本实用新型专利技术公开了一种铁合金矩阵式破碎装置，其技术方案要点包括架设在连铸机水平轨道上方的支撑架、至少四个竖直安装在支撑架上的破碎镐和用于驱动所有破碎镐的控制柜；所有破碎镐呈矩阵式排布；控制柜可对每个破碎镐进行单独控制。本实用新型专利技术直接将合金锭在锭模内进行破碎，无需将合金锭从锭模内取出，且破碎合金锭的过程中产生的震动能够帮助粘结在锭模内的铁合金脱离锭模，极大的减少了铁合金粘结在锭模上的可能，有助于后续破碎工序的顺利进行；并且本实用新型专利技术可针对大块合金进行针对性的二次锤击，避免了已经满足进入精破设备大小的合金块被再度锤击，减少了合金粉末的产生，提高产品的经济效益。提高产品的经济效益。提高产品的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
铁合金矩阵式破碎装置
[0001]本技术涉及铁合金破碎工艺
，更具体的说，它涉及一种铁合金矩阵式破碎装置。
技术介绍
[0002]作为钢铁冶炼必不可少的原料，铁合金大多被加工为方便钢铁冶炼的块状原料。现有的铁合金的生产工艺流程分为三步，第一步，将铁合金材料加热成液体后，浇铸成合金锭；第二步，将合金锭通过粗破设备破碎成容易进入破碎设备的合金块；第三步，大块的合金块投入精破设备中破碎至符合客户规定粒度要求；第四步，将合金块成品包装入库。
[0003]随着铁合金生产线的自动化，铁合金的浇铸成型也向着自动浇铸设备的方向发展，常见的浇铸设备为连铸机，其通常设置有用于运输锭模的水平轨道；但这种浇铸机通常存在着合金锭脱模难的问题，具体解释为：铁合金在锭模中冷却凝固后会与锭模内表面粘结在一起，导致合金锭难以从锭模中脱离。合金锭脱模难会导致后续的破碎工序难以进行，影响生产进度，减低产品经济效益。
[0004]而且现有的粗破设备为了尽可能的破碎合金块，使其满足进入精破设备的大小，需要反复锤击破碎过大的合金块，锤击过程中经常会使得一些已经满足进入精破设备大小的合金块被再度破碎成粉末状。这些粉末要么重熔处理增加成本，要么低价销售，又进一步降低了产品的经济效益。
[0005]因此如何解决合金锭脱模难、减少铁合金粉末的产生，提高铁合金生产经济效益，是铁合金生产企业迫切需要改进和完善的技术问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铁合金矩阵式破碎装置，其通过直接将合金锭在锭模内进行破碎，无需将合金锭从锭模内取出，且破碎合金锭的过程中产生的震动能够帮助粘结在锭模内的铁合金脱离锭模，极大的减少了铁合金粘结在锭模上的可能，有助于后续破碎工序的顺利进行；并且本技术可针对大块合金进行针对性的二次锤击，避免了已经满足进入精破设备大小的合金块被再度锤击，减少了合金粉末的产生，提高产品的经济效益。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铁合金矩阵式破碎装置，其包括架设在连铸机水平轨道上方的支撑架、至少四个竖直安装在支撑架上的破碎镐和用于驱动所有破碎镐的控制柜；所有破碎镐呈矩阵式排布；控制柜可对每个破碎镐进行单独控制。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术直接将合金锭在锭模内进行破碎，无需将合金锭从锭模内取出，且破碎合金锭的过程中产生的震动能够帮助粘结在锭模内的铁合金脱离锭模，极大的减少了铁合金粘结在锭模上的可能，有助于后续破碎工序的顺利进行；并且本技术可针对大块合金进行针对性的二次锤击，避免了已经满足进入精破设备大小的
合金块被再度锤击，减少了合金粉末的产生，提高产品的经济效益。
[0009]本技术进一步设置为：相邻四个破碎镐所组成的最小矩形等于满足进入精破设备的合金块大小。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术通过限定相邻四个破碎镐的安装位置，来辅助限定破碎出的合金块大小，使得破碎出的合金块均满足进入精破设备的大小。
[0011]本技术进一步设置为：还包括对应多个破碎镐设置的多条液压管路，所述控制柜为液压控制柜，所述破碎镐为活塞式破碎镐；每个活塞式破碎镐均通过其对应的液压管路与液压控制柜连接。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术通过液压原理对各个破碎镐进行控制，充分利用了液压传动响应速度快的优势，可自动实现过载保护的优点。
[0013]本技术进一步设置为：还包括手动液压阀，每条液压管路上均安装一个手动液压阀。
[0014]通过采用上述技术方案，手动液压阀常开，当某条液压管路出现问题的时候，操作者可控制对应的手动液压阀关闭，以便于检修液压管路。
[0015]本技术进一步设置为：还包括电磁液压阀，每条液压管路上均安装一个电磁液压阀，所述电磁液压阀可手动控制。
[0016]本技术进一步设置为：还包括控制电磁液压阀开闭的PLC控制模块。
[0017]通过采用上述技术方案，PLC控制模块的设置便于自动控制或远程控制液压管路的通断，进而控制对活塞式破碎镐的进油，无需操作者停留在连铸机附近，减少操作者被锤击蹦出的合金块砸到的可能性。
[0018]本技术进一步设置为：支撑架包括两组分别位于锭模两侧且分别固定在水平轨道两侧的支腿和固定在所有支腿顶部的顶板，所有破碎镐均与顶板固定连接，液压控制柜和所有液压管路均安装在顶板上方。
[0019]通过采用上述技术方案，能够减少液压控制柜和液压管路被合金块砸坏的可能性。
[0020]本技术进一步设置为：所述活塞式破碎镐处于初始状态时，其锤击端与锭模顶面之间的竖直距离为1cm以上。
[0021]通过采用上述技术方案，本技术为破碎镐预留出了锤击合金锭的空间。
[0022]本技术进一步设置为：还包括防护板，防护板位于锭模上方并固定在支撑架上，防护板上竖直开设有多个导洞，多个导洞与多个破碎镐一一对应，每个破碎镐竖直穿过其对应的导洞。
[0023]通过采用上述技术方案，防护板的设置能够在不影响破碎镐工作的同时，减少破碎过程中合金块飞溅的可能性。
[0024]本技术进一步设置为：每个导洞的内侧面均与其对应的破碎镐外侧面相互贴合。
[0025]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0026]1、本技术直接将合金锭在锭模内进行破碎，无需将合金锭从锭模内取出，且破碎合金锭的过程中产生的震动能够帮助粘结在锭模内的铁合金脱离锭模，极大的减少了铁合金粘结在锭模上的可能，有助于后续破碎工序的顺利进行，提高产品的经济效益。
[0027]2、本技术可针对大块合金进行针对性的二次锤击，避免了已经满足进入精破设备大小的合金块被再度锤击，减少了合金粉末的产生，进一步提高了产品的经济效益。
[0028]3、本技术通过限定相邻四个破碎镐的安装位置，来辅助限定破碎出的合金块大小，使得破碎出的合金块均满足进入精破设备的大小。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例1的基本结构示意图。
[0030]图中：1、支撑架；11、支腿；12、顶板；2、破碎镐；3、控制柜；4、防护板；41、导洞；5、锭模；6、电磁液压阀；7、保护罩。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0032]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁合金矩阵式破碎装置，其特征在于：包括架设在连铸机水平轨道上方的支撑架(1)、至少四个竖直安装在支撑架(1)上的破碎镐(2)和用于驱动所有破碎镐(2)的控制柜(3)；所有破碎镐(2)呈矩阵式排布；控制柜(3)可对每个破碎镐(2)进行单独控制。2.根据权利要求1所述的铁合金矩阵式破碎装置，其特征在于：相邻四个破碎镐(2)所组成的最小矩形等于满足进入精破设备的合金块大小。3.根据权利要求1所述的铁合金矩阵式破碎装置，其特征在于：还包括对应多个破碎镐(2)设置的多条液压管路，所述控制柜(3)为液压控制柜，所述破碎镐(2)为活塞式破碎镐；每个活塞式破碎镐均通过其对应的液压管路与液压控制柜连接。4.根据权利要求3所述的铁合金矩阵式破碎装置，其特征在于：还包括手动液压阀，每条液压管路上均安装一个手动液压阀。5.根据权利要求3所述的铁合金矩阵式破碎装置，其特征在于：还包括电磁液压阀(6)，每条液压管路上均安装一个电磁液压阀(6)，所述电磁液压阀(6)可手动控制。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海英，颜艺专，邸俊明，牛强，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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