本实用新型专利技术属于腻子粉生产技术领域，尤其为一种内外墙腻子粉生产用研磨装置，包括底板，所述底板的上方设置有筒体，所述筒体的底部与底板之间对称固定有四个支腿，所述筒体的顶部安装连通有连管，所述连管的顶端安装连通有箱体，所述箱体的顶部安装连通有进料管，所述筒体的内部固定有磨环，所述连管的底端与磨环的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置箱体、破碎辊、滚轮、传动机构和挡板，可以先对较大块的原料进行预处理，方便下一步研磨，通过设置磨环、研磨主体和驱动机构，研磨主体配合磨环可以一直对预处理后的物料进行研磨，磨成粉状后，才能落入筒体底部并排出，从而可以对原料进行精细化研磨，提高研磨质量。提高研磨质量。提高研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种内外墙腻子粉生产用研磨装置
[0001]本技术涉及腻子粉生产
，具体为一种内外墙腻子粉生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]腻子是平整墙体表面的一种装饰性质的厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品，涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面。
[0003]腻子粉的生产过程中需要对较大块状的原料进行研磨成粉，然而传统的研磨装置的研磨品质较低，导致腻子粉生产过程效率低下，不适应日益加快的工业生产速度，因此我们提出了一种内外墙腻子粉生产用研磨装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内外墙腻子粉生产用研磨装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种内外墙腻子粉生产用研磨装置，包括底板，所述底板的上方设置有筒体，所述筒体的底部与底板之间对称固定有四个支腿，所述筒体的顶部安装连通有连管，所述连管的顶端安装连通有箱体，所述箱体的顶部安装连通有进料管，所述筒体的内部固定有磨环，所述连管的底端与磨环的顶部固定连接，所述筒体的内设置有研磨主体，所述筒体上设置有用于驱动研磨主体转动的驱动机构，所述箱体的内部通过轴承对称传动连接有破碎辊，两个所述破碎辊是一端均穿过箱体的表面并套设固定有滚轮，所述箱体上设置有用于驱动滚轮转动的传动机构。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括固定在筒体内的安装板，所述安装板的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面套设固定有第一锥形齿轮，所述研磨主体套设固定在转轴的顶端并与第一锥形齿轮的顶部接触，所述筒体的表面通过轴承转动连接有第一转杆，所述筒体的表面通过支板固定有驱动电机，所述第一转杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，另一端套设固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述传动机构包括通过轴承对称转动连接在箱体表面的两个第二转杆，所述第二转杆的表面均套设固定有圆形齿轮和传动轮，两个所述圆形齿轮啮合，所述箱体的表面通过支板固定有伺服电机，其中一个所述第二转杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，两个所述传动轮分别与相对应滚轮之间套设有皮带。
[0011]进一步地，所述筒体的底部呈倒斗状，并安装连通有出料管。
[0012]进一步地，所述箱体的内部对称固定有两个向破碎辊方向倾斜的挡板。
[0013]进一步地，所述箱体的底部呈倒斗状，并与筒体的顶部对称固定连接有四个支柱。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种内外墙腻子粉生产用研磨装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置箱体、破碎辊、滚轮、传动机构和挡板，可以先对较大块的原料进行预处理，方便下一步研磨，通过设置磨环、研磨主体和驱动机构，研磨主体配合磨环可以一直对预处理后的物料进行研磨，磨成粉状后，才能落入筒体底部并排出，从而可以对原料进行精细化研磨，提高研磨质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术筒体部分剖开结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术箱体部分剖开结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、筒体；3、连管；4、箱体；5、进料管；6、磨环；7、研磨主体；8、驱动机构；801、安装板；802、转轴；803、第一锥形齿轮；804、第一转杆；805、驱动电机；806、第二锥形齿轮；9、破碎辊；10、滚轮；11、传动机构；1101、第二转杆；1102、圆形齿轮；1103、传动轮；1104、伺服电机；1105、皮带；12、出料管；13、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2和图4所示，本技术一个实施例提出的一种内外墙腻子粉生产用研磨装置，包括底板1，底板1的上方设置有筒体2，筒体2的底部与底板1之间对称固定有四个支腿，筒体2的顶部安装连通有连管3，连管3的顶端安装连通有箱体4，箱体4的顶部安装连通有进料管5，筒体2的内部固定有磨环6，连管3的底端与磨环6的顶部固定连接，筒体2的内设置有研磨主体7，筒体2上设置有用于驱动研磨主体7转动的驱动机构8，箱体4的内部通过轴承对称传动连接有破碎辊9，两个破碎辊9是一端均穿过箱体4的表面并套设固定有滚轮10，箱体4上设置有用于驱动滚轮10转动的传动机构11；综上可知，使用时驱动机构8和传动机构11同时开始工作，较大块状的原料从进料管5进入箱体4内，传动机构11可以带动滚轮10相对转动，就可以带动两个破碎辊9相对转动，原料在两个破碎辊9的作用下被破碎成颗粒状落入箱体4的底部，颗粒从连管3进入筒体2内，研磨主体7转动配合磨环6，可以对落入筒体2内的颗粒进行研磨成粉，然后粉状物料落入筒体2的底部，就可以非常方便快速的将原料研磨成腻子粉。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，驱动机构8包括固定在筒体2内的安装板801，安装板
801的顶部通过轴承转动连接有转轴802，转轴802的表面套设固定有第一锥形齿轮803，研磨主体7套设固定在转轴802的顶端并与第一锥形齿轮803的顶部接触，筒体2的表面通过轴承转动连接有第一转杆804，筒体2的表面通过支板固定有驱动电机805，第一转杆804的一端与驱动电机805的输出轴固定连接，另一端套设固定有第二锥形齿轮806，第一锥形齿轮803与第二锥形齿轮806啮合，驱动电机805开始工作，可以带动第一转杆804转动，第一转杆804可以带动第二锥形齿轮806转动，第二锥形齿轮806可以带动第一锥形齿轮803转动，第一锥形齿轮803可以带动转轴802转动，转轴802就可以带动研磨主体7转动。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，传动机构11包括通过轴承对称转动连接在箱体4表面的两个第二转杆1101，第二转杆1101的表面均套设固定有圆形齿轮1102和传动轮1103，两个圆形齿轮1102啮合，箱体4的表面通过支板固定有伺服电机1104，其中一个第二转杆1101的一端与伺服电机1104的输出轴固定连接，两个传动轮1103分别与相对应滚轮10之间套设有皮带1105，伺服电机1104开始工作，在两个圆形齿轮1102的作用下可以带动两个传动轮1103相对转动，在皮带1105的作用下，两个传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内外墙腻子粉生产用研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有筒体(2)，所述筒体(2)的底部与底板(1)之间对称固定有四个支腿，所述筒体(2)的顶部安装连通有连管(3)，所述连管(3)的顶端安装连通有箱体(4)，所述箱体(4)的顶部安装连通有进料管(5)，所述筒体(2)的内部固定有磨环(6)，所述连管(3)的底端与磨环(6)的顶部固定连接，所述筒体(2)的内设置有研磨主体(7)，所述筒体(2)上设置有用于驱动研磨主体(7)转动的驱动机构(8)，所述箱体(4)的内部通过轴承对称传动连接有破碎辊(9)，两个所述破碎辊(9)是一端均穿过箱体(4)的表面并套设固定有滚轮(10)，所述箱体(4)上设置有用于驱动滚轮(10)转动的传动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种内外墙腻子粉生产用研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定在筒体(2)内的安装板(801)，所述安装板(801)的顶部通过轴承转动连接有转轴(802)，所述转轴(802)的表面套设固定有第一锥形齿轮(803)，所述研磨主体(7)套设固定在转轴(802)的顶端并与第一锥形齿轮(803)的顶部接触，所述筒体(2)的表面通过轴承转动连接有第一转杆(804)，所述筒体(2)的表面通过支板固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，
申请(专利权)人：嘉兴璧丽雅装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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