本实用新型专利技术公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化芯包括：控液体，具有中空贯通的通道且整体分布有多孔毛细结构，控液体由纤维状材料构成；发热体；第一导液体，安装于通道中，由纤维状材料构成，呈柱条状，整体分布有毛细孔道；发热体环绕设置于第一导液体上，第一导液体沿其自身轴向的两端均与通道的内壁紧密接触，第一导液体用于将雾化液从控液体传导至发热体，控液体的吸液率大于第一导液体的吸液率。本实用新型专利技术公开的雾化芯能够适应水基雾化液等流动性较差的雾化液，在对水基雾化液等流动性较差的雾化液进行雾化时不易出现缺液干烧的问题。现缺液干烧的问题。现缺液干烧的问题。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化
，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]用于雾化尼古丁介质的电子烟以及用于雾化非尼古丁介质(如保健药物、治疗药物等)的电子设备可统称为电子雾化装置。
[0003]相关技术中，水基雾化液是一种新型雾化液，其特点是雾化温度低，水含量高，而丙二醇以及丙三醇(俗称甘油)等醇基成份低，雾化液所产生的烟雾更容易被人体吸收，香味更容易发散。但是由于水含量高，会使得雾化液之间的分子键强度变大，相应地雾化液的表面张力变大，因此水基雾化液的粘度虽然小于传统的醇基成分高的醇基雾化液，但是其流动性因受到雾化液表面张力的作用反倒减弱。
[0004]如果采用以往常规的适用于雾化醇基雾化液的雾化芯来对水基雾化液进行雾化，由于传统的雾化芯结构是由多层导液棉或者导液陶瓷、发热体以及外壳组成，因此水基雾化液在穿过多层导液棉或者导液陶瓷时因水基雾化液的流动性差而导致雾化芯容易出现供液不足，进而雾化芯发生干烧，从而会影响用户的抽吸口感和降低雾化芯的使用寿命。因此，寻求一种能够适用于水基雾化液等流动性较差的雾化液的雾化结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化芯结构无法适应水基雾化液等流动性较差的雾化液，在对水基雾化液等流动性较差的雾化液进行雾化时容易发生缺液干烧的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种雾化芯，该雾化芯包括：
[0007]控液体，具有中空贯通的通道且整体分布有多孔毛细结构，所述控液体由纤维状材料构成；
[0008]发热体；以及
[0009]第一导液体，安装于所述通道中，由纤维状材料构成，呈柱条状，整体分布有毛细孔道；所述发热体环绕设置于所述第一导液体上，所述第一导液体沿其自身轴向的两端均与所述通道的内壁紧密接触，所述第一导液体用于将所述雾化液从所述控液体传导至所述发热体，所述控液体的吸液率大于所述第一导液体的吸液率。
[0010]进一步地，所述控液体的吸液率为90％以上，所述第一导液体的吸液率为60～80％。
[0011]进一步地，所述控液体的体积大于所述第一导液体的体积。
[0012]进一步地，所述控液体的比重小于所述第一导液体的比重。
[0013]进一步地，所述雾化芯还包括中空筒状的第一支架套，所述第一支架套的侧壁上
开设有相对设置的两条避让缝隙，所述避让缝隙自所述第一支架套的一端向所述第一支架套的另一端延伸，所述控液体套设于所述第一支架套的外部，所述第一导液体沿其轴向的两端分别穿过对应的所述避让缝隙后与所述通道的内壁紧密接触。
[0014]进一步地，所述雾化芯还包括第二支架套，所述第二支架套的侧壁上开设有至少一个第一进液孔，所述第二支架套套设于所述控液体的外部，所述第一进液孔与所述控液体相互连通。
[0015]进一步地，所述控液体的材料包括棉纤维、金属纤维、混纺纤维中的任意一种。
[0016]进一步地，所述第一导液体的材料包括纤维棉、无纺布、混纺纤维中的任意一种。
[0017]进一步地，所述混纺纤维为涤纶/锦纶混纺织物。
[0018]进一步地，所述雾化芯还包括：
[0019]第二导液体，为中空筒状，所述第一导液体的外侧壁至少部分地与所述第二导液体的其中一个端面相接触；
[0020]第三支架套，为中空筒状，所述第三支架套套设于所述第二导液体与所述控液体之间，所述第三支架套的侧壁上开设有至少一个第二进液孔，所述第二进液孔与所述第二导液体相连通。
[0021]进一步地，所述第三支架套的侧壁上开设有相对设置的两条安装狭缝，所述安装狭缝自所述第三支架套的一端沿轴向向所述第三支架套的另一端延伸，所述第一导液体沿其轴向的两端分别穿过对应的所述安装狭缝后与所述通道的内壁紧密接触。
[0022]进一步地，所述雾化芯还包括第四支架套，所述第四支架套的侧壁上设置有至少一个第三进液孔，所述第四支架套套设于所述控液体外部，所述第三进液孔与所述第一导液体相连通。
[0023]进一步地，所述发热体为螺旋发热丝或者呈筒状的发热网。
[0024]为实现上述目的，本技术还提供一种雾化器，该雾化器包括外壳体以及前述的雾化芯，所述外壳体内设有出气通道以及用于存储雾化液的储液腔，所述雾化芯安装于所述外壳体内，且所述控液体与所述储液腔相连通，所述控液体的所述通道与所述出气通道相连通。
[0025]进一步地，所述雾化器还包括底座组件，所述底座组件包括底座、密封垫以及吸液棉，所述底座安装于所述外壳远离所述出气通道的一端且其上开设有进气孔，所述密封垫夹设于所述底座与所述雾化芯之间，且所述密封垫上开设有间隔设置的通孔和回流孔，所述通孔分别与所述通道、所述进气孔相连通，在所述密封垫的径向上所述回流孔位于所述通道的内壁与所述通孔的内壁之间，所述吸液棉安装于所述底座上并对应所述回流孔设置。
[0026]为实现上述目的，本技术还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括主机电源、控制电路板以及前述的雾化器，所述控制电路板分别与所述主机电源、所述发热体电连接。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]本技术提供的雾化芯，通过设置吸液率不同且相互连通的控液体和第一导液体，其中，发热体环绕设置于吸液率较小的第一导液体上，吸液率较大的控液体则用于为导液体辅助供液，如此，在对水基雾化液等流动性较差的雾化液进行雾化时，由于整体分布有
多孔毛细结构的控液体的吸液率较大，因此控液体能够通过多孔毛细作用轻易破坏掉雾化液的表面张力，使得雾化液流动性增强，能够更容易渗入至控液体中，即，控液体能够便于吸收和存储雾化液；而存储于控液体中的雾化液由于其表面张力已被控液体提前破坏，因此整体分布有毛细孔道的第一导液体能够通过毛细作用轻易地从控液体中吸取雾化液并传导至发热体进行雾化，这样，即便是面对流动性较差的雾化液，亦可有效避免雾化芯发生缺液干烧的问题，从而能够提升用户的抽吸口感和提高雾化芯的使用寿命。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术一实施例中雾化芯的剖视图；
[0031]图2为本技术一实施例中雾化芯的结构分解示意图；
[0032]图3为本技术一实施例中雾化芯的立体结构示意图；
[0033]图4为图3的剖视图；
[0034]图5为图3的结构分解示意图；
[0035]图6为本技术另一实施例中雾化芯的立体结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：控液体，具有中空贯通的通道且整体分布有多孔毛细结构，所述控液体由纤维状材料构成；发热体；以及第一导液体，安装于所述通道中，由纤维状材料构成，呈柱条状，整体分布有毛细孔道，所述发热体环绕设置于所述第一导液体上，所述第一导液体沿其自身轴向的两端均与所述通道的内壁紧密接触，用于将雾化液从所述控液体传导至所述发热体，所述控液体的吸液率大于所述第一导液体的吸液率。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的吸液率为90％以上，所述第一导液体的吸液率为60～80％。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的体积大于所述第一导液体的体积。4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的比重小于所述第一导液体的比重。5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括中空筒状的第一支架套，所述第一支架套的侧壁上开设有相对设置的两条避让缝隙，所述避让缝隙自所述第一支架套的一端向所述第一支架套的另一端延伸，所述控液体套设于所述第一支架套的外部，所述第一导液体沿其轴向的两端分别穿过对应的所述避让缝隙后与所述通道的内壁紧密接触。6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括第二支架套，所述第二支架套的侧壁上开设有至少一个第一进液孔，所述第二支架套套设于所述控液体的外部，所述第一进液孔与所述控液体相互连通。7.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述控液体的材料包括棉纤维、金属纤维、混纺纤维中的任意一种；且/或，所述第一导液体的材料包括纤维棉、无纺布、混纺纤维中的任意一种。8.如权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述混纺纤维为涤纶/锦纶混纺织物。9.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括：第二导液体，为中空筒状，所述第一导液体的外侧壁至少部分地与所述第二导液体的其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，乐雷，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。