一种无尘型多轴深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘型多轴深孔钻床，属于深孔钻床技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与工作台的下表面固定连接，所述工作台内卡接有夹具，所述底座的侧面与输送管对应的一端相连通，所述凹型板的侧面与固定套对应的一侧固定连接，所述凹型板内卡接有第二连接板。该无尘型多轴深孔钻床，通过设置输送管、卡板、喷洒柱、限位杆、清理板、固定套和第二连接板，该多轴深孔钻床通过喷洒柱能够避免加工时所产生的灰尘发生四处飞溅的现象，而后灰尘和污水则会滑落到存储板内，采用限位杆和第二连接板之间的配合，使得清理板会在存储板内进行往复式清理，避免了废屑堆积在该多轴深孔钻床的底部发生生锈而造成损坏的现象。床的底部发生生锈而造成损坏的现象。床的底部发生生锈而造成损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘型多轴深孔钻床


[0001]本技术属于深孔钻床
，具体为一种无尘型多轴深孔钻床。

技术介绍

[0002]多轴深孔钻床主要用钻头在工件上加工孔的设备，加工过程中工件不动，让刀具移动，对工件进行钻孔处理，目前的多轴深孔钻床在对工件进行加工时所产生的灰尘易四处飞溅，且加工后的废屑易堆积在多轴深孔钻床的底部，且不便于操作人员对其进行清理，而废屑和污水长时间堆积在多轴深孔钻床内部易发生生锈而造成损坏的现象。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种无尘型多轴深孔钻床，解决了目前的多轴深孔钻床在对工件进行加工时所产生的灰尘易四处飞溅，且加工后的废屑易堆积在多轴深孔钻床的底部，且不便于操作人员对其进行清理，而废屑和污水长时间堆积在多轴深孔钻床内部易发生生锈而造成损坏现象的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无尘型多轴深孔钻床，包括底座，所述底座的上表面与工作台的下表面固定连接，所述工作台内卡接有夹具，所述底座的侧面与输送管对应的一端相连通，所述底座的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的侧面与卡板对应的一侧相卡接，所述卡板的侧面与存储板对应的一侧固定连接，所述支撑板的上表面设有滚轮，所述滚轮与转盘搭接，所述转盘的一侧与限位杆对应的一端固定连接，所述存储板内滑动连接有清理板，所述清理板的上表面与凹型板的下表面固定连接，所述凹型板的侧面与固定套对应的一侧固定连接，所述凹型板内卡接有第二连接板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底座的侧面滑动连接有移动板，所述移动板的下表面设置有若干个钻孔器。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面设置有喷洒柱，所述工作台内搭接有存储板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述卡板的上表面与驱动电机的下表面固定连接，所述驱动电机的一端与限位杆对应的一端相卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面开设有凹槽，所述转盘的一侧与限位杆对应的一端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述存储板内设有导杆，所述导杆滑动连接在固定套内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二连接板的一侧与第一连接板对应的一侧卡接，所述第一连接板的另一侧与转盘对应的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该无尘型多轴深孔钻床，通过设置输送管、卡板、喷洒柱、限位杆、清理板、固定套和第二连接板，在钻孔的过程中通过两侧的喷洒柱对钻孔时所产生的灰尘进行喷洒，而后通过驱动电机带动限位杆进行转动，使得转盘在转动时则会在滚轮的表面进行转动，而后存储板也会处于角度倾斜的状态，而转盘在转动时也会带动清理板在内部进行滑动，当该多轴深孔钻床在对工件进行加工时，通过喷洒柱能够避免加工时所产生的灰尘发生四处飞溅的现象，而后灰尘和污水则会滑落到存储板内，采用限位杆、固定套和第二连接板之间的配合，使得清理板会在存储板内进行往复式清理，避免了废屑堆积在该多轴深孔钻床的底部发生生锈而造成损坏的现象，且无需操作人员对该多轴深孔钻床进行单独清理。
[0016]2、该无尘型多轴深孔钻床，通过设置滚轮和转盘，当限位杆在转动时则会带动转盘转动，而转盘的表面与滚轮的表面处于搭接，当转盘在转动时凸面与滚轮接触后则会带动存储板处于倾斜状态，使得存储板内的污水和废屑能够顺着倾斜的角度滑落到凹槽内，而后再被输送管集中的输送到外置收集箱内，从而无需操作人员对存储板进行清理。
[0017]3、该无尘型多轴深孔钻床，通过设置导杆和凹型板，当转盘在转动时，第二连接板则会拉拽清理板，而清理板通过凹型板与固定套进行固定，使得固定套在受到拉力时则会在导杆的表面进行滑动，使得导杆对于固定套具有一定的导向作用，避免了固定套在移动时发生错位的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术底座立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术清理板立体的结构示意图；
[0022]图中：1底座、2移动板、3钻孔器、4工作台、5夹具、6输送管、7支撑板、8卡板、9驱动电机、10存储板、11喷洒柱、12限位杆、13凹槽、14滚轮、15转盘、16清理板、17导杆、18固定套、19第一连接板、20第二连接板、21凹型板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种无尘型多轴深孔钻床，包括底座1，底座1的上表面与工作台4的下表面固定连接，工作台4内卡接有夹具5，底座1的侧面与输送管6对应的一端相连通，底座1的上表面与支撑板7的下表面固定连接，支撑板7的侧面与卡板8对应的一侧相卡接，卡板8的侧面与存储板10对应的一侧固定连接，支撑板7的上表面设有滚轮14，滚轮14与转盘15搭接，通过设置滚轮14和转盘15，当转盘15在转动时凸面与滚轮14接触后则会带动存储板10处于倾斜状态，使得存储板10内的污水和废屑能够顺着倾斜的角度滑落到凹槽13内，而后再被输送管6集中的输送到外置收集箱内，转盘15的一侧与限位杆12对应的一端固定连接，通过设置限位杆12，当限位杆12在转动时则会带动清理板16在存储板10内进行往复式移动，使得清理板16能够对存储板10进行清理，避免了废屑堆
积在该多轴深孔钻床的底部发生生锈而造成损坏的现象，存储板10内滑动连接有清理板16，清理板16的上表面与凹型板21的下表面固定连接，凹型板21的侧面与固定套18对应的一侧固定连接，凹型板21内卡接有第二连接板20。
[0025]具体的，如图1和图2所示，底座1的侧面滑动连接有移动板2，移动板2的下表面设置有若干个钻孔器3，工作台4的上表面设置有喷洒柱11，通过设置喷洒柱11，当该多轴深孔钻床在对工件进行钻孔处理时，喷洒柱11会对钻孔的工件进行喷洒水源，使得所产生的灰尘会随着污水滑落到存储板10内，避免在加工时所产生的灰尘发生四处飞溅的现象，工作台4内搭接有存储板10，卡板8的上表面与驱动电机9的下表面固定连接，驱动电机9的一端与限位杆12对应的一端相卡接。
[0026]具体的，如图3所示，支撑板7的上表面开设有凹槽13，转盘15的一侧与限位杆12对应的一端固定连接，存储板10内设有导杆17，导杆17滑动连接在固定套18内，通过设置导杆17，当转盘15在转动时，第二连接板20则会拉拽清理板16，而清理板16通过凹型板21与固定套18进行固定，使得固定套18在受到拉力时则会在导杆17的表面进行滑动，使得导杆17对于固定套18具有一定的导向作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘型多轴深孔钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与工作台(4)的下表面固定连接，所述工作台(4)内卡接有夹具(5)，所述底座(1)的侧面与输送管(6)对应的一端相连通，所述底座(1)的上表面与支撑板(7)的下表面固定连接，所述支撑板(7)的侧面与卡板(8)对应的一侧相卡接，所述卡板(8)的侧面与存储板(10)对应的一侧固定连接，所述支撑板(7)的上表面设有滚轮(14)，所述滚轮(14)与转盘(15)搭接，所述存储板(10)内滑动连接有清理板(16)，所述清理板(16)的上表面与凹型板(21)的下表面固定连接，所述凹型板(21)的侧面与固定套(18)对应的一侧固定连接，所述凹型板(21)内卡接有第二连接板(20)。2.根据权利要求1所述的一种无尘型多轴深孔钻床，其特征在于：所述底座(1)的侧面滑动连接有移动板(2)，所述移动板(2)的下表面设置有若干个钻孔器(3)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠广，冯伟，孙鹏，孙仁堂，
申请(专利权)人：瓦房店市广通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：