本实用新型专利技术公开了一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置，包括油墨槽、恒温储墨桶、真空泵、搅拌器；所述恒温储墨桶包括墨桶本体、冷却层，墨桶本体顶部开设有油墨入口、油墨出口、搅拌机插接口，冷却层设置于墨桶本体两侧；油墨槽的出口与油墨入口连接，搅拌器通过搅拌机插接口插接于墨桶本体内，油墨出口通过管路与真空泵一端连接，真空泵另一端通过管路与油墨槽入口连接。入口连接。入口连接。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置
[0001]本技术涉及装饰纸印刷
，尤其涉及一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置。
技术介绍
[0002]目前装饰纸印刷多数采用凹版套色印刷，通过版辊将墨槽中的油墨传递到承印物上。随着印刷的进行，遇到量大同一花色需要长时间连续印刷时，机台人员根据墨槽中油墨的余量不断往里添加新油墨。在这过程中有两个因素会导致色差问题的产生：
①
刚开始开机印刷时墨槽中油墨量约为50Kg，随着不断印刷如果直到墨槽中还剩几公斤了再添加新墨，那么由于墨槽中油墨量前后相差较大，油墨印刷时的状态粘度差异会导致着色强度不一样，最后成品那一段色相相差较大；
②
印刷时由于刮墨刀和版辊的摩擦会产生热，特别是夏天环境温度也较高，长时间印刷会导致墨槽中油墨温度升高，从而使油墨体系中的水分和易挥发有机助剂的减少，引起印刷油墨颜色的不稳定。
[0003]为了解决上述因素导致的色差问题，本技术设计了一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置，包括油墨槽、恒温储墨桶、真空泵、搅拌器；所述恒温储墨桶包括墨桶本体、冷却层，墨桶本体顶部开设有油墨入口、油墨出口、搅拌机插接口，冷却层设置于墨桶本体两侧；油墨槽的出口与油墨入口连接，搅拌器通过搅拌机插接口插接于墨桶本体内，油墨出口通过管路与真空泵一端连接，真空泵另一端通过管路与油墨槽入口连接。
[0007]进一步的，所述恒温储墨桶的温度为25℃。
[0008]进一步的，所述油墨槽的出口与油墨入口通过抱箍连接。
[0009]进一步的，所述油墨入口底部还设有第一过滤网，第一过滤网的目数为120目
‑
300目。
[0010]进一步的，所述搅拌器包括电机、搅拌叶、连接杆，搅拌叶设置于墨桶本体内，连接杆的一端通过搅拌机插接口与搅拌叶连接，连接杆的另一端与电机活动连接，以使电机驱动搅拌叶转动。
[0011]进一步的，所述油墨出口下设有第二过滤网，第二过滤网的目数为120目
‑
300目。
[0012]进一步的，所述冷却层还设有冷却水入口。
[0013]进一步的，所述墨桶本体顶部还设有可打开的盖子，盖子上设有把手。
[0014]进一步的，所述墨桶本体底部还设有滑轮。
[0015]与现有技术相比，本技术通过控制循环泵来调节墨槽中油墨循环的速度，将印刷时墨槽中的油墨温度控制在25℃左右，墨槽中的墨量保持在充足状态，当外置墨桶中油墨量少于一半时及时添加新油墨。
附图说明
[0016]图1是实施例一提供的一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置结构图；
[0017]图2是实施例一提供的墨桶本体俯视图；
[0018]其中，1.油墨槽；2.恒温储墨桶；21.墨桶本体；22.冷却层；23.盖子；24.滑轮；25.油墨入口；26.油墨出口；27.搅拌机插接口；28.把手；29.冷却水入口；3.真空泵；4.搅拌器；41.电机；42.搅拌叶；43.连接杆；5.第一过滤网；6.第二过滤网。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置。
[0021]实施例一
[0022]本实施例提供一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置，如图1
‑
2所示，包括油墨槽1、恒温储墨桶2、真空泵3、搅拌器4。
[0023]恒温储墨桶2包括墨桶本体21、冷却层22、盖子23、滑轮24，墨桶本体21顶部开一侧设有油墨入口25、油墨出口26、搅拌机插接口27，墨桶本体21为方形结构，冷却层22设置于墨桶本体21两端，即共有两个冷却层22；盖子23设置于墨桶本体21顶部另一侧，盖子21上还设有把手28，以使用户向上提把手28，以打开盖子23；滑轮24设置于墨桶本体21的底部，本实施例换轮数量优选6个，通过滑轮24便于恒温墨桶2的移动。
[0024]每个冷却层22外侧还设有冷却水入口29，当墨桶本体22内的油墨温度高于恒温时，使外部的冷水从冷却水入口29进入冷却层22，通过冷水传导使油墨的问题降低。
[0025]在本实施例中，恒温储墨桶2中恒温的温度优选25℃，即置于墨桶本体21中油墨的问题保持在25℃。
[0026]油墨槽1也设有进口和出口，进口设置于油墨槽1顶部两端，即有两个进口；出口设置于油墨槽1底部中间位置；油墨槽1的出口通过抱箍与油墨入口25连接，以使油墨槽1中的油墨依次油墨槽出口、油墨入口25进入墨桶本体21中。
[0027]在油墨入口25下方还设有第一过滤网5，第一过滤网5的目数为120目
‑
300目，其目的是为了当油墨槽1中的油墨进入墨桶本体21时，过滤油墨槽1中印刷时产生的垃圾。
[0028]搅拌器4为电动搅拌器，搅拌器4包括电机41、搅拌叶42、连接杆43，连接杆43通过搅拌机插接口27插入墨桶本体21以使连接杆42的一端置于墨桶本体21中，连接杆42的另一端置于油墨本体21外一点，搅拌叶43与置于墨桶本体21内的连接杆42的一端连接，电机41
与置于墨桶本体21外的连接杆42的另一端连接，以使电机41驱动搅拌叶43转动，进而对墨桶本体21内的油墨进行搅拌。
[0029]油墨出口26通过管道与真空泵3的一端连接，真空泵3的另一端通过管道与油墨槽1的进口连接，以使真空泵3抽取墨桶本体1内的油墨，实现油墨的循环利用，循环方向如图1所示，本实施例从油墨槽两端天剑新油墨的目的是为了使墨桶本体中的油墨与油墨槽中的油墨混合的更加均匀，方式出现成品两端颜色不一样。
[0030]管道通过油墨出口26进入墨桶本体21中，在进入墨桶本体21中的管路的一端还设有第二过滤网6，第二过滤网6的目数为120目
‑
300目，其目的是放置墨桶本体21中的杂质进入油墨槽1中。
[0031]与现有技术相比，本技术通过控制循环泵来调节墨槽中油墨循环的速度，将印刷时墨槽中的油墨温度控制在25℃左右，墨槽中的墨量保持在充足状态，当外置墨桶中油墨量少于一半时及时添加新油墨。
[0032]注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置，其特征在于，包括油墨槽、恒温储墨桶、真空泵、搅拌器；所述恒温储墨桶包括墨桶本体、冷却层，墨桶本体顶部开设有油墨入口、油墨出口、搅拌机插接口，冷却层设置于墨桶本体两侧；油墨槽的出口与油墨入口连接，搅拌器通过搅拌机插接口插接于墨桶本体内，油墨出口通过管路与真空泵一端连接，真空泵另一端通过管路与油墨槽入口连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置，其特征在于，所述恒温储墨桶的温度为25℃。3.根据权利要求1所述的一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置，其特征在于，所述油墨槽的出口与油墨入口通过抱箍连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于装饰纸印刷的油墨循环装置，其特征在于，所述油墨入口底部还设有第一过滤网，第一过滤网的目数为120目
‑
300目。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾郑锋，吴春连，方敏，
申请(专利权)人：浙江帝龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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