本实用新型专利技术公布了一种带有上料功能的物料输送分离装置，输送设备技术领域，包括由多组输送辊组成输送面，多组输送辊沿着输送面的输送方向转速递增，每一组输送辊连接独立的驱动组件，在输送面的进料位置处设置有拨料组件，拨料组件下方设置用于向输送辊上输送物料的运料辊，运料辊远离驱动组件的侧部设置下料板，下料板延伸连接下料斗，下料板底部设置振动电机。本实用新型专利技术能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求，能够对物料进行往复直线的拨料操作，起到对叠合在一起的物料进行分离，能够进行大批量的物料连续性的上料。能够进行大批量的物料连续性的上料。能够进行大批量的物料连续性的上料。
【技术实现步骤摘要】
一种带有上料功能的物料输送分离装置
[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种带有上料功能的物料输送分离装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上现有的输送设备各种各样，但是，在对于大批量小包装的物料进行物料输送时，存在以下技术问题：1、在进行大批量的带有独立包装的物品进行输送时，比如具有独立内包装的食品或者零食，因为其表面结构的不规整，不规范，会出现堆叠在一起进行输送的现象，不利于后续的分离包装操作；2、常规的输送装置只具备输送功能，而不具备实现将堆叠再一起的两个或者多个物料进行分离输送，导致后续包装工序出现卡死或者需要进行再分拣操作；3、常规的输送装置没有设置能够直线往复拨动物料的机构，在连续化和规模化的批量生产过程中，物料之间的堆叠和相互挤压，会导致整个输送过程中物料输送的不稳定；4、常规的输送装置只有输送功能，而没有对大批量的物料连续性的上料功能。
[0003]因此，针对上述问题，本司结合生产实际中出现的问题，投入了大量的科研经费和人力物力，研发的设备也即将向市场进行全面推广和销售，为了更好的保护本司的研发成果不被他人窃取，同时也为了对本司技术方案进行全面的专利布局和更好的保护，本司针对其中的各个技术要点均分开进行了技术的申报，希望获得国家的认可。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种带有上料功能的物料输送分离装置，设计科学，使用方便，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求，还设置有拨料组件，对物料进行往复直线的拨料操作，起到对叠合或者挤压在一起的物料进行分离作用，能够进行大批量的物料连续性的上料，实现批量化、连续化生产作业。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种带有上料功能的物料输送分离装置，包括由多组输送辊组成输送面，多组输送辊沿着输送面的输送方向转速递增，每一组输送辊连接独立的驱动组件，在输送面的进料位置处设置有拨料组件，拨料组件下方设置用于向输送辊上输送物料的运料辊，运料辊远离驱动组件的侧部设置下料板，下料板延伸连接下料斗，下料板底部设置振动电机。
[0006]作为本技术的进一步优化，下料板呈U型板状结构且平行设置为多个，下料板底部的导杆向下穿过支撑框上部的支架座，导杆上缠绕设置弹簧。
[0007]作为本技术的进一步优化，运料辊与运料电机输出轴端通过齿轮传动连接，运料辊互相平行且转速相同，运料电机设置于固定板侧部。
[0008]作为本技术的进一步优化，拨料组件包括设置于运料辊上方的外壳体，外壳体内部的丝杆连接拨料电机输出轴端，丝杆上设置的丝杆螺母连接活动壳体。
[0009]作为本技术的进一步优化，活动壳体能够在外壳体外部做往复直线运动，活
动壳体下部设置拨动片，拨动片设置于运料辊正上方。
[0010]作为本技术的进一步优化，多组输送辊之间平行阵列设置，同一组内的输送辊为一个或者多个并且转速相同，输送辊上设置凹槽。
[0011]作为本技术的进一步优化，驱动组件包括支撑件，支撑件侧部设置的电机输出轴端传动设置的主动齿轮与输送辊端部的从动齿轮啮合传动，输送辊上方沿输送方向设置有分隔组件。
[0012]作为本技术的进一步优化，分隔组件包括设置于机箱体上的固定架，固定架下部设置分隔件，分隔件呈条形块状结构且设置为多个，分隔件设置于凹槽正上方。
[0013]本技术的有益效果：本技术提供了一种带有上料功能的物料输送分离装置，设计科学，使用方便，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求，还设置有拨料组件，对物料进行往复直线的拨料操作，起到对叠合或者挤压在一起的物料进行分离作用，能够进行大批量的物料连续性的上料，实现批量化、连续化生产作业。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术中运料辊位置处立体结构示意图。
[0016]图3为本技术中下料板位置处主视结构示意图。
[0017]图4为本技术中导杆位置处局部放大示意图。
[0018]图5为本技术中拨料组件立体结构示意图。
[0019]图6为为本技术中驱动组件立体结构示意图。
[0020]图中所述文字标注表示为：1、机箱体；2、分隔组件；3、输送辊；4、凹槽；5、驱动组件；6、拨料组件；7、运料电机；8、固定板；9、运料辊；10、下料板；11、振动电机；12、下料斗；13、支撑框；14、导杆；15、弹簧；16、支架座；201、固定架；202、分隔件；501、支撑件；502、从动齿轮；503、主动齿轮；504、电机；601、拨料电机；602、外壳体；603、丝杆；604、丝杆螺母；605、拨动片；606、活动壳体。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0022]如图1
‑
图6所示，本技术的具体结构为：一种带有上料功能的物料输送分离装置，包括由多组输送辊3组成输送面，多组输送辊3沿着输送面的输送方向转速递增，每一组输送辊3连接独立的驱动组件5，在输送面的进料位置处设置有拨料组件6，拨料组件6下方设置用于向输送辊3上输送物料的运料辊9，运料辊9远离驱动组件5的侧部设置下料板10，下料板10延伸连接下料斗12，下料板10底部设置振动电机11，驱动振动电机11，下料板10不断的上下振动，将物料从下料斗12内源源不断的引导而出，并输送至运料辊9上，物料从运料辊9向输送辊3的方向进行输送，拨料组件6对运料辊9上的物料进行直线方向上的往复拨料运动，对运料辊9上源源不断输送过来的物料进行疏散，多组输送辊3沿着输送面的输送
方向转速递增，在输送辊3上对物料的输送过程中，堆叠在下层的物料在输送辊3的带动下，沿着输送面的输送方向做匀加速直线运动，而堆叠在上层的物料在惯性的作用下，并不能保持下层物料一样快的速度，因此实现对堆叠在一起的物料进行迅速分离，分离的效率高，分离的效果好，对一些具有独立包装的物料或者食品袋，对大批量物料的分离输送的效果显著，能够有效避免出现物料堆叠在一起输送的现象。
[0023]作为本实用具体的一个实施例，为了有利于实现将下料斗12内的物料引导输送至运料辊9上，下料板10呈U型板状结构且平行设置为多个，下料板10底部的导杆14向下穿过支撑框13上部的支架座16，导杆14上缠绕设置弹簧15，驱动振动电机11，下料板10不断的上下振动，将物料从下料斗12内源源不断的引导而出，并输送至运料辊9上，导杆14的起到导向的作用，弹簧15起到辅助下料板10不断的上下振动的作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有上料功能的物料输送分离装置，其特征在于，包括由多组输送辊（3）组成输送面，多组输送辊（3）沿着输送面的输送方向转速递增，每一组输送辊（3）连接独立的驱动组件（5），在输送面的进料位置处设置有拨料组件（6），拨料组件（6）下方设置用于向输送辊（3）上输送物料的运料辊（9），运料辊（9）远离驱动组件（5）的侧部设置下料板（10），下料板（10）延伸连接下料斗（12），下料板（10）底部设置振动电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种带有上料功能的物料输送分离装置，其特征在于，所述下料板（10）呈U型板状结构且平行设置为多个，下料板（10）底部的导杆（14）向下穿过支撑框（13）上部的支架座（16），导杆（14）上缠绕设置弹簧（15）。3.根据权利要求1所述的一种带有上料功能的物料输送分离装置，其特征在于，所述运料辊（9）与运料电机（7）输出轴端通过齿轮传动连接，运料辊（9）互相平行且转速相同，运料电机（7）设置于固定板（8）侧部。4.根据权利要求1所述的一种带有上料功能的物料输送分离装置，其特征在于，所述拨料组件（6）包括设置于运料辊（9）上方的外壳体（602），外壳体（602）内部的丝杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈石磊，
申请(专利权)人：海南圆程科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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