一种建筑用隔音墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用隔音墙结构，包括相互拼接的隔音墙，每块所述隔音墙的一侧固定连接插块，插块的前侧中心的边缘侧贯穿缺口，所述缺口为弧形，所述插块的前侧贯穿若干等距离上下分布的通孔，所述通孔分布在所述缺口的上下两侧；另一侧开设插槽，所述插槽内轴向滑动连接滑板，所述滑板的中心贯穿螺纹孔，所述螺纹孔内套接调节螺栓，所述调节螺栓的末端与所述插槽的内壁旋转连接，所述隔音墙的前侧贯穿第一沉头孔，所述调节螺栓套接在所述第一沉头孔中；所述滑板的后侧固定连接若干等距离上下分布的定位块，所述定位块分布在所述螺纹孔的上下两端，所述滑板的前侧固定连接与所述插槽内壁抵接的弹簧。述插槽内壁抵接的弹簧。述插槽内壁抵接的弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用隔音墙结构


[0001]本技术涉及隔音设备领域，特别是涉及一种建筑用隔音墙结构。

技术介绍

[0002]建筑隔音墙有多种多样，常见的有道路旁边居民区的隔音墙，用来隔离车辆的声音，有办公和居家墙面上的隔音墙，防止隔壁的声响影响室内的人员，也可以防止室内的人说话等声音影响隔壁的人，在使用时这些隔音结构均起到了一定的隔音效果，且生产成本低，广泛应用于各个领域；
[0003]传统的建筑隔音墙在安装时，由于每块隔音墙之间没有连接结构，每块隔音墙之间都存在缝隙，容易影响隔音墙的隔音效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种建筑用隔音墙结构，先旋转其中一块隔音墙上的调节螺栓，使得滑板进行轴向位移，在滑板位移的同时弹簧进行压缩，使得定位块从定位槽中脱离，之后将另一块隔音墙上的插块插接到插槽总，接着反向旋转调节螺栓，使得滑板进行反向位移，滑板带动定位块回到定位槽中，在定位块位移的同时，定位块穿过插块上的通孔后回到插槽后壁的定位槽中，此时处于压缩状态的弹簧进行复位，当滑板与插块完全抵接后，弹簧复位后对滑板施加一个推力，保障滑板的后侧始终与插块的前侧抵接，从而减小了隔音墙之间的缝隙，进一步提高了隔音墙的隔音效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种建筑用隔音墙结构，包括相互拼接的隔音墙，每块所述隔音墙的一侧固定连接插块，插块的前侧中心的边缘侧贯穿缺口，所述缺口为弧形，所述插块的前侧贯穿若干等距离上下分布的通孔，所述通孔分布在所述缺口的上下两侧；另一侧开设插槽，所述插槽内轴向滑动连接滑板，所述滑板的中心贯穿螺纹孔，所述螺纹孔内套接调节螺栓，所述调节螺栓的末端与所述插槽的内壁旋转连接，所述隔音墙的前侧贯穿第一沉头孔，所述调节螺栓套接在所述第一沉头孔中；所述滑板的后侧固定连接若干等距离上下分布的定位块，所述定位块分布在所述螺纹孔的上下两端，所述滑板的前侧固定连接与所述插槽内壁抵接的弹簧。
[0006]优选的，所述隔音墙的底面两侧固定连接左右镜像对称的配重块，每块所述配重块的顶面均贯穿第二沉头孔，所述沉头孔内套接膨胀螺栓。
[0007]优选的，所述隔音墙的中心贯穿通槽，所述通槽内嵌有钢化玻璃，所述钢化玻璃为双层结构。
[0008]优选的，所述隔音墙的前侧贯穿若干等距离分布的排风孔，所述排风孔分布在所述通槽的上下两端。
[0009]优选的，所述隔音墙前侧末端贯穿若干等距离分布的排水槽。
[0010]优选的，所述隔音墙的前后两侧粘贴反光条，所述反光条位于所述通槽的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、先旋转其中一块隔音墙上的调节螺栓，使得滑板进行轴向位移，在滑板位移的同时弹簧进行压缩，使得定位块从定位槽中脱离，之后将另一块隔音墙上的插块插接到插槽总，接着反向旋转调节螺栓，使得滑板进行反向位移，滑板带动定位块回到定位槽中，在定位块位移的同时，定位块穿过插块上的通孔后回到插槽后壁的定位槽中，此时处于压缩状态的弹簧进行复位，当滑板与插块完全抵接后，弹簧复位后对滑板施加一个推力，保障滑板的后侧始终与插块的前侧抵接，从而减小了隔音墙之间的缝隙，进一步提高了隔音墙的隔音效果；
[0013]2、通过在隔音墙的末端固定连接配重块，并利用膨胀螺栓将其固定在地面上，同时在隔音墙上贯穿多个排风孔，保证了隔音墙在大风天气下的稳定性，配重块提高隔音墙的中心，排风孔对风压进行疏导。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术整体结构主视图；
[0016]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术图2中B处的结构放大侧剖图；
[0018]其中：1、隔音墙；2、插块；3、排风孔；4、通槽；5、第一沉头孔；6、调节螺栓；7、配重块；8、第二沉头孔；9、排水槽；10、钢化玻璃；11、通孔；12、缺口；13、插槽；14、螺纹孔；15、定位块；16、滑板；17、弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供，一种建筑用隔音墙结构，包括相互拼接的隔音墙1，每块隔音墙1的一侧固定连接插块2，插块2的前侧中心的边缘侧贯穿缺口12，缺口12为弧形，插块2的前侧贯穿若干等距离上下分布的通孔11，通孔11分布在缺口12的上下两侧；另一侧开设插槽13，插槽13内轴向滑动连接滑板16，插槽13的上下内壁开设滑槽，滑槽内滑动连接滑块，滑块与滑板16固定连接，滑板16的中心贯穿螺纹孔14，螺纹孔14内套接调节螺栓6，调节螺栓6的末端与插槽13的内壁旋转连接，隔音墙1的前侧贯穿第一沉头孔5，调节螺栓6套接在第一沉头孔5中；滑板16的后侧固定连接若干等距离上下分布的定位块15，定位块15分布在螺纹孔14的上下两端，滑板16的前侧固定连接与插槽13内壁抵接的弹簧17，插槽13的后壁开设若干与定位块15匹配的定位槽，定位块15的末端插接在定位槽中；
[0022]先旋转其中一块隔音墙1上的调节螺栓6，使得滑板16进行轴向位移，在滑板16位移的同时弹簧17进行压缩，使得定位块15从定位槽中脱离，之后将另一块隔音墙1上的插块
2插接到插槽13总，接着反向旋转调节螺栓6，使得滑板16进行反向位移，滑板16带动定位块15回到定位槽中，在定位块15位移的同时，定位块15穿过插块2上的通孔11后回到插槽13后壁的定位槽中，此时处于压缩状态的弹簧17进行复位，当滑板16与插块2完全抵接后，弹簧17复位后对滑板16施加一个推力，保障滑板16的后侧始终与插块2的前侧抵接，从而减小了隔音墙1之间的缝隙，进一步提高了隔音墙1的隔音效果。
[0023]如图1和图2所示，本技术还公开了，隔音墙1的底面两侧固定连接左右镜像对称的配重块7，每块配重块7的顶面均贯穿第二沉头孔8，沉头孔内套接膨胀螺栓，膨胀螺栓的末端延伸至地面内，隔音墙1的中心贯穿通槽4，通槽4内嵌有钢化玻璃10，钢化玻璃10为双层结构，隔音墙1的前侧贯穿若干等距离分布的排风孔3，排风孔3分布在通槽4的上下两端，隔音墙1前侧末端贯穿若干等距离分布的排水槽9，隔音墙1的前后两侧粘贴反光条，反光条位于通槽4的两侧；
[0024]通过在隔音墙1的末端固定连接配重块7，并利用膨胀螺栓将其固定在地面上，同时在隔音墙1上贯穿多个排风孔3，保证了隔音墙1在大风天气下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用隔音墙结构，包括相互拼接的隔音墙(1)，其特征在于：每块所述隔音墙(1)的一侧固定连接插块(2)，插块(2)的前侧中心的边缘侧贯穿缺口(12)，所述缺口(12)为弧形，所述插块(2)的前侧贯穿若干等距离上下分布的通孔(11)，所述通孔(11)分布在所述缺口(12)的上下两侧；另一侧开设插槽(13)，所述插槽(13)内轴向滑动连接滑板(16)，所述滑板(16)的中心贯穿螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内套接调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)的末端与所述插槽(13)的内壁旋转连接，所述隔音墙(1)的前侧贯穿第一沉头孔(5)，所述调节螺栓(6)套接在所述第一沉头孔(5)中；所述滑板(16)的后侧固定连接若干等距离上下分布的定位块(15)，所述定位块(15)分布在所述螺纹孔(14)的上下两端，所述滑板(16)的前侧固定连接与所述插槽(13)内壁抵接的弹簧(17)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成发，吴江南，
申请(专利权)人：江苏三弦建筑声学系统有限公司，
类型：新型
国别省市：