本实用新型专利技术公开了一种智能制造用钢管钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接有第一电动推杆。本实用新型专利技术通过底座、框体、电动滑轨、第一电动推杆、吸尘盒、钻孔机构、伸缩防护罩、风机、软管、净化箱、活性炭吸附网、空气过滤网、液压缸、箱体、电机、螺杆、螺纹套、夹板、刮板、集尘箱、挡板、竖板和第二电动推杆的配合使用，解决了现有的智能制造用钢管钻孔装置在使用的过程中，不便于对钻孔时产生的烟气进行净化，容易对工作人员造成伤害，同时，不便于对钻孔时产生的碎屑进行清理，从而降低了钻孔装置实用性的问题。性的问题。性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用钢管钻孔装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种智能制造用钢管钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在钢管的加工过程中有时需要在已经成型的钢管上开孔，而现有的智能制造用钢管钻孔装置在使用的过程中，不便于对钻孔时产生的烟气进行净化，容易对工作人员造成伤害，同时，不便于对钻孔时产生的碎屑进行清理，从而降低了钻孔装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种智能制造用钢管钻孔装置，具备实用性高的优点，解决了现有的智能制造用钢管钻孔装置在使用的过程中，不便于对钻孔时产生的烟气进行净化，容易对工作人员造成伤害，同时，不便于对钻孔时产生的碎屑进行清理，从而降低了钻孔装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用钢管钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的底部固定连接有钻孔机构，所述吸尘盒底部的两侧均固定连接有伸缩防护罩，所述框体两侧的顶部均固定连接有风机，所述风机与吸尘盒之间连通有软管，所述风机的顶部连通有净化箱，所述净化箱内腔的两侧从上到下依次固定连接有活性炭吸附网和空气过滤网，所述框体两侧的底部均固定连接有液压缸，两个液压缸的输出端均贯穿至框体的内腔并固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端贯穿至箱体的内腔并通过轴承与箱体内腔的底部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有夹板，所述箱体相对一侧的底部均固定连接有刮板，所述底座内腔的底部设置有集尘箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有挡板，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧均活动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离竖板的一端与挡板的底部活动连接。
[0005]优选的，所述螺纹套相反的一侧均固定连接有滑块，所述箱体的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
[0006]优选的，所述底座的正面设置有安全门，所述底座底部的两侧均固定连接有支座。
[0007]优选的，所述螺杆表面两侧的螺纹方向相反，所述箱体相对的一侧均开设有开口。
[0008]优选的，所述净化箱相反一侧的顶部均连通有排气管，所述吸尘盒内腔底部的两侧均固定连接有过滤网。
[0009]优选的，所述箱体和刮板的底部均与底座的顶部接触，所述软管为波纹管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、框体、电动滑轨、第一电动推杆、吸尘盒、钻孔机构、伸缩防护罩、风机、软管、净化箱、活性炭吸附网、空气过滤网、液压缸、箱体、电机、螺杆、螺纹套、夹板、刮板、集尘箱、挡板、竖板和第二电动推杆的配合使用，解决了现有的智能制造用钢管钻孔装置在使用的过程中，不便于对钻孔时产生的烟气进行净化，容易对工作人员造成伤害，同时，不便于对钻孔时产生的碎屑进行清理，从而降低了钻孔装置实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置伸缩防护罩，能够避免钻孔时的碎屑飞溅，从而提高钻孔时的安全性，通过设置刮板，能够便于对钻孔时产生的碎屑进行清理，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置过滤网，能够对碎屑进行过滤，避免碎屑对风机造成损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构箱体的剖视示意图；
[0015]图3为本技术净化箱的剖视示意图。
[0016]图中：1、底座；2、框体；3、电动滑轨；4、第一电动推杆；5、吸尘盒；6、钻孔机构；7、伸缩防护罩；8、风机；9、软管；10、净化箱；11、活性炭吸附网；12、空气过滤网；13、液压缸；14、箱体；15、电机；16、螺杆；17、螺纹套；18、夹板；19、刮板；20、集尘箱；21、挡板；22、竖板；23、第二电动推杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种智能制造用钢管钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框体2，框体2内腔的顶部固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3的底部固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底部固定连接有吸尘盒5，吸尘盒5的底部固定连接有钻孔机构6，吸尘盒5底部的两侧均固定连接有伸缩防护罩7，框体2两侧的顶部均固定连接有风机8，风机8与吸尘盒5之间连通有软管9，风机8的顶部连通有净化箱10，净化箱10内腔的两侧从上到下依次固定连接有活性炭吸附网11和空气过滤网12，框体2两侧的底部均固定连接有液压缸13，两个液压缸13的输出端均贯穿至框体2的内腔并固定连接有箱体14，箱体14的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有螺杆16，螺杆16远离电机15的一端贯穿至箱体14的内腔并通过轴承与箱体14内腔的底部活动连接，螺杆16的表面螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的右侧固定连接有夹板18，箱体14相对一侧的底部均固定连接有刮板19，底座1内腔的底部设置有集尘箱20，底座1顶部的两侧均固定连接有挡板21，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有竖板22，竖板22相对的一侧均活动连接有第二电动推杆23，第二电动推杆23远离竖板22的一端与挡板21的底部活动连接，螺纹套17相反的一侧均固定连接有滑块，
箱体14的内壁开设有配合滑块使用的滑槽，底座1的正面设置有安全门，底座1底部的两侧均固定连接有支座，螺杆16表面两侧的螺纹方向相反，箱体14相对的一侧均开设有开口，净化箱10相反一侧的顶部均连通有排气管，吸尘盒5内腔底部的两侧均固定连接有过滤网，箱体14和刮板19的底部均与底座1的顶部接触，软管9为波纹管，通过设置伸缩防护罩7，能够避免钻孔时的碎屑飞溅，从而提高钻孔时的安全性，通过设置刮板19，能够便于对钻孔时产生的碎屑进行清理，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高螺纹套17移动时的稳定性，通过设置过滤网，能够对碎屑进行过滤，避免碎屑对风机8造成损坏，通过底座1、框体2、电动滑轨3、第一电动推杆4、吸尘盒5、钻孔机构6、伸缩防护罩7、风机8、软管9、净化箱10、活性炭吸附网11、空气过滤网12、液压缸13、箱体14、电机15、螺杆16、螺纹套17、夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造用钢管钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框体(2)，所述框体(2)内腔的顶部固定连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的底部固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的底部固定连接有吸尘盒(5)，所述吸尘盒(5)的底部固定连接有钻孔机构(6)，所述吸尘盒(5)底部的两侧均固定连接有伸缩防护罩(7)，所述框体(2)两侧的顶部均固定连接有风机(8)，所述风机(8)与吸尘盒(5)之间连通有软管(9)，所述风机(8)的顶部连通有净化箱(10)，所述净化箱(10)内腔的两侧从上到下依次固定连接有活性炭吸附网(11)和空气过滤网(12)，所述框体(2)两侧的底部均固定连接有液压缸(13)，两个液压缸(13)的输出端均贯穿至框体(2)的内腔并固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)远离电机(15)的一端贯穿至箱体(14)的内腔并通过轴承与箱体(14)内腔的底部活动连接，所述螺杆(16)的表面螺纹连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的右侧固定连接有夹板(18)，所述箱体(14)相对一侧的底部均固定连接有刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：包荣，
申请(专利权)人：江苏辛氏钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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