电锤离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供电锤离合装置，包括：齿轮；固锁机构，所述固锁机构活动连接在齿轮的两侧，所述固锁机构包括一号垫片，所述齿轮的底部活动连接有二号垫片，所述一号垫片的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有旋转圈，所述旋转圈的内部开设有螺纹孔，所述二号垫片的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有螺杆；螺母，所述螺母通过与螺栓的配合使用，从而对齿轮进行固定处理。本实用新型专利技术提供的电锤离合装置，一号垫片固定连接在螺栓的底部，所以会使螺母与齿轮之间的固定度增大，防止齿轮在高速旋转的情况下，使齿轮与螺母分离，造成了本电锤离合装置不能正常工作，从而影响钻头的正常使用。从而影响钻头的正常使用。从而影响钻头的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
电锤离合装置


[0001]本技术涉及电锤领域，尤其涉及电锤离合装置。

技术介绍

[0002]电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理压缩气体冲击钻头以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开孔的设备，从而提高开孔效率，而目前所有的电锤凿挡位的离合结构，都采用离合器在上，齿轮在下的布局。
[0003]现有的电锤离合装置，在使用的过程中，离合器内部的齿轮需要不停的转动，但是由于齿轮通过外侧的螺帽进行连接，而齿轮与螺母之间需要紧密贴合，而齿轮在高速旋转的状态下会出现螺母与齿轮分离的情况，如果齿轮与螺母分离，会导致电锤的钻头不会进行工作，影响设备的工作效率，
[0004]因此，有必要提供电锤离合装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供电锤离合装置，解决了目前电锤离合装置内部齿轮在高速转动情况下齿轮与螺母分离的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电锤离合装置，包括：
[0007]齿轮；
[0008]固锁机构，所述固锁机构活动连接在齿轮的两侧，所述固锁机构包括一号垫片，所述齿轮的底部活动连接有二号垫片，所述一号垫片的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有旋转圈，所述旋转圈的内部开设有螺纹孔，所述二号垫片的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有螺杆；
[0009]螺母，所述螺母通过与螺栓的配合使用，从而对齿轮进行固定处理，且螺栓与螺母位于一号垫片的外侧；
[0010]其中二号垫盘的底部活动连接有衔接座，且衔接座位于二号垫片底部正中心的位置。
[0011]优选的，所述螺母通过螺栓内部的螺孔与齿轮进行连接，所述缓冲座的底部活动连接有底座。
[0012]优选的，所述导杆的数量与旋转圈的数量相同，且导杆与旋转圈对称分布在一号垫片的底部，所述旋转圈位于齿轮的内部，所述传动杆对称分布在二号垫盘的顶部。
[0013]优选的，所述螺杆转动连接在旋转圈内部的螺纹孔中，所述一号垫片与二号垫片的面积大小相同。
[0014]优选的，所述衔接座的底部活动连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩管，所述伸缩管的内部活动连接有延伸杆，所述延伸杆的外侧活动缠绕有缓冲弹簧，所述伸缩管的外侧固定连接有定位阀。
[0015]优选的，所述伸缩管固定连接在底座顶部正中心的位置，所述延伸杆活动连接在
伸缩管内部正中心的位置。
[0016]优选的，所述定位阀的数量有两个，对称分布在伸缩管的外侧，且定位阀可以卡接在延伸杆的外侧。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的电锤离合装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供电锤离合装置，通过齿轮外侧设置的一号垫片与二号垫片，由于一号垫片的底部固定连接有导杆，通过导杆的作用使旋转圈固定连接在齿轮的内部，再通过二号垫片的顶部固定有传动杆，由于传动杆的顶部固定连接有螺杆，使螺杆转动连接在旋转圈内部的螺纹孔中，由于一号垫片固定连接在螺栓的底部，所以会使螺母与齿轮之间的固定度增大，防止齿轮在高速旋转的情况下，使齿轮与螺母分离，造成了本电锤离合装置不能正常工作，从而影响钻头的正常使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的电锤离合装置的第一实施例的结构爆炸图；
[0020]图2为本技术提供的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的旋转圈与螺杆的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的缓冲机构结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1、齿轮，2、螺栓，3、螺母；
[0025]4、固锁机构，41、一号垫片，42、二号垫片，43、导杆，44、旋转圈，45、螺纹孔，46、传动杆，47、螺杆，
[0026]5、衔接座，
[0027]6、缓冲机构，61、伸缩管，62、延伸杆，63、缓冲弹簧，64、定位阀，
[0028]7、底座。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的电锤离合装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的结构示意图；图3为本技术提供的旋转圈与螺杆的连接结构示意图。电锤离合装置，包括：
[0032]齿轮1；
[0033]固锁机构4，所述固锁机构4活动连接在齿轮1的两侧，所述固锁机构4包括一号垫片41，所述齿轮1的底部活动连接有二号垫片42，所述一号垫片41的底部固定连接有导杆43，所述导杆43的底部固定连接有旋转圈44，所述旋转圈44的内部开设有螺纹孔45，所述二号垫片42的顶部固定连接有传动杆46，所述传动杆46的顶部固定连接有螺杆47；
[0034]螺母3，所述螺母3通过与螺栓2的配合使用，从而对齿轮1进行固定处理，且螺栓2与螺母3位于一号垫片41的外侧；
[0035]其中二号垫盘42的底部活动连接有衔接座5，且衔接座5位于二号垫片42底部正中心的位置。
[0036]螺母3通过螺栓2内部的螺孔与齿轮1进行连接，所述衔接座5的底部活动连接有底座7。
[0037]导杆43的数量与旋转圈44的数量相同，且导杆43与旋转圈44对称分布在一号垫片41的底部，所述旋转圈44位于齿轮1的内部，所述传动杆46对称分布在二号垫盘42的顶部。
[0038]螺杆47转动连接在旋转圈44内部的螺纹孔45中，所述一号垫片41与二号垫片42的面积大小相同。
[0039]本技术提供的电锤离合装置的工作原理如下：
[0040]通过齿轮外侧设置的一号垫片41与二号垫片42，由于一号垫片41的底部固定连接有导杆43，通过导杆43的作用使旋转圈44固定连接在齿轮1的内部，再通过二号垫片42的顶部固定有传动杆46，由于传动杆46的顶部固定连接有螺杆47，使螺杆47转动连接在旋转圈44内部的螺纹孔45中，由于一号垫片41固定连接在螺栓2的底部，所以会使螺母3与齿轮1之间的固定度增大，防止齿轮1在高速旋转的情况下，使齿轮1与螺母3分离，造成了本电锤离合装置不能正常工作，从而影响钻头的正常使用。
[0041]与相关技术相比较，本技术提供的电锤离合装置具有如下有益效果：
[0042]由于传动杆46的顶部固定连接有螺杆47，使螺杆47转动连接在旋转圈44内部的螺纹孔45中，由于一号垫片41固定连接在螺栓2的底部，所以会使螺母3与齿轮1之间的固定度增大，防止齿轮1在高速旋转的情况下，使齿轮1与螺母3分离，造成了本电锤离合装置不能正常工作，从而影响钻头的正常使用。
[0043]第二实施例
[0044]请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的电锤离合装置，本申请的第二实施例提出另电锤离合装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电锤离合装置，其特征在于，包括：齿轮；固锁机构，所述固锁机构活动连接在齿轮的两侧，所述固锁机构包括一号垫片，所述齿轮的底部活动连接有二号垫片，所述一号垫片的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有旋转圈，所述旋转圈的内部开设有螺纹孔，所述二号垫片的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有螺杆；螺母，所述螺母通过与螺栓的配合使用，从而对齿轮进行固定处理，且螺栓与螺母位于一号垫片的外侧；其中二号垫盘的底部活动连接有衔接座，且衔接座位于二号垫片底部正中心的位置。2.根据权利要求1所述的电锤离合装置，其特征在于，所述螺母通过螺栓内部的螺孔与齿轮进行连接，所述衔接座的底部活动连接有底座。3.根据权利要求1所述的电锤离合装置，其特征在于，所述导杆的数量与旋转圈的数量相同，且导杆与旋转圈对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜杰，夏国忠，钱春美，
申请(专利权)人：江苏胜晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：