一种面齿轮结构转台制造技术

本申请涉及回转台技术领域，且公开了一种面齿轮结构转台，包括转台、壳体、主轴、圆柱齿轮、面齿轮和行星架，所述圆柱齿轮包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮和第四圆柱齿轮，所述面齿轮包括第一面齿轮、第二面齿轮、第三面齿轮和第四面齿轮，所述轴承包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、第六轴承和第七轴承。该面齿轮结构转台，采用面齿轮、圆柱齿轮、主轴、行星架、轴承、转台以及壳体，成为一种新型转台，具有传动精度高，便于安装调整，结构紧凑等特点，转台体积更小，重复定位精度更高，安装调整更方便，适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种面齿轮结构转台


[0001]本申请涉及回转台
，具体为一种面齿轮结构转台。

技术介绍

[0002]回转台的结构广泛应用于机械加工、输送机械、自动线等机械领域，现有的结构型回转转台，转台实现将工件间歇性转过一定角度，便于工件加工，常用的转台分为卧式转台和立式转台，立式转台因为良好的结构性和经济性，在设备上被广泛实用，常见的立式转台的分度装置都是蜗杆分度机构，蜗杆分度机构主要由蜗杆、蜗轮及辅助支撑部件组成，当蜗杆转一定圈数，对应蜗轮转过一定角度，实现分度要求，但是这种分度装置分度精确性较差，不利于工件的加工作业，因此，亟需一种面齿轮结构转台。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请提供了一种面齿轮结构转台，具备传动效率高、便于安装调整、结构紧凑的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的蜗轮传动效率低、不能实现转台的高速旋转、转动结构调整与安装不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种面齿轮结构转台，包括转台、壳体、主轴、圆柱齿轮、面齿轮和行星架，所述壳体设置于转台一侧，所述主轴设置于壳体内部，所述主轴延伸出壳体一端与转台固定连接，所述圆柱齿轮设置于壳体内部，所述面齿轮设置于壳体内部，所述圆柱齿轮与面齿轮啮合，行星架通过轴承和与主轴相连。
[0005]优选的，所述圆柱齿轮包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮和第四圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与第三圆柱齿轮固连，所述第二圆柱齿轮与第四圆柱齿轮固连，所述面齿轮包括第一面齿轮、第二面齿轮、第三面齿轮和第四面齿轮，所述第一面齿轮设置于壳体内部，所述第二面齿轮设置于第一面齿轮一侧，所述第三面齿轮设置于第二面齿轮一侧，所述第三面齿轮与主轴固连，所述第四面齿轮设置于第三面齿轮一侧，与壳体固连。所述第一面齿轮与第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮啮合，所述第四面齿轮与第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮啮合，所述第二面齿轮与第三圆柱齿轮和第四圆柱齿轮啮合，所述第三面齿轮与第三圆柱齿轮和第四圆柱齿轮啮合。
[0006]优选的，所述壳体内部设置有轴承，所述轴承包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、第六轴承和第七轴承，所述第一轴承外圈与壳体固连，所述第一轴承内圈与第一面齿轮固连，所述第二轴承外圈与第一面齿轮固连，所述第二轴承内圈与主轴固连，所述第三轴承外圈与第一面齿轮固连，所述第三轴承内圈与第二面齿轮固接，所述第四轴承外圈与第二面齿轮固接，所述第四轴承内圈与主轴固接，所述第五轴承内圈与第六轴承内圈分别与主轴固接，所述第五轴承外圈与第六轴承外圈分别与行星架固接，所述第七轴承内圈与主轴固接，所述第七轴承外圈与壳体内部固接。
[0007]与现有技术相比，本申请提供了一种面齿轮结构转台，具备以下有益效果：
[0008]该面齿轮结构转台，采用面齿轮、圆柱齿轮、主轴、行星架、轴承、转台以及壳体，成
为一种新型转台，具有传动精度高，便于安装调整，结构紧凑等特点，转台体积更小，重复定位精度更高，安装调整更方便，适用范围更广。
附图说明
[0009]图1为本申请整体结构示意图。
[0010]其中：1、转台；2、壳体；3、主轴；4、圆柱齿轮；401、第一圆柱齿轮；402、第二圆柱齿轮；403、第三圆柱齿轮；404、第四圆柱齿轮；5、面齿轮；501、第一面齿轮；502、第二面齿轮；503、第三面齿轮；504、第四面齿轮；6、行星架；7、轴承；701、第一轴承；702、第二轴承；703、第三轴承；704、第四轴承；705、第五轴承；706、第六轴承；707、第七轴承。
具体实施方式
[0011]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0012]本申请实施例公开一种面齿轮结构转台。参照图1，一种面齿轮结构转台，包括转台1、壳体2、主轴3、圆柱齿轮4、面齿轮5和行星架6，壳体2设置于转台1一侧，主轴3设置于壳体2内部，主轴3延伸出壳体2一端与转台1固定连接，圆柱齿轮4设置于壳体2内部，圆柱齿轮4与面齿轮5啮合，行星架6通过第五轴承705和第六轴承706与主轴3连接，圆柱齿轮4包括第一圆柱齿轮401、第二圆柱齿轮402、第三圆柱齿轮403和第四圆柱齿轮404，第一圆柱齿轮401与第三圆柱齿轮403固定在一起，第二圆柱齿轮402与第四圆柱齿轮404固定在一起，面齿轮5包括第一面齿轮501、第二面齿轮502、第三面齿轮503和第四面齿轮504，第一面齿轮501设置于壳体2内部，第二面齿轮502设置于第一面齿轮501一侧，第三面齿轮503设置于第二面齿轮502一侧，第三面齿轮503与主轴3固连，第四面齿轮504设置于第三面齿轮503一侧与壳体固连。
[0013]在使用时，通过采用面齿轮5与圆柱齿轮4配合来实现转台1旋转，在此结构中动力传输是对称的，电机输出动力传输至第一面齿轮501，第一面齿轮501的轴在外部与动力源也就是电机相连，并带动第一面齿轮501旋转，动力被传递到第一圆柱齿轮401和第二圆柱齿轮402并带动二者进行旋转，同时由于第一圆柱齿轮401和第二圆柱齿轮402都与第四面齿轮504啮合，且第四面齿轮504刚性地连接到壳体2，因为第四面齿轮504不能旋转，将带动行星架6旋转，将第一旋转分量提供给第三面齿轮503，且第一圆柱齿轮401与第三圆柱齿轮403以及第二圆柱齿轮402与第四圆柱齿轮404分别相互固连在一起，将带动第三圆柱齿轮403和第四圆柱齿轮404进行旋转，从而带动面齿轮502与503旋转，将第二旋转分量提供给第三面齿轮503，带动主轴3旋转，由于主轴3与转台1固连，从而带动转台1转动。
[0014]参照图1，壳体（2）内部设置有轴承（7），轴承（7）包括第一轴承（701）、第二轴承（702）、第三轴承（703）、第四轴承（704）、第五轴承（705）、第六轴承（706）和第七轴承（707），第一轴承（701）外圈与壳体（2）固连，第一轴承（701）内圈与第一面齿轮（501）固连，第二轴承（702）外圈与第一面齿轮（501）固连，第二轴承（702）内圈与主轴（3）固连，第三轴承（703）外圈与第一面齿轮（501）固连，第三轴承（703）内圈与第二面齿轮（502）固接，第四轴承（704）外圈与第二面齿轮（502）固接，第四轴承（704）内圈与主轴（3）固接，第五轴承（705）内圈与第六轴承（706）内圈分别与主轴（3）固接，第五轴承（705）外圈与第六轴承（706）外圈分别与行星架（6）固接，第七轴承（707）内圈与主轴固接，第七轴承（707）外圈与壳体（2）内部
固接。
[0015]在使用时，第一轴承701内圈与第一面齿轮501紧配合，外圈与壳体2相连接，保证了第一面齿轮501与壳体2的相对转动；第二轴承702内圈与主轴3紧配合，外圈与第一面齿轮501连接，保证了第一面齿轮501与主轴3的相对转动；第三轴承703内圈与第一面齿轮501紧配合，外圈与第二面齿轮502相连，保证第一面齿轮501与第二面齿轮502的相对运动；第四轴承704内圈与主轴3紧配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面齿轮结构转台，包括转台（1）、壳体（2）、主轴（3）、圆柱齿轮（4）、面齿轮（5）和行星架（6），其特征在于：所述壳体（2）设置于转台（1）一侧，所述主轴（3）设置于壳体（2）内部，所述主轴（3）延伸出壳体（2）一端与转台（1）固定连接，所述圆柱齿轮（4）设置于壳体（2）内部，所述面齿轮（5）设置于壳体（2）内部，所述圆柱齿轮（4）与面齿轮（5）啮合，所述行星架（6）通过轴承（7）与主轴（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种面齿轮结构转台，其特征在于：所述圆柱齿轮（4）包括第一圆柱齿轮（401）、第二圆柱齿轮（402）、第三圆柱齿轮（403）和第四圆柱齿轮（404），所述第一圆柱齿轮（401）与第三圆柱齿轮（403）固定在一起，所述第二圆柱齿轮（402）与第四圆柱齿轮（404）固定在一起，所述面齿轮（5）包括第一面齿轮（501）、第二面齿轮（502）、第三面齿轮（503）和第四面齿轮（504），所述第一面齿轮（501）设置于壳体（2）内部，所述第二面齿轮（502）设置于第一面齿轮（501）一侧，所述第三面齿轮（503）设置于第二面齿轮（502）一侧，所述第三面齿轮（503）与主轴（3）固连，所述第四面齿轮（504）设置于第三面齿轮（503）一侧，所述第四面齿轮（504）与壳体(2)固连；所述第一面齿轮(501)与第一圆柱齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：念朝晖，周宇，陈天豪，吴颖昌，关东东，张舣航，陆强，刘洋，徐航，
申请(专利权)人：念朝晖，
类型：新型
国别省市：