预制梁定型模板调节结构制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种预制梁定型模板调节结构，用于对预制梁定型模板进行调节，所述调节结构包括分别设置在两侧侧模与端模之间的多组调节组件，所述调节组件包括设置在侧模端部的固定件和调节杆，所述调节杆呈水平设置，调节杆一端与固定件之间螺纹连接，另一端与端模之间活动连接，位于每一侧的侧模与端模之间分别设置有至少两组调节组件，且两侧侧模上设置的调节组件相对端模竖直中心线呈对称设置。采用该预制梁定型模板调节结构可实现对预制梁定型模板中端模倾斜角度的任意调节，使其能够适用于不同倾斜角度预制梁的生产，提高预制梁定型模板的适用性，并且调节方便，调节结构在定型模板上的安装、拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
预制梁定型模板调节结构


[0001]本技术涉及桥梁施工设备
，特别涉及一种预制梁定型模板调节结构。

技术介绍

[0002]在桥梁工程施工中，预制梁生产过程中采用定型模板对预制梁进行浇筑成型。现有的预制梁定型模板通常适应性较差，在大型曲线桥梁施工时，存在预制梁端部倾斜角度不同的情况，采用现有的定型模板难以满足对各种不同端面预制梁的加工成型。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有定型模板在成型不同倾斜角度端面预制梁时适应性差的问题，提供一种预制梁定型模板调节结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]预制梁定型模板调节结构，用于对预制梁定型模板进行调节，所述预制梁定型模板包括相对设置的两个侧模和设置于侧模之间的端模，所述调节结构包括分别设置在两侧侧模与端模之间的多组调节组件，所述调节组件包括设置在侧模端部的固定件和调节杆，所述调节杆呈水平设置，调节杆一端与固定件之间螺纹连接，另一端与端模之间活动连接，位于每一侧的侧模与端模之间分别设置有至少两组调节组件，且两侧侧模上设置的调节组件相对端模竖直中心线呈对称设置。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优选，所述固定件一端固定连接在侧模端部，另一端呈悬臂结构朝端模所在一侧的方向水平伸出，所述固定件上固定连接有螺母，所述调节杆与螺母之间螺纹连接。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优选，所述固定件上设置有固定卡口，所述螺母上位于相对的两侧分别设置有与固定卡口配合的卡槽，所述螺母通过卡槽配合设置在固定卡口上，限制螺母沿其轴线方向的水平运动和转动。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优选，所述固定件上设置有安装孔，所述固定件通过安装孔固定连接在侧模上。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优选，所述端模上位于与调节组件对应位置处分别设置有连接卡板，所述连接卡板上设置有活动卡口，所述调节杆一端与连接卡板之间在活动卡口处卡接连接。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优选，位于每侧的侧模与端模之间分别设置有三组调节组件，其中两组调节组件分别设置于靠近侧模两端的位置，另一组调节组件设置于两组调节组件之间。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优选，位于一侧的侧模上端面设置有挡板组件，所述挡板组件沿侧模纵向方向设置，所述挡板组件与侧模之间设置有调节机构，所述调节机构用于沿侧模横向方向调节挡板组件的位置并将挡板组件固定连接在侧模上。
[0012]作为对上述技术方案的进一步优选，所述挡板组件包括沿侧模纵向方向设置的挡板，所述调节机构包括设置在挡板外侧的多个导向板和设置在侧模上的多个导向杆，所述导向板沿侧模横向方向设置，所述导向板上沿其轴向设置有条形孔，所述导向杆分别对应穿设在条形孔内并与条形孔之间配合，所述导向杆上设置有锁紧螺母。
[0013]本技术所具有的有益效果：
[0014]采用该预制梁定型模板调节结构可实现对预制梁定型模板中端模倾斜角度的任意调节，使其能够适用于不同倾斜角度预制梁的生产，提高预制梁定型模板的适用性，并且调节方便，调节结构在定型模板上的安装、拆卸方便。
[0015]该调节结构中在侧模上设置挡板组件，通过调节挡板组件在侧模上的位置可实现对不同宽度边梁的生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术预制梁定型模板调节结构主视图。
[0018]图2为本技术预制梁定型模板调节结构俯视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A向截面结构示意图。
[0020]图4为本技术预制梁定型模板调节结构中固定件结构示意图。
[0021]图5为本技术预制梁定型模板调节结构中连接卡板结构示意图。
[0022]图中：101、端模，102、侧模；
[0023]201、固定件，211、固定卡口，212、安装孔，202、调节杆，203、螺母，204、连接卡板，241、活动卡口，205、螺纹杆；
[0024]301、挡板，302、导向板，303、条形孔，304、导向杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]为解决现有预制梁定型模板在预制梁生产成型过程中，端模设置角度不能调节，或预制梁中边梁宽度不一致所导致的预制梁定型模板通用性、适应性差或调节不方便、调节结构复杂的问题，本实施例中提供了一种预制梁定型模板调节结构的具体可实施的结构形式，能够很好地解决现有预制梁定型模板存在的上述技术问题。
[0027]实施例一
[0028]参照图1至5所示，本实施例中的预制梁定型模板调节结构，用于对预制梁定型模板进行调节，特别是对预制梁定型模板中端模的倾斜角度进行调节，该预制梁定型模板通常包括相对设置的两个侧模102和设置于侧模之间的端模101；调节结构包括分别设置在两侧侧模102与端模101之间的多组调节组件，通过调节组件对端模的位置和倾斜角度进行调
节。具体地，调节组件包括设置在侧模102端部的固定件201和调节杆202，调节杆202呈水平设置，调节杆202采用螺纹杆，调节杆202一端与固定件201之间为螺纹连接，调节杆202另一端与端模101之间活动连接，这样在转动调节杆时，通过调节杆202带动端模101运动，通过调节各组调节组件中的调节杆202，实现对端模倾斜角度的任意调节。位于每一侧的侧模102与端模101之间分别设置有至少两组调节组件，且两侧侧模上设置的调节组件相对端模竖直中心线呈对称设置，以方便对端模的调节，本实施例中优选采用在每侧的侧模102与端模101之间分别设置三组调节组件，其中两组调节组件分别设置于靠近侧模102两端的位置，另外一组调节组件设置于两组调节组件之间，在实现对端模大范围调节的同时，对端模在预制梁定型模板中进行稳定的定位。
[0029]在调节组件的设置上，为了方便对端模的调节以及调节组件在预制梁定型模板上的安装，本实施例中对调节组件的结构进行了优化，作为一种可实施的结构，调节组件中固定件201一端固定连接在侧模102端部，另一端呈悬臂结构朝端模所在一侧的方向水平伸出，在固定件201上固定连接螺母203，调节杆202与螺母203之间螺纹连接。进一步优化，在固定件201上设置固定卡口211，在螺母203上位于相对的两侧分别设置于固定卡口配合的卡槽(图中未示出)，螺母203通过卡槽配合设置在固定卡口211上，限制螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制梁定型模板调节结构，用于对预制梁定型模板进行调节，所述预制梁定型模板包括相对设置的两个侧模和设置于侧模之间的端模，其特征在于，所述调节结构包括分别设置在两侧侧模与端模之间的多组调节组件，所述调节组件包括设置在侧模端部的固定件和调节杆，所述调节杆呈水平设置，调节杆一端与固定件之间螺纹连接，另一端与端模之间活动连接，位于每一侧的侧模与端模之间分别设置有至少两组调节组件，且两侧侧模上设置的调节组件相对端模竖直中心线呈对称设置。2.根据权利要求1所述的预制梁定型模板调节结构，其特征在于，所述固定件一端固定连接在侧模端部，另一端呈悬臂结构朝端模所在一侧的方向水平伸出，所述固定件上固定连接有螺母，所述调节杆与螺母之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的预制梁定型模板调节结构，其特征在于，所述固定件上设置有固定卡口，所述螺母上位于相对的两侧分别设置有与固定卡口配合的卡槽，所述螺母通过卡槽配合设置在固定卡口上，限制螺母沿其轴线方向的水平运动和转动。4.根据权利要求2所述的预制梁定型模板调节结构，其特征在于，所述固定件上设置有安装孔，所述固定件通过安装孔固定连接在侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义春，张红军，田野，姜彬，王晓辉，张起菘，孔庆辉，李磊，赵鑫，孙长德，解统贝，李照北，张双洋，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：