一种利用建筑渣土制备流态固化土的方法技术

本发明专利技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种利用建筑渣土制备流态固化土的方法。包括流态固化土专用外加剂的制备及与水、泥土搅拌成流态固化土的制备方法。其中所用固化剂按重量计，由下列成分组成：粉煤灰30

【技术实现步骤摘要】
一种利用建筑渣土制备流态固化土的方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种利用建筑渣土制备流态固化土的方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的流态固化土外加剂，无论是粉体型还是液体型，都具有一定的改善土质功能，但工艺上都需要机械夯实等过程，面对许多回填工程，尤其对于作业面狭窄的施工空间，就需要具有流动性的固化土来解决目前存在的问题。
[0003]固化土的流动性往往与强度、体积稳定性是相关的，流态固化土专用流态固化土外加剂在于保证流动性的同时，需要很好的兼顾体积稳定性和强度及地下抗渗性能。
[0004]市面上也出现了一些预拌流态固化土的产品，然而，现有的土壤固化剂普遍存在流动性不高的问题, CN112142406B一种高流态固化土用流态固化土外加剂，虽较好的解决了流动性问题,但必须使用专用大型搅拌设备进行泥浆搅拌,组分中采用主要胶凝材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥中的中的一种或数种。以胶凝材料水化为固化土提供早期的强度和稳定性。该专利技术中依然使用大量硅酸盐水泥作为胶凝材料，提供早期的强度,使用硅酸盐水泥成本较高，而且会消耗大量能源，污染环境。
[0005]本专利技术较好的解决了施工现场搅拌泥浆的问题,节省作业空间,降低生产成本,提高狭窄环境下的回填效率.专用外加剂大量使用粉煤灰等工业固废作为原料,不再使用水泥作为胶凝材料,大大减少了碳排放,做到废物的资源化再生利用。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本低廉的利用建筑渣土制备流态固化土的方法。
[0007]本专利技术的利用建筑渣土制备流态固化土的方法，包含专用固化外加剂的制备及流态固化土的制备。
[0008]本专利技术首先提供一种固化外加剂，按重量计，由下列成分组成：粉煤灰25
‑
35%、矿渣25
‑
30%、生石灰5
‑
15%、煅烧高岭土10
‑
20%、硅酸钠2
‑
5%、硫酸钠1
‑
3%、聚醚有机硅消泡剂1
‑
2%。
[0009]优选的所述矿渣为S95级水渣微粉，活性指数28天≥95％，比表面积在400
‑
550
㎡
/kg，微粉中三氧化硫≤4.0wt%，氯离子≤0.02wt%。
[0010]优先的所述粉煤灰为普通粉煤灰进行二次研磨的微粉，比表面积为600
‑
800 m2/kg，三氧化硫≤3.0wt%，含水量≤1.0wt%，烧失量≤5.0wt%。
[0011]优选的所述煅烧高岭土为干粉状，比表面积350
‑
400
㎡
/Kg，含湿量≤2%，氧化铝含量≥45%。
[0012]优选的,所述生石灰，有效含量为≥70wt%，磨细后比表面积350
‑
400
㎡
/Kg。
[0013]优选的硅酸钠为模数2.7
‑
3.0的粉末状固体原料，净含量≥99wt%。
[0014]优选的硫酸钠为无水硫酸钠的粉末固体原料，含量≥99%。
[0015]优选的消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂,耐碱型粉末，pH值6
‑
8，聚硅氧烷含量≥99%。
[0016]所述的流态固化土的固化外加剂制备方法，主要包括如下步骤：1)按比例称取各原料；2)将矿渣和粉煤灰、生石灰、煅烧高岭土使用混合机混合均匀；3)再加入硅酸钠、硫酸钠混合均匀；4)最后加入聚醚有机硅消泡剂混合均匀即得。
[0017]本专利技术还提供一种利用建筑渣土制备流态固化土的方法,制备流态固化土包含以下步骤:1）准备建筑工程所挖的建筑渣土（工程弃土），不要有树枝、垃圾等杂物，尽量为素土，选择符合《建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》(GB 36600
‑
2018)及《土壤检测系列标准》（NY/T 1121
‑
2006）的相关重金属及污染限值标准的无污染素土，土中含有的石块最大粒径应≤10mm；2）在回填作业区开挖设立一个泥浆浸泡池，按比例将素土与水浸泡1
‑
2d，2d后使用泥浆浸泡池将泥块打碎制备泥浆。
[0018]3）在低于泥浆浸泡池的下方砌筑一个搅拌池，将上面浸泡池中放下来的泥浆在此加入比例的专用固化外加剂，使用泥浆浸泡池及挖机配合搅拌均匀，得到本专利技术的流态固化土。可采用溜槽或是泵送的方式对基槽进行回填。
[0019]4）外加剂使用掺量根据不同设计要求一般为混合料重量的5
‑
10%。
[0020]5）渣土、固化剂、水按照35
‑
40 :5
‑
10: 55
‑
60的重量比例混合均匀。
[0021]6）每次回填的高度不超过1m，进行二次加高回填时间隔时间需控制在4
‑
10h。
[0022]随着掺量的增大,固化土的强度、回填密度、凝结时间、水稳系数、抗渗性能均随之更好。
[0023]本专利技术的固化剂和建筑渣土、水搅拌成浆，制备成流态固化土，可以直接回填，不需要振捣，施工简单，工期短，工期仅是普通夯实回填十分之一。强度和耐水性优于发泡混凝土回填工艺，成本相对发泡混凝土回填节省30
‑
50%。相对同类产品本专利技术具有成本低廉、强度高、抗渗能力好等特点。主要技术参数如下:1、流动性好。出料坍落度150
‑
210mm，流动度好，可采用溜槽或泵送的方式施工。
[0024]2、密度大。自密实型，无需采用振动棒， 湿密度达到每立方米1600
‑
1650kg/m
³
。
[0025]3、强度高。7d无侧限抗压强度1.5
‑
5.2MPa,28d抗压强度8.3MPa。
[0026]4、凝结固化时间短，适合快速回填和连续作业,其凝结时间影响系数比≥120%。
[0027]5、耐水性好。本专利技术流体固化土固化后具有优良的水稳定性,水稳系数比≥120%。
[0028]6、抗渗性能好。土体渗透系数<1x10
‑7cm/s。
[0029]本专利技术还是一个固体废弃物资源化综合利用的项目。一方面就地利用废弃的建筑渣土，加工后回填，解决了建筑渣土外运占用弃土地问题。另一方面采用了大量工业固废矿渣及粉煤灰作为原料，解决了大宗工业废弃物污染环境的问题。不再使用水泥，减少了二氧化碳的排放。
附图说明
[0030]图1是本专利技术制备流态固化土的工艺流程图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用建筑渣土制备流态固化土的方法，其特征在于，包含专用固化外加剂的制备及流态固化土的制备；所述固化外加剂，按重量计，由下列成分组成：粉煤灰25
‑
35%、矿渣25
‑
30%、生石灰5
‑
15%、煅烧高岭土10
‑
20%、硅酸钠2
‑
5%、硫酸钠1
‑
3%、聚醚有机硅消泡剂1
‑
2%；固化外加剂制备方法，包括如下步骤：1)按比例称取各原料；2)粉煤灰和矿渣微粉、生石灰、煅烧高岭土使用混合机混合均匀；3)再加入硅酸钠、硫酸钠混合均匀；4)最后加入聚醚有机硅消泡剂混合均匀即得；所述流态固化土的准备方法，包括如下过程：1)准备建筑工程所挖的建筑渣土，选择符合《建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》(GB 36600
‑
2018)及《土壤检测系列标准》（NY/T 1121
‑
2006）的相关重金属及污染限值标准的无污染素土，土中含有的石块最大粒径应≤10mm；2）在回填作业区开挖设立一个泥浆浸泡池，按比例将素土与水浸泡1
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2d，2d后使用泥浆浸泡池将泥块打碎制备泥浆；3）在低于泥浆浸泡池的下方砌筑一个搅拌池，将上面浸泡池中放下来的泥浆在此加入比例的固化外加剂，使用泥浆浸泡池及挖机配合搅拌均匀，得到本发明的流态固化土；渣土、固化外加剂、水按照35
‑
40 :5
‑
10:...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋黔湘，
申请(专利权)人：蒋黔湘，
类型：发明
国别省市：