一种烫发夹板制造技术

本实用新型专利技术提供一种烫发夹板，包括尾端相互铰接的上下两组夹持组件，夹持组件包括壳主体，嵌置安装于壳主体内侧的导热体，以及贴设于导热体背面的发热体，导热体的内侧表面具有间隔分布的导热的柱状凸齿，且上下两组夹持组件的柱状凸齿可错位地相互咬合；还包括连接于夹持组件尾端的进风段，且进风段内部设有风机组件；壳主体具有将其外壁与发热体隔断的隔断层，隔断层与壳主体的外壁之间形成与进风段相通的冷风通道，且壳主体的外壁具有出风的冷风孔，而导热体的背面形成有与进风段相通的若干导风槽，导热体上还分布有由导风槽向内侧出风的热风孔。该烫发夹板工作温度低，加热快，且壳本体不烫手。本体不烫手。本体不烫手。

【技术实现步骤摘要】
一种烫发夹板


[0001]本技术涉及美发设备
，具体是指一种烫发夹板。

技术介绍

[0002]市面现有的一种烫发夹板结构是：包括尾端相互铰接的上下两组夹持组件，夹持组件包括壳主体，设于壳主体内侧的金属导热板，以及设于壳主体内用于加热导热板的发热体；导热板的表面均匀间隔地分布有金属的方柱状凸齿，上下两组夹持组件的方柱状凸齿可错位咬合。使用时，上下两组夹持组件夹持于头发的某一段进行加热(比如发根部)，从而使头发沿各方柱状凸齿表面产生不规则弯曲，以实现头发蓬松效果。然而，这种烫发夹板在实际使用过程中存在过热问题，即烫发过程中，发热体产生的大量热量会传导至夹持组件的壳主体上，导致烫发夹板的非工作面温度较高，使用过程中烫发夹板背面的最高温度可达到70
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80度，使得操作者感受较为不舒适，且存在烫伤的安全隐患。另一方面，烫发过程中，接触到方柱状凸齿表面的头发会被快速加热，而位于各方柱状凸齿间隙间的头发则需要通过辐射热量缓慢加热，因此，要使头发均匀受热达到烫发温度，不仅需要较长时间，而且需要使方柱状凸齿达到较高的温度，才能产生足够的辐射热量来加热软化间隙间的头发。

技术实现思路

[0003]针对现有烫发夹板使用中壳主体过热的问题，本技术提供一种烫发夹板结构，既能实现烫发时的优异加热效果，又能避免壳主体温度过高。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种烫发夹板，包括尾端相互铰接的上下两组夹持组件，所述夹持组件包括壳主体，嵌置安装于所述壳主体内侧的导热体，以及贴设于所述导热体背面的发热体，所述导热体的内侧表面具有间隔分布的导热的柱状凸齿，且上下两组所述夹持组件的所述柱状凸齿可错位地相互咬合；还包括连接于所述夹持组件尾端的进风段，且所述进风段内部设有风机组件；所述壳主体具有将其外壁与所述发热体隔断的隔断层，所述隔断层与所述壳主体的外壁之间形成与所述进风段相通的冷风通道，且所述壳主体的外壁具有出风的冷风孔，而所述导热体的背面形成有与所述进风段相通的若干导风槽，所述导热体上还分布有由所述导风槽向内侧出风的热风孔。
[0006]一种优选方案，所述热风孔对应地贯通设置于各所述柱状凸齿上。
[0007]一种优选方案，各所述柱状凸齿的顶面沿所述夹持组件的两侧之间形成波纹状的弧面，而相对一侧的所述导热体表面与所述弧面适配。
[0008]一种优选方案，所述进风段的内部还设有负离子发生器/或蒸汽发生装置。
[0009]一种优选方案，所述冷风孔分布于所述壳主体的两侧边沿。
[0010]一种优选方案，所述隔断层的内侧还设有一用于安装固定所述发热体及所述导热体的具有弧形截面的安装板，所述安装板与所述隔断层之间具有间隙空间。进一步，所述发
热体与所述安装板的内壁之间还抵顶有一支撑板，所述支撑板的两边具有弯折成的弹性支撑沿。
[0011]一种优选方案，所述夹持组件包括近所述进风段的握柄段，以及烫发段，所述导热体对应设于所述烫发段，所述握柄段内具有连通所述进风段与所述冷风通道及所述导风槽的导风通道。进一步，其一所述握柄段内还设有控制电路板。进一步，上下所述握柄段的尾端处相互抵顶有弹簧，使得两组所述夹持组件处于常开状态。
[0012]本技术的有益效果在于：设置隔断层，可一定程度阻止热量由发热体向壳主体的外壁传导；风机组件送入冷风通道的冷风可及时将壳主体外壁的热量带走，而送入导风槽内的风则会被发热体加热，形成高温的热风吹入各柱状凸齿的间隙以辅助柱状凸齿对头发进行加热，相比现有的方柱状凸齿接触式加热头发的方式，可使头发更快速而均匀地受热软化，烫发效率大大提高，不仅可缩短烫发所需时间，而且可明显降低烫发所需温度；因此，该烫发夹板工作温度低，加热快，且壳本体不烫手。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为实施例中烫发夹板的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例中烫发夹板的零件分解结构示意图；
[0016]图3为实施例中导热体及柱状凸齿的立体视图一；
[0017]图4为实施例中导热体及柱状凸齿的立体视图二；
[0018]图5为实施例中烫发段的截面结构示意图；
[0019]图6为实施例中握柄段的截面结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0021]参考图1至图6，一种烫发夹板，包括内部设有风机组件13的进风段1，以及连接于所述进风段1且相互铰接的上下两组夹持组件2。本实施例中，所述进风段1包括前端开口的圆筒状外壳11，外壳11的后端及后段侧壁设有进风孔12，而所述风机组件13装于所述外壳11内部，包括马达及风叶。所述夹持组件2包括壳主体21，嵌置安装于所述壳主体21内侧的导热体22，以及贴设于所述导热体22背面的发热体23，所述导热体22的内侧表面具有间隔且均匀分布的导热的柱状凸齿221，且上下两组所述夹持组件2的所述柱状凸齿221可错位地相互咬合，本实施例中，柱状凸齿221与导热体22为一体成型的铸铝，当然，也可以采用分体结构，或者其它导热材料，比如陶瓷材料；所述壳主体21具有将其外壁21a与所述发热体23隔断的隔断层211，所述隔断层211与所述壳主体21的外壁21a之间形成与所述进风段1相通的冷风通道212，且所述壳主体21的外壁21a具有出风的冷风孔213，本实施例中，所述冷风孔213分布于所述壳主体21的两侧边沿；而所述导热体22的背面形成有与所述进风段1相通的若干导风槽222，所述导热体22上还分布有由所述导风槽222向内侧出风的热风孔223。本实施例中，导风槽222为设于所述导热体22背面的网格状凹槽，所述发热体23盖合于导风槽222的顶面。
[0022]设置隔断层211，可一定程度阻止热量由发热体23向壳主体21的外壁21a传导；风
机组件13送入冷风通道212的冷风可及时将壳主体21外壁21a的热量带走，而送入导风槽222内的风则会被发热体23加热，形成高温的热风吹入各柱状凸齿221的间隙以辅助柱状凸齿221对头发进行加热，相比现有的方柱状凸齿接触式加热头发的方式，可使头发更快速而均匀地受热软化，烫发效率大大提高，不仅可缩短烫发所需时间，而且可明显降低烫发所需温度；因此，该烫发夹板工作温度低，加热快，且壳本体不烫手。
[0023]将热风孔223的出风口设置在导热体22及柱状凸齿221的任意位置均可使柱状凸齿221的间隙充满热风，从而使加热头发的热量分布更均匀；一种优选实施结构，所述热风孔223对应地贯通设置于各所述柱状凸齿221上，出风口位于柱状凸齿221的顶面，这种结构使得热风流经柱状凸齿221时被进一步加热，从而使得柱状凸齿221与间隙间的热量更为均匀。
[0024]一种优选实施结构，各所述柱状凸齿221的顶面沿所述夹持组件2的两侧之间形成波纹状的弧面2211，而相对一侧的所述导热体22表面与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫发夹板，包括尾端相互铰接的上下两组夹持组件，所述夹持组件包括壳主体，嵌置安装于所述壳主体内侧的导热体，以及贴设于所述导热体背面的发热体，所述导热体的内侧表面具有间隔分布的导热的柱状凸齿，且上下两组所述夹持组件的所述柱状凸齿可错位地相互咬合；其特征在于：还包括连接于所述夹持组件尾端的进风段，且所述进风段内部设有风机组件；所述壳主体具有将其外壁与所述发热体隔断的隔断层，所述隔断层与所述壳主体的外壁之间形成与所述进风段相通的冷风通道，且所述壳主体的外壁具有出风的冷风孔，而所述导热体的背面形成有与所述进风段相通的若干导风槽，所述导热体上还分布有由所述导风槽向内侧出风的热风孔。2.据权利要求1所述的一种烫发夹板，其特征在于：所述热风孔对应地贯通设置于各所述柱状凸齿上。3.据权利要求1所述的一种烫发夹板，其特征在于：各所述柱状凸齿的顶面沿所述夹持组件的两侧之间形成波纹状的弧面，而相对一侧的所述导热体表面与所述弧面适配。4.据权利要求1所述的一种烫发夹板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹太桥，王盛权，鲜煜，
申请(专利权)人：广东鸿源电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：