一种定型化的套管加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种定型化的套管加工模具，它包括，支架(1)，上限位件(2)，上限位件(2)可拆卸地安装于支架(1)的顶部，以用于固定套管(4)的上部；下限位件(3)，下限位件(3)可拆卸地安装于支架(1)的底部，以用于固定套管(4)的下部。本实用新型专利技术解决了传统工艺的不足，在一定程度上改善了水管井等部位套管预埋的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高，能够实现预埋误差小、定位准确。定位准确。定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种定型化的套管加工模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体的是涉及一种定型化的套管加工模具，主要是用于多层建筑的水井、标准层卫生间的多根立管的套管制作，属于套管定型化加工制作


技术介绍

[0002]一般来说，随着科技水平的进步，我们建筑行业也得到了快速的发展。人们对建筑的审美要求也越来越高。给排水管道也有传统的外立面安装渐渐的转入了室内安装。现阶段我们的给排水立管一般安装在水管井或靠近用水间的地方。管道穿楼板处就要预埋套管。多层建筑套管预埋需要层层定位，误差较大，且预埋完成后期无法进行校正。从而影响后期给排水管道的安装质量。
[0003]目前，现有的施工方法都是直接将需要安装的套管搬运至施工位置处分别对每个不同规格型号的套管进行一一定位后在进行相邻的套管的焊接安装工作，这样的现场进行套管定位安装的方式存在效率极低、定位误差较大的同时还存在较大的安全隐患，导致安装后的套管不符合施工要求，出现返工等难题，总之往往很不便。
[0004]因此，需研制一种构造简易、定位精准的定型化的套管加工模具是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中存在的管预埋误差、定位不精准等诸多技术缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现预埋误差小、定位准确的套管加工模具。该模具解决了传统工艺的不足，在一定程度上改善了水管井等部位套管预埋的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高。
[0006]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种定型化的套管加工模具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0007]作为本技术一种定型化的套管加工模具的改进，它包括，
[0008]支架(1)，
[0009]上限位件(2)，上限位件(2)可拆卸地安装于支架(1)的顶部，以用于固定套管(4)的上部；
[0010]下限位件(3)，下限位件(3)可拆卸地安装于支架(1)的底部，以用于固定套管(4)的下部。
[0011]作为本技术上述的改进，所述支架(1)是由四根立柱和连接于四根立柱之间的多根横杆相互拼搭连接而成的方形框架主体，在该方形框架主体的底部两侧对称开设有多个用于安装下限位件(3)的安装孔(11)。
[0012]作为本技术上述的进一步改进，所述上限位件(2)包括自下而上依序设置的连接板(21)和限位板(22)，其中，连接板(21)连接于支架(1)的顶部长边一侧，用于安装限
位板(22)；所述限位板(22)的一端开设有多个贯通正反面的固定孔；
[0013]所述限位板(22)的另一端设有多个形状大小不同的限位卡槽(221)，限位卡槽(221)的形状大小与各套管(4)的形状大小相吻配。
[0014]作为本技术上述的更进一步改进，所述连接板(21)的形状结构与限位板(22)的形状结构相同；
[0015]在连接板(21)上开设有多个连接孔，连接孔与限位板(22)的固定孔相对应，螺栓从上至下依序穿过各固定孔与连接孔后将限位板(22)与连接板(21)连为一体，且端部通过螺母紧固。
[0016]作为本技术上述的又进一步改进，所述限位卡槽(221)为一端开口的半圆形或是C形结构。
[0017]作为本技术上述的再进一步改进，所述限位卡槽(221)沿限位板(22)的长度方向设置。
[0018]作为本技术上述的再更进一步改进，所述限位卡槽(221)的内侧壁上设有用于保护套管外壁的防护层，防护层设置于限位卡槽(221)与各套管(4)的连接处。
[0019]作为本技术上述的又再更进一步改进，所述下限位件(3)整体为方形板状体构件，在该板状体构件上开设有多个形状大小不同的限位环(31)，限位环(31)贯通下限位件(3)的正反面。
[0020]作为本技术上述的又再更加进一步改进，在下限位件(3)的上端两侧对称设置有多个固定件(32)，固定件(32)为外壁设有外螺纹的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆从下至上穿过支架(1)底部的安装孔后端部通过紧固件紧固；
[0021]所述限位环(31)的直径大小与各套管(4)的直径大小相吻配。
[0022]作为本技术上述的还更加进一步改进，在支架(1)和上限位件(2)以及下限位件(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0023]工作原理是：上述设计结构的一种定型化的套管加工模具在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
[0024]具体的制作步骤是：首先，确定各根套管的位置、规格，然后开始制作模具。制作时，制作人员采用4根550mm长的L40*4的角钢加4根350mm长L40*4的角钢焊接两个550mmX350mm的矩形框。然后再使用4根450mm长的L40*4角钢将两个矩形框焊接连接组成长方体，从而构成本技术的支架(1)。
[0025]然后，制作人员再在预先准备好的两块550mmX350mmX3mm的铝塑板上画出需要加工的套管(4)的位置及规格，并在铝塑板上开出相应的洞，形成限位卡槽(221)和限位环(31)，同时将其中一块铝塑板沿多根套管的中心线切割成两块，形成连接板(21)和限位板(22)。最后采用M8*20的螺栓将切割后的上限位件(2)和下限位件(3)固定在支架(1)的上端和下端两个面上，且端部通过螺母紧固，至此本技术制作完成，制作完成后即可进行使用。
[0026]如图3所示，使用时，操作人员只需将相应的不同规格大小的待加工的套管(4)放入制定位置，即将套管(4)放入对应下限位件(3)与上限位件(2)上设置的限位卡槽(221)和限位环(31)上，固定安装完成后，即可对套管(4)进行制作，制作套管时，操作人员只需对多
根套管相互之间采用φ10的螺纹钢筋进行焊接固定，使其多根独立的套管连接为一整体，这样一组预埋套管就制作完成了。
[0027]制作完成后，操作人员只需从支架(1)内取出上述已经制作完成的该一组预埋套管，随后，重复上述操作，直至需要加工的套管(4)均加工完成。
[0028]最后，随着时间的推移，需要加工的套管(4)均加工制作完成后，操作人员只需将本技术加以清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行摆放存储，待为下次循环周转使用即可。
[0029]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0030]1、本技术能够实现预埋误差小、定位准确，该模具解决了传统工艺的不足，在一定程度上改善了水管井等部位套管预埋的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高；
[0031]2、采用本技术模具，实现了工具化、定型化和标准化加工套管，运用此模具进行套管加工能较好的控制后期在使用时套管的预埋位置；
[0032]3、利用本技术模具进行套管加工的焊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型化的套管加工模具，其特征在于：它包括，支架(1)，上限位件(2)，上限位件(2)可拆卸地安装于支架(1)的顶部，以用于固定套管(4)的上部；下限位件(3)，下限位件(3)可拆卸地安装于支架(1)的底部，以用于固定套管(4)的下部。2.根据权利要求1所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述支架(1)是由四根立柱和连接于四根立柱之间的多根横杆相互拼搭连接而成的方形框架主体，在该方形框架主体的底部两侧对称开设有多个用于安装下限位件(3)的安装孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述上限位件(2)包括自下而上依序设置的连接板(21)和限位板(22)，其中，连接板(21)连接于支架(1)的顶部长边一侧，用于安装限位板(22)；所述限位板(22)的一端开设有多个贯通正反面的固定孔；所述限位板(22)的另一端设有多个形状大小不同的限位卡槽(221)，限位卡槽(221)的形状大小与各套管(4)的形状大小相吻配。4.根据权利要求3所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述连接板(21)的形状结构与限位板(22)的形状结构相同；在连接板(21)上开设有多个连接孔，连接孔与限位板(22)的固定孔相对应，螺栓从上至下依序穿过各固定孔与连接孔后将限位板(22)与连接板(21)连为一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，代庆松，侯自乾，张炯，严绍敏，杨锐桐，郑玲琨，曹娇娇，阮云波，刘洪光，何毅，王熙秀，
申请(专利权)人：云南建投第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：