肥料用量和防止肥料结团时，首先肥料通过进料斗4进入下料筒2内，然后肥料在导料板5上滚动，结团肥料经过破碎刀6破碎后落入下料筒2底端，最后控制器25操控液压伸缩柱一8收缩，液压伸缩柱一8带动活塞9脱离通道10控制肥料流量，从而使下料筒2内肥料进入装置主体1内。
[0029]当需要搅拌混均肥料后进行快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机肥搅拌混匀设备的下料筒，包括装置主体(1)、液压伸缩柱一(8)、水泵(11)、电机(15)、液压伸缩柱二(22)和控制器(25)，其特征在于：所述装置主体(1)上端固连有下料筒(2)和水箱(3)，且下料筒(2)置于水箱(3)两侧方，所述下料筒(2)上端设置有进料斗(4)，所述装置主体(1)两侧内部固连有导料板(5)，且导料板(5)上端设置有破碎刀(6)，所述下料筒(2)内部后端固连有固定块(7)，且固定块(7)底端固连有液压伸缩柱一(8)一端，所述液压伸缩柱一(8)另一端固连在活塞(9)上，且活塞(9)卡设在通道(10)内，所述通道(10)开设在装置主体(1)上，所述水箱(3)上端右方设置有水泵(11)，且水泵(11)右侧连接有输水管(12)一端，所述输水管(12)另一端穿过装置主体(1)并连接有布水管(13)，且布水管(13)底端设置有喷头(14)；所述装置主体(1)左侧固连有电机(15)，且电机(15)转轴连接有转杆(16)一端，所述转杆(16)另一端转动连接在装置主体(1)右侧内壁上，所述转杆(16)上设置有搅拌叶(17)，所述装置主体(1)内部底端开设有出料槽(18)，且出料槽(18)上端两侧设置有连接块(19)，所述连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海斌，
申请(专利权)人：平顺达盛种养有限公司，
类型：新型
国别省市：