一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法，装置包括脱硝塔本体和循环回路；脱硝塔本体顶部连接有排气管；排气管的顶部分隔设置尾气排放通道和循环处理通道，排气管内部设置有切换机构，用于根据排气管中烟气的氮氧化物浓度与设定阈值的比较结果，切换尾气排放通道或循环处理通道导通；循环回路一端连接循环处理通道，另一端接入脱硝塔本体侧壁下方的进气管。通过设置的切换机构，根据烟气的检测结果导通独立且并列的尾气排放通道和循环处理通道，从而能够排放的尾气通过循环回路再次向整个脱硝塔进行二次净化，直至尾气满足排放标准为止，不增加其他额外的设备结构，能够在原有的设备基础上进行简单改造，实现对尾气的净化处理。化处理。化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及燃煤的脱硝处理领域，具体为一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法。

技术介绍

[0002]燃煤烟气污染一直是影响大气环境的一个重要因素，也是造成我国雾霾的重要成因之一，为此国家对烟气的排放要求日益严格，为了降低烟气中的氮氧化物的排放量，达到要求的限值，如何加强烟气脱硝已成为环保领域的需要迫切解决问题。
[0003]现有针对烟气的排放通常采用脱硝塔进行处理，利用碳酸氢铵热分解产生的氨气作为还原剂，在充满颗粒状活性炭脱硝塔内实现对烟气进行脱硝处理，脱硝塔在对烟气处理是按照设定烟气处理量来进行布置的，但在实际处理过程中，随着燃煤种类以及功率的变化，会影响烟气中的氮氧化物含量，从而导致处理后的烟气无法正常达标，现有技术中需要根据脱硝的情况反向调整，影响生产，与此同时在运行一段时间后，催化剂因为烟尘吸附导致脱硝效率下降，也会影响最终烟气的排放情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种脱硝塔尾气净化处理装置及方法，结构巧妙，设计合理，能够完全保证达标排放，延长使用寿命，提高脱硝处理效率。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术提供一种脱硝塔尾气净化处理装置，包括脱硝塔本体和循环回路；
[0007]所述脱硝塔本体顶部连接有排气管；所述排气管的顶部分隔设置尾气排放通道和循环处理通道，所述排气管内部设置有切换机构，用于根据排气管中烟气的氮氧化物浓度与设定阈值的比较结果，切换尾气排放通道或循环处理通道导通；
[0008]所述循环回路一端连接循环处理通道，另一端接入脱硝塔本体侧壁下方的进气管。
[0009]可选的，所述排气管内部固定设置有隔板，所述隔板位于切换机构上方，所述排气管由隔板分隔的两部分管道分别连接尾气排放通道和循环处理通道。
[0010]可选的，所述切换机构包括翻转电机、连轴和堵盘；
[0011]所述翻转电机固定在排气管外部，输出端沿径向贯穿排气管并固定有连轴，所述连轴的侧面沿母线固定有堵盘，所述堵盘的边缘能够与排气管内壁贴合密封，所述隔板位于连轴上方且沿连轴母线方向设置。
[0012]可选的，所述堵盘为半圆形，直径端连接连轴。
[0013]可选的，所述脱硝塔本体顶部通过锥形连接管连接排气管，所述锥形连接管上设置有尾气检测仪；所述尾气检测仪内设置有检测探头，所述检测探头的检测端插入锥形连接管内向轴线延伸设置，输出端通过控制器连接翻转电机的控制端。
[0014]可选的，所述循环回路包括依次连接在循环处理通道和进气管之间的连接通道、连管和单向阀。
[0015]可选的，还包括反洗机构；所述反洗机构包括固定于脱硝塔本体表面的支撑板，支撑板顶部安装的风机，设置在风机排风口的风道；所述风道的另一端与排气管下部连通。
[0016]可选的，所述脱硝塔本体的底部固定有塔座，且塔座的底部设置有缓冲层。
[0017]本专利技术还提供一种脱硝塔尾气净化处理方法，包括，
[0018]获取排气管中烟气的氮氧化物浓度；
[0019]将所述的氮氧化物浓度与设定的排放阈值进行比较，将比较结果发送至切换机构；
[0020]切换机构收到符合排放阈值的信号，则导通尾气排放通道，关闭循环处理通道，烟气排出；
[0021]切换机构收到超出排放阈值的信号，则导通循环处理通道，关闭尾气排放通道，烟气循环经进气管进入脱硝塔本体进行再次净化处理。
[0022]可选的，还包括反洗步骤；当循环通道持续导通时间达到设定阈值时，则启动反洗机构，对脱硝塔本体中的催化剂颗粒进行清吹。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0024]本专利技术方案中通过设置的切换机构，根据烟气的检测结果导通独立且并列的尾气排放通道和循环处理通道，从而能够排放的尾气通过循环回路再次向整个脱硝塔进行二次净化，直至尾气满足排放标准为止，不增加其他额外的设备结构，能够在原有的设备基础上进行简单改造，实现对尾气的净化处理。
[0025]进一步的，本专利技术切换机构采用简单的堵盘和翻转电机，实现对两个通道的选择关闭或打开，配合隔板的设置，保证排气管内烟气的分隔；并且通过自带的尾气检测仪和控制器，实现对电机的正反转控制，进行隔板翻转。
[0026]进一步的，通过设置的反洗机构，能够在净化效率下降的情况实现清吹，延长催化剂的使用时间，并且提供净化效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的爆炸图；
[0029]图3为本专利技术图2中的局部图；
[0030]图4为本专利技术图2中的第二视角图；
[0031]图5为本专利技术的脱硝塔尾气净化处理方法流程图；
[0032]图中：1、脱硝塔本体；2、进气管；3、塔座；4、排气管；5、锥形连接管；6、尾气检测仪；7、检测探头；8、尾气排放通道；9、循环处理通道；10、隔板；11、翻转电机；12、连轴；13、堵盘；14、连接通道；15、连管；16、单向阀；17、支撑板；18、风机；19、风道；20、控制器。
具体实施方式
[0033]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0034]本专利技术提供以下技术方案：一种脱硝塔尾气净化处理装置，包括脱硝塔本体1和循环回路；
[0035]所述脱硝塔本体1顶部连接有排气管4；所述排气管4的顶部分隔设置尾气排放通道8和循环处理通道9，所述排气管4内部设置有切换机构，用于根据排气管4中烟气的氮氧化物浓度与设定阈值的比较结果，切换尾气排放通道8或循环处理通道9导通；
[0036]所述循环回路一端连接循环处理通道9，另一端接入脱硝塔本体1侧壁下方的进气管2。
[0037]在本优选实施例中，如图1所示，利用脱硝塔本体1中的进气管2与外部待处理烟气进行连通，烟气通过脱硝塔本体1内的处理结构进行净化脱硝处理，并通过顶部的排气管4排出，在排出的过程中可利用检测组件对排出的尾气进行检测，判断不符合排放标准来对脱硝塔本体1与尾气排放通道8连通的排气管4内通道进行封堵，将排放的尾气通过切换机构另一侧向循环处理通道9内传输，并使循环处理通道9通过循环回路向进气管2内传输，形成一个处理循环，直至尾气符合排放标准再通过尾气排放通道8进行排放。
[0038]如图1和图4所示，所述循环回路包括依次连接在循环处理通道9和进气管2之间的连接通道14、连管15和单向阀16。
[0039]在本优选实施例中，循环回路可将待净化的尾气通过循环处理通道9依次向连接通道14及连管15传输，并最终向进气管2内输入，形成一个处理净化的循环，连管15与进气管2之间设置的单向阀16可有效避免初始烟气通过连管15反向传输至排气管4内。
[0040]其中脱硝塔本体1的底部固定有塔座3，且塔座3的底部设置有缓冲层；带有缓冲层的塔座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝塔尾气净化处理装置，其特征在于，包括脱硝塔本体(1)和循环回路；所述脱硝塔本体(1)顶部连接有排气管(4)；所述排气管(4)的顶部分隔设置尾气排放通道(8)和循环处理通道(9)，所述排气管(4)内部设置有切换机构，用于根据排气管(4)中烟气的氮氧化物浓度与设定阈值的比较结果，切换尾气排放通道(8)或循环处理通道(9)导通；所述循环回路一端连接循环处理通道(9)，另一端接入脱硝塔本体(1)侧壁下方的进气管(2)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝塔尾气净化处理装置，其特征在于，所述排气管(4)内部固定设置有隔板(10)，所述隔板(10)位于切换机构上方，所述排气管(4)由隔板(10)分隔的两部分管道分别连接尾气排放通道(8)和循环处理通道(9)。3.根据权利要求2所述的一种脱硝塔尾气净化处理装置，其特征在于，所述切换机构包括翻转电机(11)、连轴(12)和堵盘(13)；所述翻转电机(11)固定在排气管(4)外部，输出端沿径向贯穿排气管(4)并固定有连轴(12)，所述连轴(12)的侧面沿母线固定有堵盘(13)，所述堵盘(13)的边缘能够与排气管(4)内壁贴合密封，所述隔板(10)位于连轴(12)上方且沿连轴(12)母线方向设置。4.根据权利要求3所述的一种脱硝塔尾气净化处理装置，其特征在于，所述堵盘(13)为半圆形，直径端连接连轴(12)。5.根据权利要求3所述的一种脱硝塔尾气净化处理装置，其特征在于，所述脱硝塔本体(1)顶部通过锥形连接管(5)连接排气管(4)，所述锥形连接管(5)上设置有尾气检测仪(6)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓涛，潘栋，罗志，董陈，杨世极，舒凯，寿兵，邓彪，李献才，林崴，朱光华，秦建柱，曹志刚，张和明，伊朝品，杨小金，
申请(专利权)人：华能海南发电股份有限公司东方电厂，
类型：发明
国别省市：