一种升降机用折叠天梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降机用折叠天梁，包括前梁和后梁，所述前梁包括两根前固定杆和前挡板，两根前固定杆平行设置，且两根前固定杆之间通过前挡板固定连接；所述后梁包括两根后固定杆和后连接杆，两根后固定杆平行设置，且两根后固定杆之间通过至少一根后连接杆固定连接，所述后固定杆上固定连接有吊钩，所述前梁和后梁之间通过铰接组件连接；该升降机用折叠天梁将天梁分为前梁和后梁两个部分，在升层加高过程中，直接将前梁折叠起来即可开始升层，无需多人操作，操作简单可靠且安全。操作简单可靠且安全。操作简单可靠且安全。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机用折叠天梁


[0001]本技术涉及升降机
，具体说是一种升降机用折叠天梁。

技术介绍

[0002]在高层建筑的施工中，需要在电梯井内安装施工用的升降机，升降机顶部通常会采取伸缩式天梁，伸缩式天梁在使用过程中，由于梁体比较重，伸缩时很容易卡住，对安装和后期加高带来了诸多的不便，伸缩式天梁在安装、加高作业时要先将前梁缩入后梁中，然后将梁体吊挂至上一层的预留洞内，再将前梁伸出。
[0003]这种伸缩结构安装时既不方便操作又不安全，容易人力使劲抬起前梁和后梁处于平衡状态，才能完成前梁的伸缩转换，速度太慢且浪费人力物力，工期也无法保障；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种升降机用折叠天梁，该升降机用折叠天梁将天梁分为前梁和后梁两个部分，在升层加高过程中，直接将前梁折叠起来即可开始升层，无需多人操作，操作简单可靠且安全。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种升降机用折叠天梁，包括前梁和后梁，所述前梁包括两根前固定杆和前挡板，两根前固定杆平行设置，且两根前固定杆之间通过前挡板固定连接；所述后梁包括两根后固定杆和后连接杆，两根后固定杆平行设置，且两根后固定杆之间通过至少一根后连接杆固定连接，所述后固定杆上固定连接有吊钩，所述前梁和后梁之间通过铰接组件连接。
[0006]进一步的，所述前固定杆和后固定杆为槽钢或工字钢，所述前挡板通过螺栓固定在两根前固定杆的端部，所述前固定杆的下端通过螺栓固定连接有连接板，对前梁的形状进行固定，前固定杆内侧焊接有多根加强竖板，提高前梁的强度。
[0007]进一步的，所述后连接杆固定连接在两根后固定杆的中部，两根后固定杆的后侧固定连接有加强横板，提高后梁整体的强度，后固定杆的上部焊接有安装座，用于安装固定导向轮，吊钩为四个且设置在后固定杆上靠近端部的位置，升层时起到吊装的作用。
[0008]进一步的，所述铰接组件包括开设在前梁左端和后梁左端的铰接孔、锁紧孔及锁紧螺栓，所述铰接孔上方的后固定杆上固定连接有限位块，对前梁和后梁折叠后的位置进行定位，所述前梁外侧之间的间距不大于后梁内侧之间的间距，便于前梁与后梁之间的对接。
[0009]进一步的，所述铰接孔开设在前梁靠近左端的位置，锁紧孔至少五个且均匀的分布在铰接孔的周围，铰接孔与锁紧孔中任一孔与其竖直或水平方向上相邻的孔之间的间距相同，方便前梁和后梁折叠后进行锁定。
[0010]本技术的升降机用折叠天梁的有益效果：
[0011]本技术的升降机用折叠天梁，将天梁设计为前梁和后梁两部分，并使用铰接
组件对前梁和后梁进行铰接，使得升降机在升层加高时，无需多人肩扛手拉式的对天梁进行变形拆解，非常省力，能够非常迅速的完成天梁的折叠和展开，提高升层的效率，节省安装等待时间。
附图说明
[0012]图1是本技术的升降机用折叠天梁的结构示意图；
[0013]图2是本技术的升降机用折叠天梁在折叠后的示意图；
[0014]图3是本技术的升降机用折叠天梁中前梁和后梁拆分后的示意图；
[0015]图4是本技术的升降机用折叠天梁在使用中的示意图；
[0016]图中：1
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前梁，2
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吊笼侧绳头，3
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吊钩，4
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上导向轮，5
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压绳轮，6
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对重侧绳头，7
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下导向轮，8
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后梁，9
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安装座，10
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后连接杆，11
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加强板，12
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连接板，13
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前挡板，14
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锁紧孔，15
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铰接孔，16
‑
限位块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的升降机用折叠天梁做更加详细的描述。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参见图1
‑
4，本实施例的一种升降机用折叠天梁，该升降机用折叠天梁将天梁分为前梁和后梁两个部分，在升层加高过程中，直接将前梁折叠起来即可开始升层，无需多人操作，操作简单可靠且安全，其主要包括前梁1和后梁8。
[0020]在本实施例中，详见图1
‑
3，所述前梁1包括两根前固定杆和前挡板13，所述两根前固定杆为槽钢，两根前固定杆平行设置，且两根前固定杆之间通过前挡板13固定连接，所述前挡板13通过螺栓固定在两根前固定杆的端部，所述前固定杆的下端通过螺栓固定连接有连接板12，对前梁的形状进行固定，前固定杆内侧焊接有多根加强竖板，提高前梁的强度。
[0021]在本实施例中，详见图1
‑
3，所述后梁8包括两根后固定杆和后连接杆10，所述两根后固定杆为槽钢，两根后固定杆平行设置，且两根后固定杆之间通过至少一根后连接杆10固定连接，所述后连接杆10固定连接在两根后固定杆的中部，两根后固定杆的后侧固定连接有加强横板11，提高后梁8整体的强度，后固定杆的上部焊接有安装座9，用于安装固定导向轮，所述后固定杆上固定连接有吊钩3，吊钩3为四个且设置在后固定杆上靠近端部的位置，升层时起到吊装的作用。
[0022]在本实施例中，详见图1
‑
3，所述前梁1和后梁8之间通过铰接组件连接，所述铰接组件包括开设在前梁1左端和后梁8左端的铰接孔15、锁紧孔14及锁紧螺栓，所述铰接孔15上方的后固定杆上固定连接有限位块16，对前梁1和后梁8折叠后的位置进行定位，所述前梁1外侧之间的间距不大于后梁8内侧之间的间距，便于前梁1与后梁8之间的对接，所述铰接孔15开设在前梁1靠近左端的位置，锁紧孔14至少五个且均匀的分布在铰接孔15的周围，铰接孔15与锁紧孔14中任一孔与其竖直或水平方向上相邻的孔之间的间距相同，后梁8右
端开设有与前梁1左端位置相对应的铰接孔15和锁紧孔14，方便前梁和后梁折叠后进行锁定。
[0023]在升降机需要升层加高时，先使用钢丝绳绑住吊钩将天梁吊起脱离地面，拆下所有锁紧孔内的高强度螺栓，向上抬起前梁右端绕铰接孔翻转至前梁上端面与限位块右侧面接触，此时前梁上的锁紧孔翻转90
°
，使用螺栓将铰接孔下方重合的锁紧孔锁定，即可直接开始起吊，一人即可操作，非常方便；当吊运至上一层后，取下铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降机用折叠天梁，包括前梁和后梁，其特征在于：所述前梁包括两根前固定杆和前挡板，两根前固定杆平行设置，且两根前固定杆之间通过前挡板固定连接；所述后梁包括两根后固定杆和后连接杆，两根后固定杆平行设置，且两根后固定杆之间通过至少一根后连接杆固定连接，所述后固定杆上固定连接有吊钩，所述前梁和后梁之间通过铰接组件连接。2.根据权利要求1所述升降机用折叠天梁，其特征在于：所述前固定杆和后固定杆为槽钢或工字钢，所述前挡板通过螺栓固定在两根前固定杆的端部，所述前固定杆的下端通过螺栓固定连接有连接板。3.根据权利要求1所述升降机用折叠天梁，其特征在于：所述后连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春建，
申请(专利权)人：河南中昊起重科技有限公司，
类型：新型
国别省市：