一种装配式钢结构支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构支架，包括支座和位于支座上方的托架，所述托架的底部两端均转动安装有支撑柱，支撑柱的底部设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端固定安装在支座的顶部，螺纹柱上固定套接有小链轮一，托架的底部还固定安装有电机一，电机一的输出端固定套接有大链轮一。该装配式钢结构支架，在装配使用时不仅便于对整个装置进行移动使用，还便于整体高度的调节，避免了以往建筑的支架在安装时还需要从别处调来吊车进行吊装操作的麻烦，非常省时省力，提高了移动使用的便携性，同时避免了以往高度不便调节的弊端，使得整个装置的适应性更强，灵活度得到大大提高。活度得到大大提高。活度得到大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构支架


[0001]本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种装配式钢结构支架。

技术介绍

[0002]众所周知，钢结构建筑因为其良好的连接强度以及抗震性受到广大企业的欢迎。目前，在一些建筑施工场地所用的承重支架大多都采用装配式的钢结构支架。如现有技术中,申请号为201721660144.5的中国专利公开了一种装配式钢结构支架，包括下支架、第二支撑杆和第三支撑架，所述下支架顶部左右两侧分别通过第一支撑杆和第二支撑杆连接有上支架。
[0003]而现有技术中，对于一些小型的装配式建筑的建造条件极其有限，不像大型建筑那样拥有属于自己的塔吊来辅助装配式支架的安装，所以在这些建筑的支架安装时往往需要从别处调来吊车进行吊装操作，这不仅浪费了很多时间，也浪费了大量人力，使得移动不便，便携性较差，并且高度也不便调节，适应性较差。为此，本技术提供了一种装配式钢结构支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢结构支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种装配式钢结构支架，包括支座和位于支座上方的托架，所述托架的底部两端均转动安装有支撑柱，支撑柱的底部设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端固定安装在支座的顶部，螺纹柱上固定套接有小链轮一，托架的底部还固定安装有电机一，电机一的输出端固定套接有大链轮一，且大链轮一通过链条一与螺纹柱上的小链轮一传动连接；
[0007]所述支座的底部设有凹槽，凹槽的上方还设有空腔，凹槽内活动安装有升降板，升降板的底部两侧均安装有脚轮；所述支座的底部两端均固定安装有支撑底板，支撑底板上转动安装有螺杆，且螺杆的顶端贯穿至空腔内并转动安装在空腔的顶部内壁上，所述螺杆贯穿于升降板并与升降板螺纹连接；位于空腔内的螺杆上固定套接有小链轮二，空腔的底部内壁上固定安装有电机二，电机二的输出端固定套接有大链轮二，且大链轮二通过链条二与两个小链轮二传动连接。
[0008]作为进一步的优选，所述升降板上设有螺孔，且螺杆与螺孔螺纹连接；升降板的两侧均设置有滑块，凹槽的两侧内壁上均设置有导轨，且滑块滑动安装于导轨上。
[0009]作为进一步的优选，所述空腔底部内壁的两侧均固定套接有轴承，且螺杆转动安装于轴承上。
[0010]作为进一步的优选，所述空腔的顶部内壁上固定安装有转动座一，且螺杆的顶端转动安装于转动座一上。
[0011]作为进一步的优选，所述托架的底部两侧均固定安装有转动座二，且支撑柱的顶端转动安装于转动座二上。
[0012]作为进一步的优选，所述支座的右侧设置有电控箱，电控箱内分别设置有电源和控制器，且电源和控制器均与电机一、电机二电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该装配式钢结构支架，通过电机二带动大链轮二旋转，大链轮二旋转又通过链条二与小链轮二传动来带动螺杆转动，进而可以使升降板通过螺孔在螺杆上向下螺纹传动，而升降板下移时又带动脚轮下移，这样通过脚轮可以将整个装置支撑起来，以便对整个装置进行移动，非常省时省力，提高了移动使用的便携性；
[0015]2、该装配式钢结构支架，通过电机一带动大链轮一旋转，进而通过链条一与小链轮一传动连接，来带动支撑柱在转动座二上转动，而支撑柱转动时还通过螺纹槽沿着螺纹柱进行向上或向下螺纹传动，进而可以使支撑柱以及托架的高度进行升降调节即可，避免了以往高度不便调节的弊端，使得整个装置的适应性更强，灵活度得到大大提高；
[0016]最终，该装配式钢结构支架，在装配使用时不仅便于对整个装置进行移动使用，还便于整体高度的调节，避免了以往建筑的支架在安装时还需要从别处调来吊车进行吊装操作的麻烦，非常省时省力，提高了移动使用的便携性，同时避免了以往高度不便调节的弊端，使得整个装置的适应性更强，灵活度得到大大提高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种装配式钢结构支架的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1中A部分放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术中大链轮一、链条一、小链轮一之间的传动结构示意图。
[0020]图中：1、支座；101、凹槽；102、空腔；2、托架；3、螺纹柱；4、支撑柱；401、螺纹槽；402、转动座二；5、电机一；6、大链轮一；7、链条一；8、小链轮一；9、升降板；901、螺孔；10、脚轮；11、电机二；12、大链轮二；13、链条二；14、小链轮二；15、螺杆；16、支撑底板；17、滑块；18、轴承；19、电控箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种装配式钢结构支架，包括支座1和位于支座1上方的托架2，所述托架2的底部两端均转动安装有支撑柱4，支撑柱4的底部设有螺纹槽401，螺纹槽401内螺纹连接有螺纹柱3，且螺纹柱3的底端固定安装在支座1的顶部，螺纹柱3上固定套接有小链轮一8，托架2的底部还固定安装有电机一5，电机一5的输出端固定套接有大链轮一6，且大链轮一6通过链条一7与螺纹柱3上的小链轮一8传动连接；
[0023]所述支座1的底部设有凹槽101，凹槽101的上方还设有空腔102，凹槽101内活动安装有升降板9，升降板9的底部两侧均安装有脚轮10；所述支座1的底部两端均固定安装有支撑底板16，支撑底板16上转动安装有螺杆15，且螺杆15的顶端贯穿至空腔102内并转动安装
在空腔102的顶部内壁上，所述螺杆15贯穿于升降板9并与升降板9螺纹连接；位于空腔102内的螺杆15上固定套接有小链轮二14，空腔102的底部内壁上固定安装有电机二11，电机二11的输出端固定套接有大链轮二12，且大链轮二12通过链条二13与两个小链轮二14传动连接。
[0024]在本实例中，所述升降板9上设有螺孔901，且螺杆15与螺孔901螺纹连接；升降板9的两侧均设置有滑块17，凹槽101的两侧内壁上均设置有导轨，且滑块17滑动安装于导轨上；所述空腔102底部内壁的两侧均固定套接有轴承18，且螺杆15转动安装于轴承18上。
[0025]在本实例中，所述空腔102的顶部内壁上固定安装有转动座一，且螺杆15的顶端转动安装于转动座一上；所述托架2的底部两侧均固定安装有转动座二402，且支撑柱4的顶端转动安装于转动座二402上。
[0026]在本实例中，所述支座1的右侧设置有电控箱19，电控箱19内分别设置有电源和控制器，且电源和控制器均与电机一5、电机二11电连接。
[0027]本技术提供的一种装配式钢结构支架，在使用时，不仅便于对整个装置进行移动使用，还便于高度的调节；即通过电机二11带动大链轮二12旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构支架，包括支座（1）和位于支座（1）上方的托架（2），其特征在于，所述托架（2）的底部两端均转动安装有支撑柱（4），支撑柱（4）的底部设有螺纹槽（401），螺纹槽（401）内螺纹连接有螺纹柱（3），且螺纹柱（3）的底端固定安装在支座（1）的顶部，螺纹柱（3）上固定套接有小链轮一（8），托架（2）的底部还固定安装有电机一（5），电机一（5）的输出端固定套接有大链轮一（6），且大链轮一（6）通过链条一（7）与螺纹柱（3）上的小链轮一（8）传动连接；所述支座（1）的底部设有凹槽（101），凹槽（101）的上方还设有空腔（102），凹槽（101）内活动安装有升降板（9），升降板（9）的底部两侧均安装有脚轮（10）；所述支座（1）的底部两端均固定安装有支撑底板（16），支撑底板（16）上转动安装有螺杆（15），且螺杆（15）的顶端贯穿至空腔（102）内并转动安装在空腔（102）的顶部内壁上，所述螺杆（15）贯穿于升降板（9）并与升降板（9）螺纹连接；位于空腔（102）内的螺杆（15）上固定套接有小链轮二（14），空腔（102）的底部内壁上固定安装有电机二（11），电机二（11）的输出端固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤林，
申请(专利权)人：江苏天一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：