一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，涉及不锈钢表面处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：等离子抛光：采用抛光液对不锈钢毛坯件进行抛光，抛光条件为通电5

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢表面处理
，具体而言，涉及一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈钢的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸泡)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使它们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
[0003]对不锈钢的表面处理效果对不锈钢的不锈性、耐腐蚀性、耐刮擦性有显著的影响，抛光是不锈钢表面处理中最为关键的一步。其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0004]传统的抛光方法为机械抛光，是使用抛光轮在不锈钢表面做旋转，并施加以一定的压力，导致不锈钢表面因摩擦作用而产生高温，使被抛光物体表面形成一层加工变质层，以手工为主。但是其成本高，劳动强度大，工作效率低，无法批量抛光，同时其污染严重，也无法实现对不锈钢外观进行调色。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，采用等离子抛光可以显著降低抛光成本，且无污染，可以批量化处理，抛光效率高，抛光效果好，同时采用PVD镀膜可以对不锈钢外观进行调色，以满足人们对不锈钢外观的颜色、亮度需求，实用性强。
[0006]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0007]本专利技术提出一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，其包括以下步骤：
[0008]等离子抛光：采用抛光液对不锈钢毛坯件进行抛光，抛光条件为通电5
‑
10min，蒸汽加温至70
‑
85℃，然后清洗，烘干；
[0009]PVD镀膜：将烘干后的不锈钢制品采用靶材着色镀膜7
‑
9h，再采用纳米涂层防指纹镀膜1
‑
3h。
[0010]本专利技术实施例的不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺至少具有以下有益效果：
[0011]等离子抛光是工件与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在工件表面，工件凸起处电流冲击高而去除快，电流流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会
脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
[0012]PVD镀膜是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
[0013]本专利技术中，等离子抛光是气体放电与化学作用的复合反应，不会与零件表面发生直接接触，因此可以避免在不锈钢表面产生微裂纹和残余应力，延长了不锈钢的使用寿命。且由于抛光液采用的是低浓度中性盐溶液，可以直接排放，抛光过程中产生的废水只有含有等离子抛去的金属，污染很小，更加环保，适应绿色制造的发展方向，同时还可以对废液中的金属进行回收利用，避免资源浪费；可以显著降低不锈钢的抛光成本，有利于推广。抛光过程可以在十几秒或几分钟就可以达到电镀镜面效果，可以大大提高抛光效率，抛光后可以使不锈钢表面产生一层钝化膜，使不锈钢保持耐久光亮，有效防止氧化，提高不锈钢的耐刮擦性和精密度。PVD镀膜的膜层厚度为微米级，一般为0.3
‑
0.5μm，装饰镀膜的膜层厚度为0.3
‑
1μm，即可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，且镀膜后不须再加工。同时PVD镀膜可以让膜层与工件表面的结合力强，更加持久和耐磨，离子的绕射性能好，适合复杂形状工件的镀膜，且膜层沉积速率快，生产效率高，可镀膜层种类广泛，膜层性能稳定，安全性高。
[0014]通过等离子抛光和PVD镀膜结合使用，两者作用相互协同，可以提升工件耐腐蚀性能、耐刮擦性，减少后续安装过程中的划伤和磨损，还可以根据不同应用进行颜色调色并保持光亮效果，让工件更美观。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0018]一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，其包括以下步骤：
[0019]S1、制作不锈钢毛坯件：使用滚压成型机或冲床对不锈钢板进行滚压或冲压，滚压的速率为7
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10m/min，冲压的压力为150
‑
170吨，得到不锈钢毛坯件；
[0020]S2、等离子抛光：在无尘车间中，使用等离子抛光设备，采用抛光液对不锈钢毛坯件进行抛光，抛光条件为通电5
‑
10min，蒸汽加温，使得等离子设备腔体的温度达到70
‑
85℃；
[0021]然后采用多槽体清洗设备对不锈钢镜面进行依次上挂，在第一槽内用清洗剂进行
5
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10min预清洗，自动进入第二槽体内用清洗剂进行5
‑
10min预清洗，接着进行第三道5
‑
10min纯水漂洗，最后再进行二道5
‑
10min去离子水慢拉清洗；
[0022]接着进行第一道烘干，时间为5
‑
10min，温度为75
‑
85℃，再进行第二道烘干，时间为5
‑
10min，温度为75
‑
85℃，下挂；
[0023]S3、PVD镀膜：将下挂后的不锈钢镜面光亮件装入PVD真空镀膜机炉内，采用靶材着色镀膜7
‑
9h，再在真空镀膜机内采用纳米涂层防指纹镀膜1
‑
3h，出炉，下挂。
[0024]等离子抛光是气体放电与化学作用的复合反应，不会与零件表面发生直接接触，因此可以避免在不锈钢表面产生微裂纹和残余应力，延长了不锈钢的使用寿命。且由于抛光液采用的是低浓度中性盐溶液，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：等离子抛光：采用抛光液对不锈钢毛坯件进行抛光，抛光条件为通电5
‑
10min，蒸汽加温至70
‑
85℃，然后清洗，烘干；PVD镀膜：将烘干后的不锈钢制品采用靶材着色镀膜7
‑
9h，再采用纳米涂层防指纹镀膜1
‑
3h。2.根据权利要求1所述的不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，其特征在于，所述抛光液为水、氯化钠和柠檬酸的混合溶液，且水、氯化钠和柠檬酸的比例为1000L∶1kg∶0.5kg。3.根据权利要求1所述的不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，其特征在于，清洗时，先用清洗剂清洗两次，再用纯水漂洗一次，最后用去离子水清洗两次。4.根据权利要求3所述的不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，其特征在于，所述清洗剂为HP
‑
219水性清洗剂、HDW
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6085清洗剂、HDW
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1202B清洗剂、HDW
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【专利技术属性】
技术研发人员：高婷婷，田广，沈松，夏骥鸣，胡黎，
申请(专利权)人：上海雅承实业有限公司，
类型：发明
国别省市：