【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥的多螺旋给料装置
[0001]本技术涉及一种用于水泥的多螺旋给料装置，属于冲压模具领域。
技术介绍
[0002]对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地资源，而且极易造成环境破坏，如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险，给下游造成意想不到后果，随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。
[0003]给料装置用于将物料输送到计量装置中，计量装置安装有传感器，传感器可将重量信号返回给控制装置，控制装置进而控制给料装置的给料速度，例如分为快速给料、中速给料及慢速给料三种不同速度，使得给料装置在不同阶段以不同给料速度进行输送，当到达预定值之后，给料装置停止给料，此时，在给料装置中，料槽的出料口会有物料由于惯性及重力作用而自然滑落到计量装置中，影响计量精度，影响原料配比精度，且在传输过程中容易发生推挤堵塞想象，因此提出一种多螺旋给料装置。
[0004]如公开号CN214778706U的水泥加工用双轴螺旋给料装置，其为了防止部分水泥附着在内壁上，采用了锤头结构锤击自己的外壳，然后就可以将其抖动下来，但是会存在很大的问题，就是对本身装置的伤害极大，且自身与地面的连接为刚性连接，无法在地面上长期安装。因此，在这个装置的设计基础上，我们针对此种问题作出改动。
技术实现思路
>[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种用于水泥的多螺旋给料装置，
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案：包括箱体，箱体内部具有腔室，腔室包括互通的动力腔和传输腔，动力腔与传输腔之间设置有挡板，动力腔端部具有伺服电机，伺服电机转杆驱动有带内齿的主动轮和第一螺旋杆，主动轮和第一螺旋杆的中心轴与伺服电机的转杆同轴，传输腔内具有数个第二螺旋杆，第一螺旋杆位于数个第二螺旋杆的中间且互相平行，第二螺旋杆的一端具有从动轮，从动轮与主动轮的内齿啮合；
[0007]箱体上表面具有进料口和摆动机构，摆动机构位于进料口一侧，进料口设置有第一电球阀，摆动机构包括第一气缸和滑槽，第一气缸推动垫块沿滑槽滑动，垫块上具有振动器；
[0008]箱体下表面具有第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和下料口，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部位于传输腔下方，下料口与传输腔的末端相连且设有第二电球阀，第一支撑部包括第一底座和连杆，连杆与第一底座铰接，第二支撑部包括第二底座和套筒杆，第二底座在套筒杆内相对运动且其之间设置有弹性件，第三支撑部具有设于箱体下表
面的第二气缸，第二气缸的推杆往下且驱动有第三底座。
[0009]进一步的，箱体分为动力箱和传输箱，动力箱的宽度比传输箱的宽度小，动力箱厚度比传输箱薄，动力箱与传输箱通过螺纹孔与螺栓连接，动力腔比传输腔直径大，主动轮与动力腔腔壁之间留有让位间隙。
[0010]进一步的，第一螺旋杆与数个第二螺旋杆的螺旋叶的旋转方向相同。
[0011]本技术的有益效果：振动器可以振动整个装置，将内壁上的水泥抖落，以连杆的铰接点为旋转基点，振动器的位置可以决定整个装置的振动频率，越远且旋转速度越快，都会加大振动频率，下面有弹性件作为缓冲装置，第三支撑部作为保险基础。
附图说明
[0012]图1为本技术示意图。
[0013]图2为图1局部放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0015]一种用于水泥的多螺旋给料装置，包括箱体1，箱体1内部具有腔室，腔室包括互通的动力腔2和传输腔3，动力腔2与传输腔3之间设置有挡板27，将水泥挡住，防止齿轮卡住，动力腔2端部具有伺服电机4，伺服电机4转杆驱动有带内齿的主动轮5和第一螺旋杆6，主动轮5和第一螺旋杆6的中心轴与伺服电机4的转杆同轴，传输腔3内具有数个第二螺旋杆7，第一螺旋杆6位于数个第二螺旋杆7的中间且互相平行，第二螺旋杆7的一端具有从动轮8，从动轮8与主动轮5的内齿啮合；
[0016]箱体1上表面具有进料口9和摆动机构，摆动机构位于进料口9一侧，进料口9设置有第一电球阀10，摆动机构包括第一气缸11和滑槽12，第一气缸11推动垫块13沿滑槽12滑动，距离越远振动幅度越大，垫块13上具有振动器14，也叫摆杆电机，带动整体装置进行振动，电机转速越快频率越高；
[0017]箱体1下表面具有第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和下料口15，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部位于传输腔3下方，下料口15与传输腔3的末端相连且设有第二电球阀17，第一支撑部包括第一底座18和连杆16，连杆16与第一底座18铰接，第二支撑部包括第二底座19和套筒杆20，第二底座19在套筒杆20内相对运动且其之间设置有弹性件21，第三支撑部具有设于箱体1下表面的第二气缸26，第二气缸26的推杆往下且驱动有第三底座22，在不摆动的时候是主要支柱，即使摆动之后也可以作为最后的保险。
[0018]箱体1分为动力箱23和传输箱24，动力箱23的宽度比传输箱24的宽度小，动力箱23厚度比传输箱24薄，动力箱23与传输箱24通过螺纹孔25与螺栓连接，动力腔2比传输腔3直径大，主动轮5与动力腔2腔壁之间留有让位间隙，方便其旋转。
[0019]第一螺旋杆6与数个第二螺旋杆7的螺旋叶的旋转方向相同，内齿轮的传动保证了各个螺旋杆的旋转方向是一样的，因此就可以统一选择是左或者右旋的螺旋杆了。
[0020]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施
例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥的多螺旋给料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部具有腔室，所述腔室包括互通的动力腔(2)和传输腔(3)，所述动力腔(2)与所述传输腔(3)之间设置有挡板(27)，所述动力腔(2)端部具有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)转杆驱动有带内齿的主动轮(5)和第一螺旋杆(6)，所述主动轮(5)和所述第一螺旋杆(6)的中心轴与所述伺服电机(4)的转杆同轴，所述传输腔(3)内具有数个第二螺旋杆(7)，所述第一螺旋杆(6)位于数个所述第二螺旋杆(7)的中间且互相平行，所述第二螺旋杆(7)的一端具有从动轮(8)，所述从动轮(8)与所述主动轮(5)的内齿啮合；所述箱体(1)上表面具有进料口(9)和摆动机构，所述摆动机构位于所述进料口(9)一侧，所述进料口(9)设置有第一电球阀(10)，所述摆动机构包括第一气缸(11)和滑槽(12)，所述第一气缸(11)推动垫块(13)沿所述滑槽(12)滑动，所述垫块(13)上具有振动器(14)；所述箱体(1)下表面具有第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和下料口(15)，所述第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立顺，白万模，曾普，王文俊，
申请(专利权)人：冀东水泥重庆江津有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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