一种自动浸泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动浸泡设备，涉及PCB加工技术领域，包括底箱、中箱和顶箱，所述顶箱的表面设有人机交互屏，所述中箱的前侧固定安装有升降机构，所述升降机构的前侧固定连接有挂具，所述挂具的底部固定安装有框架，所述框架用于一次批量装载多个待浸泡产品，所述框架的下方设有水箱，所述水箱包括外槽和内槽，所述水箱的后侧固定连通有下水管。该自动浸泡设备，升降机构通过连接板和挂具将框架下移进入内槽，框架上能同步装载多个PCB软板，通过升降机构的向下移动即可浸入内槽，浸入驱动结构简单，能耗低，同时保持PCB软板持续浸在水中，配合上水管和下水管能保持水箱内的水循环，在产品清洗后通过升降机构移出即可。在产品清洗后通过升降机构移出即可。在产品清洗后通过升降机构移出即可。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸泡设备


[0001]本技术涉及PCB加工
，具体为一种自动浸泡设备。

技术介绍

[0002]现有的PCB软板在加工成型后，为了保证PCB软板的稳定使用，会对PCB 软板进行清洗，将产品上的焊渣、油墨等进行消除，以此保证产品的成品质量。目前的PCB软板清洗是逐个PCB软板依次进入清洗池清洗，浸入清洗后的PCB软板再依次从清洗池传出，该种方式清洗过程中多个设备需要同时运行，造成能源的浪费，尤其相对于批量一次性装载清洗的清洗效率低，无法适用结构紧凑的密集型单元化劳动生产，存在缺陷。
[0003]因此，提出一种自动浸泡设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动浸泡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCB软板清洗过程中多个设备需要同时运行，造成能源的浪费，尤其相对于批量一次性装载清洗的清洗效率低，无法适用结构紧凑的密集型单元化劳动生产的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动浸泡设备，包括底箱、中箱和顶箱，所述顶箱的表面设有人机交互屏，所述中箱的前侧固定安装有升降机构，所述升降机构的前侧固定连接有挂具，所述挂具的底部固定安装有框架，所述框架用于一次批量装载多个待浸泡产品，所述框架的下方设有水箱；
[0006]所述水箱包括外槽和内槽，所述水箱的后侧固定连通有下水管，所述内槽的后侧固定连通有上水管，所述上水管的后端贯穿外槽并位于水箱的外部。
[0007]优选的，所述水箱的顶部设有压盖，所述水箱的上表面固定连接有硅胶密封垫，所述水箱通过硅胶密封垫与压盖粘接。
[0008]优选的，所述水箱的底部前后两侧固定连接有固定片，所述固定片上开设有纵向调节槽和横向调节槽，所述水箱通过固定片固定连接有调节板。
[0009]优选的，所述调节板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的外侧设有高度调节板，所述高度调节板的外侧顶部固定连接有垂直气缸，所述垂直气缸与压盖垂直对应。
[0010]优选的，所述高度调节板的后侧固定连接有水平气缸。
[0011]优选的，所述顶箱的内部设有PLC控制器和两个驱动器。
[0012]优选的，所述升降机构包括步进电机和滑轨支撑柱，所述顶箱的底部固定连接有滑轨支撑柱，所述滑轨支撑柱的底部贯穿顶箱的底部并位于中箱的前侧，所述滑轨支撑柱的内部设有螺纹杆，螺纹杆顶部与步进电机固定连接，所述滑轨支撑柱的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中部开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的底端贯穿滑块中部的螺纹孔，所述滑块的前侧固定连接有连接板，所述连接板前侧与挂具螺栓连接。
[0013]优选的，所述步进电机位于顶箱的内部。
[0014]优选的，所述挂具的四个拐角处固定安装有弹簧杆，四个所述弹簧杆的底部分别与框架的四个拐角固定连接，所述框架上开设有多列开孔。
[0015]优选的，所述中箱的内部固定安装有步进泵和阀岛，所述中箱的内部底端两侧开设有管线隔离口
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种自动浸泡设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该自动浸泡设备，升降机构通过连接板和挂具将框架下移进入内槽，框架上能同步装载多个PCB软板，通过升降机构的向下移动即可浸入内槽，浸入驱动结构简单，能耗低，同时保持PCB软板持续浸在水中，配合上水管和下水管能保持水箱内的水循环，在产品清洗后通过升降机构移出即可。
[0018]2、该自动浸泡设备，通过压盖能对水箱顶部封闭，避免水箱内的液体无防护而造成污染，固定片和调节板的配合，通过螺栓穿过纵向调节槽和横向调节槽将水箱的水平位置根据框架的位置进行微动调整，通过滑轨与水平气缸的配合，能使水箱前后移动更稳定，根据框架的大小位置大幅调整水箱的水平位置使之相匹配。
附图说明
[0019]图1为本技术自动浸泡设备立体结构示意图；
[0020]图2为本技术自动浸泡设备底箱局部结构示意图；
[0021]图3为本技术自动浸泡设备顶箱结构俯视示意图；
[0022]图4为本技术自动浸泡设备升降机构结构示意图；
[0023]图5为本技术自动浸泡设备框架结构示意图；
[0024]图6为本技术自动浸泡设备中箱结构后视示意图；
[0025]图7为本技术自动浸泡设备水箱结构示意图；
[0026]图8为本技术自动浸泡设备水箱结构俯视示意图。
[0027]图9为应用于本技术自动浸泡设备水箱的PCB软板的结构示意图。
[0028]图中：1、底箱；2、中箱；3、顶箱；4、人机交互屏；5、升降机构；6、挂具；7、框架；8、压盖；9、垂直气缸；10、水箱；11、PLC控制器；12、驱动器；13、步进电机；14、滑轨支撑柱；15、滑块；16、连接板；17、弹簧杆；18、开孔；19、步进泵；20、阀岛；21、管线隔离口；22、高度调节板；23、滑轨；24、支撑板；25、调节板；26、固定片；27、纵向调节槽； 28、横向调节槽；29、外槽；30、内槽；31、上水管；32、下水管；33、水平气缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
‑
8所示，一种自动浸泡设备，包括底箱1、中箱2和顶箱3，底箱1和中箱2为泵机箱，顶箱3为电气箱，为了防止灰尘杂质进入顶箱3 和中箱2，在顶箱3的上侧和中箱2的后侧均活动安装有箱盖，且所述箱盖上均安装有旋锁，用于作为顶箱3和中箱2的开关使
用，在顶箱3或中箱2上箱盖需要关闭或开启时，通过顺时针旋转90
°
或逆时针旋转90
°
即可实现所述旋锁的启闭。
[0032]参见图6所示，所述中箱2的内部底端两侧开设有管线隔离口21，所述管线隔离口21用于管路口的密封，所述中箱2内部还开设有气口，所述气口用于连接气枪，在换试剂时，需要排空液体冲洗管路或者更换电机等操作，对于导致的液体外漏，可以直接采用气枪吹中箱2的内部，通过气枪及气口进行排水操作。
[0033]参见图3所示，为了避免液体或清理设备对电器的干扰，所述顶箱3作为电气箱以及其上设置的操作面板均布置于所述自动浸泡设备的上部。所述顶箱3的内部设有PLC控制器11和两个驱动器12，PLC控制器11为核心控制模块，两个驱动器12中一个用于控制升降机构5，另一个用于控制步进泵 19。所述顶箱3的表面还设有人机交互屏4，所述人机交互屏4用于显示参数和调试。
[0034]参见图2所示，所述顶箱3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浸泡设备，包括底箱(1)、中箱(2)和顶箱(3)，所述顶箱(3)的表面设有人机交互屏(4)，其特征在于：所述中箱(2)的前侧固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的前侧固定连接有挂具(6)，所述挂具(6)的底部固定安装有框架(7)，所述框架(7)用于一次批量装载多个待浸泡产品，所述框架(7)的下方设有水箱(10)；其中，所述水箱(10)包括外槽(29)和内槽(30)，所述水箱(10)的后侧固定连通有下水管(32)，所述内槽(30)的后侧固定连通有上水管(31)，所述上水管(31)的后端贯穿外槽(29)并位于水箱(10)的外部。2.根据权利要求1所述的一种自动浸泡设备，其特征在于：所述水箱(10)的顶部设有压盖(8)，所述水箱(10)的上表面固定连接有硅胶密封垫，所述水箱(10)通过硅胶密封垫与压盖(8)粘接。3.根据权利要求1所述的一种自动浸泡设备，其特征在于：所述水箱(10)的底部前后两侧固定连接有固定片(26)，所述固定片(26)上开设有纵向调节槽(27)和横向调节槽(28)，所述水箱(10)通过固定片(26)固定连接有调节板(25)。4.根据权利要求3所述的一种自动浸泡设备，其特征在于：所述调节板(25)的底部固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的两侧滑动连接有滑轨(23)，所述滑轨(23)的外侧设有高度调节板(22)，所述高度调节板(22)的外侧顶部固定连接有垂直气缸(9)，所述垂直气缸(9)与压盖(8)垂直对应。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：方超，王成东，付小超，雷凯旋，
申请(专利权)人：苏州光煜鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：