本实用新型专利技术公开了保温杯内壁电解抛光装置，涉及保温杯加工技术领域，包括机架和多个保温杯主体，所述机架的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述机架上设置有自动电解机构，所述自动电解机构包括电机升降横梁、电极导电铜条和驱动组件，所述电机升降横梁设置在机架内，所述电极导电铜条设置在电机升降横梁上，所述电极导电铜条的前侧设置有多个上电极，且所述上电极插设在保温杯主体内。本专利可使保温杯主体旋转一定的角度，使得保温杯主体快速移动到电解位上，节省操作时间，从而提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
保温杯内壁电解抛光装置
[0001]本技术涉及保温杯加工
，尤其涉及保温杯内壁电解抛光装置。
技术介绍
[0002]保温杯(Vacuum cup)一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的；保温杯从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯，保温杯在生产的过程中，其内壁需要电解抛光处理，以便于后续方便使用。
[0003]但是现有的保温杯在电解抛光时需要人工手动装料和取料，此种方法虽然不易使保温杯内的电解液溢出，但是此种方法只适用于实验室使用，并不适用于同时电解大量的保温杯，若是大量保温杯需要同时进行电解，传统的方法无疑是给工作人员增加了工作强度，从而导致费时费力的问题，若是增添人手对大量保温杯进行手动装料和取料，虽然解决了工作强度大的问题，但过多的人员会增大用人成本，经济性较差，为此，我们设计了保温杯内壁电解抛光装置用来解决上述所出现的问题。
[0004]也有靠两副夹推送保温杯，距离长、动作多，容易掉。
技术实现思路
[0005]本技术提供保温杯内壁电解抛光装置，解决了现有的保温板内壁电解抛光装置因大多需要人工手动上料下料，导致增加增加工作人员工作强度的问题，同时解决了现有的保温板内壁电解抛光装置推送距离长容易掉的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的保温杯内壁电解抛光装置，包括机架和多个保温杯主体，所述机架的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带用于对抛光完成的保温杯主体输送下料，所述机架上设置有自动电解机构，所述自动电解机构用于对多个保温杯主体电解，所述自动电解机构包括电机升降横梁、电极导电铜条和驱动组件，所述电机升降横梁设置在机架内，所述电极导电铜条设置在电机升降横梁上，所述电极导电铜条的前侧设置有多个上电极，且所述上电极插设在保温杯主体内，通过开启双头电机，可使多个上电极自行插入保温杯主体内，从而可为多个保温杯主体内壁电解，避免人工手动操作而带来的工作强度大的问题。
[0007]优选的，所述驱动组件包括双头电机、两个电极横梁滑块槽、两个吊带和两个升降传动轴，所述双头电机设置在机架的顶部，两个所述升降传动轴分别与双头电机两侧驱动轴传动连接，所述升降传动轴上套设有第一传动轮，所述吊带啮合连接在第一传动轮上，所述电机升降横梁的两侧均设置有第二传动轮，且所述吊带啮合连接在第二传动轮上，所述电极横梁滑块槽设置在机架内，且所述电机升降横梁滑动连接在电极横梁滑块槽内。
[0008]优选的，还包括夹持机构，所述夹持机构用于对保温杯主体夹持定位，所述夹持机构设置在机架内，所述夹持机构包括角度调节组件、夹钳固定架、夹钳控制电机和多个碳刷夹钳，所述驱动组件设置在机架内，且所述角度调节组件与夹钳固定架连接，所述碳刷夹钳
设置在夹钳固定架上，所述夹钳控制电机与碳刷夹钳连接，通过夹钳固定架、夹钳控制电机和碳刷夹钳的配合，可一次性将多个的保温杯主体固定，提高了加工效率。
[0009]优选的，所述角度调节组件包括旋转主轴、轴承座和减速机，所述轴承座设置在机架上，所述旋转主轴设置在轴承座内，所述减速机设置在机架上，且所述减速机的驱动轴与轴承座传动连接，所述机架内设置有下电极铜条，通过设置旋转主轴、轴承座和减速机的配合，可使保温杯主体旋转一定的角度，使得保温杯主体快速移动到电解位上，节省操作时间，从而提高了加工效率。
[0010]优选的，还包括电解液上料机构，所述电解液上料机构用于自行将电解液加入保温杯主体内，所述电解液上料机构包括电解槽、水泵和进水管，所述电解槽设置在第一传送带下方，所述水泵与电解槽连接，且所述进水管与水泵的另一侧连接，所述进水管的另一端位于保温杯主体的正上方，通过电解槽、水泵和进水管的配合，可自行将电解液通入保温杯主体内，避免了人工手动上料而带来的费时费力的问题。
[0011]优选的，还包括回收机构，所述回收机构用于将使用完的电解液回收，所述回收机构包括第一水盆、回水管和第二水盆，所述第一水盆和回水管均设置在机架内，且所述第一水盆和回水管均位于保温杯主体下方，所述第二水盆与第一水盆和回水管连接，且所述第二水盆的另一端与电解槽连接，通过第一水盆、回水管和第二水盆的配合，可使使用完成的电解液回收，节约了资源，从而节省了加工成本。
[0012]优选的，所述机架上设置有卸料电机，且所述卸料电机用于对保温杯主体卸料。
[0013]优选的，所述机架的一侧设置有电控箱，且所述电控箱与双头电机、减速机、夹钳控制电机、水泵和卸料电机均电性连接，通过操作电控箱，可使电控箱发送电信号给双头电机、减速机、夹钳控制电机、水泵和卸料电机，从而方便人员对双头电机、减速机、夹钳控制电机、水泵和卸料电机控制。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的保温杯内壁电解抛光装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过夹钳固定架、夹钳控制电机和碳刷夹钳的配合，可一次性将多个的保温杯主体固定，提高了加工效率，通过设置旋转主轴、轴承座和减速机的配合，可使保温杯主体旋转一定的角度，使得保温杯主体直接快速移动到电解位上，动作少，不容易掉，节省操作时间，从而提高了加工效率。
[0016]2、本技术中，通过电解槽、水泵和进水管的配合，可自行将电解液通入保温杯主体内，避免了人工手动上料而带来的费时费力的问题，通过第一水盆、回水管和第二水盆的配合，可使使用完成的电解液回收，节约了资源，从而节省了加工成本。
附图说明
[0017]图1 为保温杯内壁电解抛光装置正视的结构示意图；
[0018]图2 为保温杯内壁电解抛光装置侧视的结构示意图；
[0019]图3 为保温杯内壁电解抛光装置俯视的结构示意图；
[0020]图4 为图1中A处的放大图。
[0021]图中标号：1、第一传送带；2、机架；3、电控箱；4、第二传送带；5、电机升降横梁；6、电极横梁滑块槽；7、吊带；8、双头电机；9、升降传动轴；10、电极导电铜条；11、上电极；12、保
温杯主体；13、旋转主轴；14、轴承座；15、减速机；16、夹钳固定架；17、夹钳控制电机；18、碳刷夹钳；19、下电极铜条；20、电解槽；21、水泵；22、进水管；23、第一水盆；24、回水管；25、第二水盆；26、卸料电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]由图1
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4给出，保温杯内壁电解抛光装置，包括机架2和多个保温杯主体12，机架2的两侧分别设置有第一传送带1和第二传送带4，第一传送带1和第二传送带4用于对抛光完成的保温杯主体12输送下料，机架2上设置有自动电解机构，自动电解机构用于对多个保温杯主体12电解，自动电解机构包括电机升降横梁5、电极导电铜条10和驱动组件，电机升降横梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.保温杯内壁电解抛光装置，包括机架（2）和多个保温杯主体（12），其特征在于，所述机架（2）的两侧分别设置有第一传送带（1）和第二传送带（4），所述机架（2）上设置有自动电解机构，所述自动电解机构包括电机升降横梁（5）、电极导电铜条（10）和驱动组件，所述电机升降横梁（5）设置在机架（2）内，所述电极导电铜条（10）设置在电机升降横梁（5）上，所述电极导电铜条（10）的前侧设置有多个上电极（11），且所述上电极（11）插设在保温杯主体（12）内。2.根据权利要求1所述的保温杯内壁电解抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括双头电机（8）、两个电极横梁滑块槽（6）、两个吊带（7）和两个升降传动轴（9），所述双头电机（8）设置在机架（2）的顶部，两个所述升降传动轴（9）分别与双头电机（8）两侧驱动轴传动连接，所述升降传动轴（9）和电机升降横梁（5）上分别套设有第一传动轮和第二传动轮，所述吊带（7）啮合连接在第一传动轮上和第二传动轮上，所述电极横梁滑块槽（6）设置在机架（2）内，且所述电机升降横梁（5）滑动连接在电极横梁滑块槽（6）内。3.根据权利要求1所述的保温杯内壁电解抛光装置，其特征在于，还包括夹持机构，所述夹持机构包括角度调节组件、夹钳固定架（16）、夹钳控制电机（17）和多个碳刷夹钳（18），所述驱动组件设置在机架（2）内，且所述角度调节组件与夹钳固定架（16）连接，所述碳刷夹钳（18）设置在夹钳固定架（16）上，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑华，
申请(专利权)人：刘剑华，
类型：新型
国别省市：
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