一种轴端面的精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工装置技术领域的一种轴端面的精加工装置，包括工作台，工作台上端横向的两侧滑动连接有第一安装架，第一安装架表面一侧与工作台外表面之间设有第一电动推杆，两个第一安装架表面的一侧设有第一加工工具，工作台上端竖向的一侧滑动连接有底座，底座表面与工作台表面之间设有第三电动推杆。步进电机的输出轴带动固定盘转动至一定的角度，从而使金属块未加工的面与第一加工工具对应，金属块带动压板在伸缩管的下端转动，此设置防止金属块转动时没有固定，导致偏移，从而降低加工的精度，固定盘带动柱体旋转，使第一加工工具将柱体端面进行加工，可以实现一边加工一边旋转的功能，加工耗时短，加工方便，不需要频繁的人工转动。繁的人工转动。繁的人工转动。

【技术实现步骤摘要】
一种轴端面的精加工装置


[0001]本技术涉及加工装置
，特别是涉及一种轴端面的精加工装置。

技术介绍

[0002]如授权公开号为CN201921635382.X一种轴端面精加工装置，包括机座，机座顶端的一侧设有与其相配合的挂轮箱，挂轮箱的一侧设有与其相配合的进给箱，进给箱远离挂轮箱的一侧设有与机座相配合的丝杠，丝杠的中间位置设有溜板箱，溜板箱的顶端设有与其相配合的调节架，调节架顶端的两侧分别均设有与其相配合的调节座，调节座的顶端设有与其相配合的固定架，固定架的内部设有固定槽，固定架外壁套设有与其相配合的固定套，调节座的两侧分别设有与机座相配合的主轴箱和控制调节箱，然而市面上出现的一种轴端面的精加工装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的加工装置在对端面精加工时，需要人工对金属不同端面进行转动，无法实现一边加工一边旋转的功能，导致加工耗时过长，加工不方便，频繁的人工转动，容易导致加工精度降低的问题，为此我们提出一种轴端面的精加工装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术以解决上述
技术介绍
中提出一种轴端面的精加工装置，无法实现一边加工一边旋转的功能，导致加工耗时过长，加工不方便，频繁的人工转动，容易导致加工精度降低的目的。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种轴端面的精加工装置，包括工作台，所述工作台上端横向的两侧滑动连接有第一安装架，所述第一安装架表面一侧与工作台外表面之间设有第一电动推杆，两个所述第一安装架表面的一侧设有第一加工工具，所述工作台上端竖向的一侧滑动连接有底座，所述底座表面与工作台表面之间设有第三电动推杆，所述底座内腔的中部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有固定盘，所述工作台后侧的中部固定连接有第二L型架，所述第二L型架的下端滑动连接有伸缩管，所述第二L型架表面与伸缩管表面之间固定连接有第二电动推杆，所述伸缩管的下端转动连接有压板，所述压板下端与固定盘上端之间放置有金属块。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]第二液压杆的伸缩端伸出通过伸缩管的伸缩端带动压板向下位移，使压板与金属块接触，并将其压紧，第一电动推杆的伸缩端伸出推动第一安装架在第一工型滑道内滑动，第一安装架带动第一加工工具与金属块的端面接触，第一电机的输出轴带动第一加工工具旋转，从而将金属块端面加工，步进电机的输出轴带动固定盘转动至一定的角度，从而使金属块未加工的面与第一加工工具对应，金属块带动压板在伸缩管的下端转动，柱体加工时，固定盘带动柱体旋转，使第一加工工具将柱体端面进行加工，加工完成后，第二液压杆的伸缩端带动压板与金属块分离，第三电动推杆的伸缩端收缩带动底座移动至工作台的一端，
方便使用者将金属块拿取，第二电动推杆伸缩端伸缩带动伸缩管移动，调整压板与金属块接触的位置。
[0009]在进一步的技术方案中，所述工作台上端横向的两侧开设有第一工型滑道，所述第一工型滑道的内表面与第一安装架滑动连接，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿工作台，且第一电动推杆的伸缩端位于第一工型滑道。
[0010]第一电动推杆的伸缩端伸出推动第一安装架在第一工型滑道内滑动，第一工型滑道对第一安装架的移动进行限位，防止加工时第一安装架晃动，影响加工的精度，第一安装架带动第一加工工具与金属块的端面接触，从而实现精加工。
[0011]在进一步的技术方案中，所述工作台上端竖向的一侧开设有第三工型滑道，所述第三工型滑道内表面与底座下端滑动连接，所述第三电动推杆的伸缩端贯穿工作台，且第三电动推杆的伸缩端位于第三工型滑道。
[0012]通过第三电动推杆的伸缩端收缩带动底座在第三工型滑道内滑动，从而使底座移动至工作台的一端，方便使用者将金属块拿取。
[0013]在进一步的技术方案中，所述第二L型架下端开设有第二工型滑道，所述第二工型滑道的内表面与伸缩管的上端滑动连接，所述第二电动推杆的伸缩端贯穿第二L型架，所述第二电动推杆的伸缩端位于第二工型滑道。
[0014]第二电动推杆伸缩端伸缩带动伸缩管的上端在第二工型滑道内滑动，可以使调整压板与金属块接触的位置，从而使固定更加的稳定。
[0015]在进一步的技术方案中，所述伸缩管内腔的两端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端与伸缩管的伸缩端固定连接。
[0016]第二液压杆的伸缩端伸出通过伸缩管的伸缩端带动压板向下位移，使压板与金属块接触，并将其压紧，也可以使第二液压杆的伸缩端收缩，从而使压板与金属块分离。
[0017]在进一步的技术方案中，所述第一安装架表面一侧固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均贯穿第一安装架，且第一电机输出轴与第一加工工具中部固定连接，所述工作台下端固定连接有支架。
[0018]第一电机的输出轴带动第一加工工具旋转，从而将金属块端面加工。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置的第二液压杆通过伸缩管带动压板向下位移，使压板将属块压紧，防止晃动，影响加工，设置的第一电动推杆推动第一安装架滑动，第一安装架带动第一加工工具与金属块的端面接触，第一电机带动第一加工工具将金属块端面加工，需要换面时，第一电动推杆带动第一加工工具与金属块分离，步进电机带动固定盘转动至一定的角度，使金属块未加工的面与第一加工工具对应，此时，金属块带动压板在伸缩管的下端转动，防止金属块转动时没有固定，导致偏移，此装置加工耗时短，加工更加方便，不需要频繁的人工转动；
[0021]2、加工柱体时，通过设置步进电机带动固定盘缓慢转动从而带动柱体旋转，使第一加工工具将柱体端面进行加工，可以实现一边加工一边旋转的功能。
附图说明
[0022]图1是本技术立体的结构示意图；
[0023]图2是本技术固定盘的结构示意图；
[0024]图3是本技术第二工型滑道的结构示意图；
[0025]图4是本技术步进电机的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、工作台；2、支架；3、第一电动推杆；4、第一工型滑道；5、第一安装架；6、第一电机；7、第一加工工具；8、压板；9、伸缩管；10、第二L型架；11、第二电动推杆；12、金属块；13、底座；14、第三工型滑道；15、第三电动推杆；16、固定盘；17、第二工型滑道；18、第二液压杆；19、步进电机。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0029]实施例1:
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供一种轴端面的精加工装置，包括工作台1，工作台1上端横向的两侧滑动连接有第一安装架5，第一安装架5表面一侧与工作台1外表面之间设有第一电动推杆3，两个第一安装架5表面的一侧设有第一加工工具7，工作台1上端竖向的一侧滑动连接有底座13，底座13表面与工作台1表面之间设有第三电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴端面的精加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端横向的两侧滑动连接有第一安装架，所述第一安装架表面一侧与工作台外表面之间设有第一电动推杆，两个所述第一安装架表面的一侧设有第一加工工具，所述工作台上端竖向的一侧滑动连接有底座，所述底座表面与工作台表面之间设有第三电动推杆，所述底座内腔的中部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有固定盘，所述工作台后侧的中部固定连接有第二L型架，所述第二L型架的下端滑动连接有伸缩管，所述第二L型架表面与伸缩管表面之间固定连接有第二电动推杆，所述伸缩管的下端转动连接有压板，所述压板下端与固定盘上端之间放置有金属块。2.根据权利要求1所述的一种轴端面的精加工装置，其特征在于：所述工作台上端横向的两侧开设有第一工型滑道，所述第一工型滑道的内表面与第一安装架滑动连接，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿工作台，且第一电动推杆的伸缩端位于第一工型滑道。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长青，方世昌，
申请(专利权)人：嘉善信泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：