一种煤矿用巷道支护锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用巷道支护锚杆，包括空心锚杆、钻头、挡环、内锥度薄壁筒、滑筒、封堵塞、螺母、托盘、止浆塞和定位单元，所述钻头固定设于空心锚杆底端，所述空心锚杆顶端开设有注浆口，所述空心锚杆底部侧壁开设有多组出浆口，所述挡环固定设于空心锚杆下部，所述内锥度薄壁筒套设于空心锚杆上并且底端贴合设于挡环上，所述内锥度薄壁筒上竖直开设有纵切口。本实用新型专利技术涉及煤矿施工技术领域，具体是提供了具有较好的初期锚固能力的煤矿用巷道支护锚杆。巷道支护锚杆。巷道支护锚杆。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用巷道支护锚杆


[0001]本技术涉及煤矿施工
，具体是指一种煤矿用巷道支护锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆支护是以锚杆为主体的支护结构的总称，是一种主动支护方式，以其结构简单、施工方便、成本低和对工程条件适应性强等特性，广泛地应用于采矿工程中，它在一定程度上解决了煤矿开采初期的巷道维护问题。
[0003]现有的注浆锚杆在锚固的锚固能力较差，只有浆液凝固到一定强度后才产生锚固作用，在锚杆孔周边的围岩变形时，锚杆容易失去支护效果。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供具有较好的初期锚固能力的煤矿用巷道支护锚杆。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术的煤矿用巷道支护锚杆，包括空心锚杆、钻头、挡环、内锥度薄壁筒、滑筒、封堵塞、螺母、托盘、止浆塞和定位单元，所述钻头固定设于空心锚杆底端，所述空心锚杆顶端开设有注浆口，所述空心锚杆底部侧壁开设有多组出浆口，所述挡环固定设于空心锚杆下部，所述内锥度薄壁筒套设于空心锚杆上并且底端贴合设于挡环上，所述内锥度薄壁筒上竖直开设有纵切口，所述滑筒滑动贴合套设于空心锚杆上并且底端贴合于内锥度薄壁筒内，所述滑筒外侧设有外螺纹，所述螺母通过螺纹连接设于外螺纹上，所述托盘固定设于螺母下方，所述止浆塞固定设于托盘下方，所述定位单元设于滑筒上。
[0006]进一步地，所述定位单元包括空心管、滑杆、圆底限位筒、内摆杆、外摆杆和L形锥头杆，所述空心管水平固定设于滑筒外侧，所述滑杆滑动设于空心管内，所述空心管与滑杆之间固定设有弹簧，所述圆底限位筒底部开设有避让口并且环绕位于空心管外侧，所述外摆杆一端铰接设于空心管端部并且另一端贴合于圆底限位筒内，所述内摆杆铰接设于外摆杆中部与滑杆之间，所述L形锥头杆设有两组并且分别固定设于圆底限位筒的上下两侧，一组所述L形锥头杆卡合设于滑筒上，所述空心锚杆侧壁上等间距开设有多组定位槽，另一组所述L形锥头杆穿过滑筒并且卡合设于一组定位槽内。
[0007]进一步地，所述外摆杆一端转动设有小滚轮，所述小滚轮滚动贴合设于圆底限位筒内。
[0008]进一步地，所述滑杆一端固定设有拉环。
[0009]优选的，所述注浆口内卡合设有封堵塞。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、通过内锥度薄壁筒、挡环与滑筒的设置，能使得内锥度薄壁筒向周围径向变形，起到类似于膨胀螺栓的作用并增强锚杆与周边围岩的阻力，避免围岩变形使得锚杆失去支护效果。
[0012]2、通过定位单元的设置，有助于对滑筒与空心锚杆形成稳固的轴向连接定位，从而保持内锥度薄壁筒的张开程度，以保持对于周边围岩的较高的压紧程度以及摩擦阻力。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的煤矿用巷道支护锚杆的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的煤矿用巷道支护锚杆的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的煤矿用巷道支护锚杆的另一部分结构示意图。
[0017]其中，1、空心锚杆，101、出浆口，2、钻头，3、挡环，4、内锥度薄壁筒，401、纵切口，5、滑筒，6、封堵塞，7、螺母，8、托盘，9、止浆塞，10、空心管，11、滑杆，12、拉环，13、圆底限位筒，14、内摆杆，15、外摆杆，16、L形锥头杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在一个实施例中，如图1～3所示，本技术的煤矿用巷道支护锚杆，包括空心锚杆1、钻头2、挡环3、内锥度薄壁筒4、滑筒5、封堵塞6、螺母7、托盘8、止浆塞9和定位单元，钻头2固定设于空心锚杆1底端，空心锚杆1顶端开设有注浆口，空心锚杆1底部侧壁开设有多组出浆口101，挡环3固定设于空心锚杆1下部，内锥度薄壁筒4套设于空心锚杆1上并且底端贴合设于挡环3上，内锥度薄壁筒4上竖直开设有纵切口401，滑筒5滑动贴合套设于空心锚杆1上并且底端贴合于内锥度薄壁筒4内，滑筒5外侧设有外螺纹，螺母7通过螺纹连接设于外螺纹上，托盘8固定设于螺母7下方，止浆塞9固定设于托盘8下方，定位单元设于滑筒5上。
[0021]将钻头2、空心锚杆1、内锥度薄壁筒4与下半部滑筒5钻入预设的锚杆孔内，通过外部工具向下挤压滑筒5，从而通过滑筒5与内锥度薄壁筒4的接触关系(以及挡环3的阻挡作用)使得内锥度薄壁筒4径向地向外变形，从而对于周边围岩形成较高的压紧程度以及摩擦阻力，避免围岩变形使得锚杆失去支护效果。随后通过定位单元限制空心锚杆1与滑筒5的轴向运动。旋转螺母7，使得托盘8与止浆塞9向下，并通过注浆口注入水泥浆料，水泥浆料由出浆口101流出并与锚杆孔周边的围岩凝固成一体，维持支护效果。
[0022]基于上述实施例，如图1～2所示，定位单元包括空心管10、滑杆11、圆底限位筒13、内摆杆14、外摆杆15和L形锥头杆16，空心管10水平固定设于滑筒5外侧，滑杆11滑动设于空心管10内，空心管10与滑杆11之间固定设有弹簧，圆底限位筒13底部开设有避让口并且环绕位于空心管10外侧，外摆杆15一端铰接设于空心管10端部并且另一端贴合于圆底限位筒
13内，内摆杆14铰接设于外摆杆15中部与滑杆11之间，L形锥头杆16设有两组并且分别固定设于圆底限位筒13的上下两侧，一组L形锥头杆16卡合设于滑筒5上，空心锚杆1侧壁上等间距开设有多组定位槽，另一组L形锥头杆16穿过滑筒5并且卡合设于一组定位槽内。外摆杆15一端转动设有小滚轮，小滚轮滚动贴合设于圆底限位筒13内。滑杆11一端固定设有拉环12。
[0023]在使用外部工具向下挤压滑筒5使得内锥度薄壁筒4径向张开后，首先将圆底限位筒13套在尖嘴钳上(使避让口穿过尖嘴钳的钳口)，随后使用尖嘴钳拉动拉环12克服弹簧阻力并向外拉出滑杆11，从而经内摆杆14的带动使得外摆杆15向滑杆11一侧摆动并逐渐趋于水平状态，使得多组趋于水平状态的内摆杆14与外摆杆15收拢在一起并能够通过避让口，随后工作人员可推动圆底限位筒13使避让口穿过聚拢的内摆杆14与外摆杆15并环绕在空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用巷道支护锚杆，其特征在于：包括空心锚杆、钻头、挡环、内锥度薄壁筒、滑筒、封堵塞、螺母、托盘、止浆塞和定位单元，所述钻头固定设于空心锚杆底端，所述空心锚杆顶端开设有注浆口，所述空心锚杆底部侧壁开设有多组出浆口，所述挡环固定设于空心锚杆下部，所述内锥度薄壁筒套设于空心锚杆上并且底端贴合设于挡环上，所述内锥度薄壁筒上竖直开设有纵切口，所述滑筒滑动贴合套设于空心锚杆上并且底端贴合于内锥度薄壁筒内，所述滑筒外侧设有外螺纹，所述螺母通过螺纹连接设于外螺纹上，所述托盘固定设于螺母下方，所述止浆塞固定设于托盘下方，所述定位单元设于滑筒上。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用巷道支护锚杆，其特征在于：所述定位单元包括空心管、滑杆、圆底限位筒、内摆杆、外摆杆和L形锥头杆，所述空心管水平固定设于滑筒外侧，所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁成，侯荣刚，李菲，
申请(专利权)人：山东正浩工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：