本实用新型专利技术公开了一种高效焊接烟尘净化设备，包括烟尘净化箱，烟尘净化箱的底部设有循环喷淋液箱，循环喷淋液箱的侧部设有循环水管，循环水管的起始端安装有循环泵，循环水管的末端通过连接件安装有第一循环支管和第二循环支管，循环喷淋液箱的底部设有废气混合室，废气混合室连接吸气收集管，烟尘净化箱内从下至上依次设有第一滤层、第一雾化喷淋室、第二滤层、第二雾化喷淋室，第一雾化喷淋室内设有第一循环支管，第二雾化喷淋室内设有第二循环支管，循环喷淋液箱的顶部设有输气管，输气管的末端设有离心式引风机，离心式引风机的进风口处设有排气管。本实用新型专利技术能够及时有效地处理焊接烟尘，去除焊接烟尘的有害成分，提升了净化质量和效率。升了净化质量和效率。升了净化质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效焊接烟尘净化设备
[0001]本技术涉及一种烟尘净化装置，尤其是一种高效焊接烟尘净化设备。
技术介绍
[0002]焊接烟尘净化设备主要用于焊接、切割、打磨等工序中产生的烟尘或者粉尘的净化，或者对稀有金属、贵重物料的回收等，可以净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊、碳弧气刨焊、气熔割等产生烟气的作业场所，焊接过程中产生的烟气中污染物的种类多、危害大，严重影响人的身体健康，现有的焊接烟尘净化装置的处理效率低，导致焊接烟尘不能及时有效地被处理完全，影响使用者的身心健康，因此，本技术提供了一种高效焊接烟尘净化设备，提升了装置的净化效率。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种高效焊接烟尘净化设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效焊接烟尘净化设备，包括烟尘净化箱，所述烟尘净化箱的底部设置有循环喷淋液箱，所述循环喷淋液箱的侧部设置有循环水管，所述循环水管的起始端安装有循环泵，所述循环水管的末端通过连接件安装有第一循环支管和第二循环支管，所述第一循环支管和第二循环支管延伸入烟尘净化箱内，所述循环喷淋液箱的底部设置有废气混合室，所述废气混合室设置有旋流式进风口，所述旋流式进风口连接设置有吸气收集管，所述烟尘净化箱内从下至上依次还设置有第一滤层、第一雾化喷淋室、第二滤层、第二雾化喷淋室，所述第一雾化喷淋室内设置有第一循环支管，所述第二雾化喷淋室内设置有第二循环支管，所述第一循环支管和第二循环支管的底部均设置有若干个喷头，所述第一滤层所对应的循环喷淋液箱箱壁上设置有第一观察检修孔，所述第二雾化喷淋室所对应的循环喷淋液箱箱壁上设置有第二观察检修孔，所述循环喷淋液箱的顶部箱壁上设置有第三观察检修孔，所述循环喷淋液箱的顶部设置有输气管，所述输气管的末端设置有离心式引风机，所述离心式引风机的进风口处设置有排气管。
[0005]上述的一种高效焊接烟尘净化设备，所述第二循环支管的上部设置有除雾防水层。
[0006]上述的一种高效焊接烟尘净化设备，所述排气管为软质排气管。
[0007]上述的一种高效焊接烟尘净化设备，所述第一滤层为粗过滤层，所述第一滤层的滤孔孔径为0.01~0.5mm。
[0008]上述的一种高效焊接烟尘净化设备，所述第二滤层为细过滤层，所述第二滤层的滤孔孔径为0.1~5um。
[0009]上述的一种高效焊接烟尘净化设备，所述循环喷淋液箱、循环水管以及第一循环支管、第二循环支管的管内所循环的液体为水。
[0010]上述的一种高效焊接烟尘净化设备，所述第一循环支管和第二循环支管设置有调节阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益性技术效果：
[0012]本技术提出了一种高效焊接烟尘净化设备，能够及时有效地处理焊接烟尘，设置有喷淋系统，使能够水溶的有害性物质进行快速地溶解，去除焊接烟尘的有害成分，同时设置有过滤系统，有效地去除烟尘中存在的固体颗粒，提升了装置的净化质量以及净化效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术示意图。
[0015]图中1.循环喷淋液箱，2.废气混合室，3.旋流式进风口，4.第一滤层，5.循环泵，6.吸气收集管，7.循环水管，8.调节阀门，9.第一循环支管，10.第二循环支管，11.喷头，12.第一观察检修孔，13.第二观察检修孔，14.第一雾化喷淋室，15.第二滤层，16.第二雾化喷淋室，17.除雾防水层，18.第三观察检修孔，19.输气管，20.离心式引风机，21.排气管。
具体实施方式
[0016]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0017]一种高效焊接烟尘净化设备，包括烟尘净化箱，所述烟尘净化箱的底部设置有循环喷淋液箱1，所述循环喷淋液箱1的侧部设置有循环水管7，所述循环水管7的起始端安装有循环泵5，所述循环水管7的末端通过连接件安装有第一循环支管9和第二循环支管10，所述第一循环支管9和第二循环支管10延伸入烟尘净化箱内，所述循环喷淋液箱1的底部设置有废气混合室2，所述废气混合室2设置有旋流式进风口3，所述旋流式进风口3连接设置有吸气收集管6，所述烟尘净化箱内从下至上依次还设置有第一滤层4、第一雾化喷淋室14、第二滤层15、第二雾化喷淋室16，所述第一雾化喷淋室14内设置有第一循环支管9，所述第二雾化喷淋室16内设置有第二循环支管10，所述第一循环支管9和第二循环支管10的底部均设置有若干个喷头11，所述第一滤层4所对应的循环喷淋液箱1箱壁上设置有第一观察检修孔12，所述第二雾化喷淋室16所对应的循环喷淋液箱1箱壁上设置有第二观察检修孔13，所述循环喷淋液箱1的顶部箱壁上设置有第三观察检修孔18，所述循环喷淋液箱1的顶部设置有输气管19，所述输气管19的末端设置有离心式引风机20，所述离心式引风机20的进风口处设置有排气管21。
[0018]进一步的，所述第二循环支管10的上部设置有除雾防水层17。
[0019]进一步的，所述排气管21为软质排气管21。
[0020]进一步的，所述第一滤层4为粗过滤层，所述第一滤层4的滤孔孔径为0.2mm；所述第二滤层为细过滤层，所述第二滤层的滤孔孔径为2um。
[0021]进一步的，所述循环喷淋液箱1、循环水管7以及第一循环支管9、第二循环支管10的管内所循环的液体为水。
[0022]进一步的，所述第一循环支管9和第二循环支管10设置有调节阀门8。
[0023]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效焊接烟尘净化设备，包括烟尘净化箱，其特征在于：所述烟尘净化箱的底部设置有循环喷淋液箱（1），所述循环喷淋液箱（1）的侧部设置有循环水管（7），所述循环水管（7）的起始端安装有循环泵（5），所述循环水管（7）的末端通过连接件安装有第一循环支管（9）和第二循环支管（10），所述第一循环支管（9）和第二循环支管（10）延伸入烟尘净化箱内，所述循环喷淋液箱（1）的底部设置有废气混合室（2），所述废气混合室（2）设置有旋流式进风口（3），所述旋流式进风口（3）连接设置有吸气收集管（6），所述烟尘净化箱内从下至上依次还设置有第一滤层（4）、第一雾化喷淋室（14）、第二滤层（15）、第二雾化喷淋室（16），所述第一雾化喷淋室（14）内设置有第一循环支管（9），所述第二雾化喷淋室（16）内设置有第二循环支管（10），所述第一循环支管（9）和第二循环支管（10）的底部均设置有若干个喷头（11），所述第一滤层（4）所对应的循环喷淋液箱（1）箱壁上设置有第一观察检修孔（12），所述第二雾化喷淋室（16）所对应的循环喷淋液箱（1）箱壁上设置有第二观察检修孔（13），所述循环喷淋液箱（1）的顶部箱壁上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，
申请(专利权)人：青岛绿美科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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