一种数控加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控加工专用夹具，包括安装座，安装座内设有工件，安装座上设有装夹机构，安装座一侧设有第一支板，另一侧设有第二支板，第一支板顶部设有对称的转接台，转接台之间活动连接有盖板，盖板一端设有对称的锁紧凸台，锁紧凸台通过锁紧把手固定在第二支板上，第二支板上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内连接有钻孔组件，盖板顶部设有定位槽，定位槽内设有装夹座，装夹座顶部中央设有支撑架，支撑架顶部设有支撑架，支撑架上安装有压紧机构，安装座四个角上均焊接有底脚板，其优点在于可以对工件进行一定的保护，避免加工过程中误伤工件，造成工件的损坏或者报废，钻孔作业时，避免钻孔偏离，可以同时满足装夹以及准确定位钻孔的要求。定位钻孔的要求。定位钻孔的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工专用夹具


[0001]本技术涉及数控加工领域，特别是涉及一种数控加工专用夹具。

技术介绍

[0002]目前，在数控加工中需要对工件进行装夹固定，从而进行侧面的钻孔，但是现有的工件虽然能保证装夹稳定，但是并没有对工件进行一定的保护，再加工过程中会误伤工件，造成工件的损坏或者报废，钻孔作业时，并没有可以有助于钻孔的工具，经常会钻孔偏离，达不到所需要的精度要求，无法同时满足装夹以及准确定位钻孔的要求。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种数控加工专用夹具，其具有的优点在于可以对工件进行一定的保护，避免加工过程中误伤工件，造成工件的损坏或者报废，钻孔作业时，可以有助于钻孔，避免钻孔偏离，可以同时满足装夹以及准确定位钻孔的要求。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装座，所述安装座内设有安装槽，所述安装槽内安装有工件，所述安装座上设有装夹机构，所述安装座一侧设有第一支板，所述安装座另一侧设有第二支板，所述第一支板顶部设有对称的转接台，所述转接台之间活动连接有盖板，所述盖板一端设有对称的锁紧凸台，所述锁紧凸台通过锁紧把手固定在第二支板上，所述第二支板上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有钻孔组件，所述盖板顶部设有定位槽，所述定位槽内设有装夹座，所述装夹座顶部中央设有支撑架，所述支撑架顶部设有支撑架，所述支撑架上安装有压紧机构，所述压紧机构穿过装夹座夹紧工件，所述安装座四个角上均焊接有底脚板。
[0005]通过采用上述技术方案，可以转动的盖板可以更便于工件的安装以及固定，通过锁紧把手可以将盖板一端固定在第二支板上，装夹座的设置可以从顶部对工件进行装夹固定，保证工件钻孔作业的稳定，避免出现工件抖动造成孔偏离，通过底脚板可以便于安装座固定在加工中心台面上，便于整体的装夹定位。
[0006]进一步设置：所述装夹机构包括定位架，所述定位架以工件轴心呈圆周分布，所述定位架固定在安装座上，所述定位架一端螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆底部压紧工件，所述安装座两端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过安装槽压紧工件。
[0007]通过采用上述技术方案，利用压紧螺杆以及调节螺杆进行多方位的装夹，保证工件底部的稳定，提高整体结构的强度。
[0008]进一步设置：所述盖板上设有定位凸台，所述定位凸台内设有通孔，所述定位凸台一侧设有固定凸台，所述固定凸台固定在装夹座顶部，所述定位凸台通过锁紧把手与固定凸台连接。
[0009]通过采用上述技术方案，装夹座可以通过顶部的固定凸台与盖板上的定位凸台对应，通过锁紧把手相互连接，提高了整体结构的灵活性，便于作业人员的拆卸安装。
[0010]进一步设置：所述装夹座顶部设有对称的握把。
[0011]通过采用上述技术方案，对称的握把可以便于作业人员将装夹座取出放入，提高使用便捷性。
[0012]进一步设置：所述钻孔组件包括定位筒，所述定位筒一端螺纹连接在第二支板的螺纹孔内，所述定位筒另一端螺纹连接有导向筒。
[0013]通过采用上述技术方案，定位筒的设置是为了进行精确的钻孔定位，通过定位筒一端连接的导向筒，钻头可以准确的定位钻孔位置，从而保证工件钻孔的精确度，根据钻孔的大小尺寸可以更换相应的导向筒，大大提高整体的多用心。
[0014]进一步设置：所述压紧机构包括气缸，所述气缸固定在支撑架顶部，所述气缸底部推出端固定有连接块，所述连接块底部固定有转接块，所述转接块两端通过销轴连接有短臂，所述短臂一侧设有固定板，所述短臂底端活动连接有长臂，所述长臂通过销轴固定在装夹座内，所述长臂底部通过销轴连接有压块。
[0015]通过采用上述技术方案，通过气缸推动转接块升降，转接块两端的短臂会随之转动，从而带动长臂进行开合运动，实现压块的开合，保证工件顶部的稳定，提高了整体结构的精密性，实现稳定装夹。
[0016]综上所述，本技术具有如下优点：总体结构可以对工件进行一定的保护，避免加工过程中误伤工件，造成工件的损坏或者报废，钻孔作业时，可以有助于钻孔的工具，避免钻孔偏离，可以同时满足装夹以及准确定位钻孔的要求。
附图说明
[0017]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的正视图。
[0020]图3是本技术的侧视图。
[0021]图4是本技术的剖视图
[0022]图中，1、安装座；101、安装槽；2、第一支板；201、转接台；3、盖板；302、定位槽；303、锁紧凸台；304、定位凸台；4、定位筒；401、导向筒；5、第二支板；6、锁紧把手；7、装夹座；701、握把；702、固定凸台；8、支撑架；9、气缸；901、连接块；10、转接块；11、短臂；111、固定板；12、长臂；121、压块；13、调节螺杆；14、定位架；15、压紧螺杆；16、工件；17、底脚板。
具体实施方式
[0023]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0024]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0025]实施例1：一种数控加工专用夹具，如图1
‑
4所示，包括安装座1，安装座1内设有安装槽101，安装槽101内安装有工件16，安装座1上设有装夹机构，装夹机构包括定位架14，定位架14以工件16轴心呈圆周分布，定位架14固定在安装座1上，定位架14一端螺纹连接有压
紧螺杆15，压紧螺杆15底部压紧工件16，安装座1两端螺纹连接有调节螺杆13，调节螺杆13穿过安装槽101压紧工件16，安装座1一侧设有第一支板2，安装座1另一侧设有第二支板5，第一支板2顶部设有对称的转接台201，转接台201之间活动连接有盖板3，盖板3一端设有对称的锁紧凸台303，锁紧凸台303通过锁紧把手6固定在第二支板5上，第二支板5上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有钻孔组件，钻孔组件包括定位筒，定位筒4一端螺纹连接在第二支板5的螺纹孔内，定位筒4另一端螺纹连接有导向筒401，盖板3顶部设有定位槽302，定位槽302内设有装夹座7，盖板3上设有定位凸台304，定位凸台304内设有通孔，定位凸台304一侧设有固定凸台702，固定凸台702固定在装夹座7顶部，定位凸台304通过锁紧把手6与固定凸台702连接，装夹座7顶部设有对称的握把701，装夹座7顶部中央设有支撑架8，支撑架8顶部设有支撑架8，支撑架8上安装有压紧机构。
[0026]如图4所示，压紧机构包括气缸9，气缸9固定在支撑架8顶部，气缸9底部推出端固定有连接块901，连接块901底部固定有转接块10，转接块10两端通过销轴连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工专用夹具，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)内设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内安装有工件(16)，所述安装座(1)上设有装夹机构，所述安装座(1)一侧设有第一支板(2)，所述安装座(1)另一侧设有第二支板(5)，所述第一支板(2)顶部设有对称的转接台(201)，所述转接台(201)之间活动连接有盖板(3)，所述盖板(3)一端设有对称的锁紧凸台(303)，所述锁紧凸台(303)通过锁紧把手(6)固定在第二支板(5)上，所述第二支板(5)上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有钻孔组件，所述盖板(3)顶部设有定位槽(302)，所述定位槽(302)内设有装夹座(7)，所述装夹座(7)顶部中央设有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶部设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上安装有压紧机构，所述压紧机构穿过装夹座(7)夹紧工件(16)，所述安装座(1)四个角上均焊接有底脚板(17)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工专用夹具，其特征在于：所述装夹机构包括定位架(14)，所述定位架(14)以工件(16)轴心呈圆周分布，所述定位架(14)固定在安装座(1)上，所述定位架(14)一端螺纹连接有压紧螺杆(15)，所述压紧螺杆(15)底部压紧工件(16)，所述安装座(1)两端螺纹连接有调节螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建国，张亚飞，
申请(专利权)人：无锡金戈数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：