本实用新型专利技术涉及精密型不锈钢型材技术领域，且公开了一种精密型不锈钢型材结构，包括底座，所述底座腔内呈镂空状态，底座的底部壁面上固定安装有粗糙板，粗糙板的顶部壁面上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔共有四个。本实用新型专利技术通过设置底座，底座底部固定安装有粗糙板，粗糙板增加与地面的摩擦力，通过设置第一螺纹孔腔内设置的螺钉将底座与第一塑型板、第二塑型板进行固定，第一塑型板的壁面上开设有第一塑型槽，可以对精密型不锈钢型材同时进行双矩形凸块或单矩形凸块的形状进行加工，第二塑型板对精密型不锈钢型材另一端进行稳固的作用，增加第一塑型板和第二塑型板对精密型不锈钢型材的塑形作用，提高本实用新型专利技术的使用效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密型不锈钢型材结构
[0001]本技术涉及精密型不锈钢型材
，尤其涉及一种精密型不锈钢型材结构。
技术介绍
[0002]不锈钢型材是作为机械零件后期加工时的原材料，一般的不锈钢型材结构比较简单，在后期进行加工时需要花费的加工步骤比较多，并且对于一些圆弧形结构的加工时需要的时间更多，并且加工时的精度比较低，导致在进行机械零件的加工时整体的成本比较高，随着技术的不断发展，为了进一步适应当前地对精密型不锈钢型材的加工需求，我们提出一种精密型不锈钢型材结构。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种精密型不锈钢型材结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种精密型不锈钢型材结构，包括底座，所述底座腔内呈镂空状态，底座的底部壁面上固定安装有粗糙板，粗糙板的顶部壁面上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔共有四个，四个第一螺纹孔呈环形阵列分布在底座的顶部壁面上，四个第一螺纹孔均贯穿底座和粗糙板，四个第一螺纹孔腔内均活动安装有用于固定的螺钉，底座的顶部壁面上安装有第一塑型板和第二塑型板。
[0005]进一步，所述第一塑型板和第二塑型板分别分布在底座顶部壁面的两侧，第一塑型板靠近第二塑型板的一侧壁面上开设有第一塑型槽，第一塑型槽呈矩形，第一塑型槽共有两个，两个第一塑型槽呈平行状态，第二塑型板呈弧形。
[0006]进一步，所述第一塑型板和第二塑型板分别分布在底座的顶部壁面的两侧，第一塑型板靠近第二塑型板的一侧壁面上开设有第二塑型槽，第二塑型槽呈弧形，第二塑型槽共有两个，两个第二塑型槽呈平行状态，第二塑型板呈弧形。
[0007]进一步，所述第一塑型板和第二塑型板分别分布在底座的顶部壁面的两侧，第一塑型板和第二塑型板的形状相同，第一塑型板和第二塑型板相互靠近的一侧壁面上均开设有第一塑型槽，第一塑型槽呈矩形，第一塑型槽共有四个，四个第一塑型槽均匀分布在第一塑型板和第二塑型板的壁面上，四个第一塑型槽呈平行状态。
[0008]进一步，所述第一塑型板和第二塑型板分别分布在底座的顶部壁面的两侧，第一塑型板和第二塑型板的形状相同，第一塑型板和第二塑型板相互靠近的一侧壁面上均开设有第二塑型槽，第二塑型槽呈弧形，第二塑型槽共有四个，四个第二塑型槽均匀分布在第一塑型板和第二塑型板的壁面上，四个第二塑型槽呈平行状态。
[0009]进一步，所述底座腔内固定安装有三角框架，三角框架均匀分布在底座腔内，三角框架的下侧固定安装有配重块，配重块的另一端固定连接在底座的下侧内壁上，相邻两个三角框架的中间位置安装有空气气囊。
[0010]进一步，所述第一塑型板和第二塑型板的底部壁面上均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔共有四个，四个第二螺纹孔均匀分布在第一塑型板和第二塑型板的底部壁面上且四个第二螺纹孔的位置与四个第一螺纹孔的位置相对应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种精密型不锈钢型材结构。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种精密型不锈钢型材结构，本技术通过设置底座，底座底部固定安装有粗糙板，粗糙板增加与地面的摩擦力，通过设置第一螺纹孔腔内设置的螺钉将底座与第一塑型板、第二塑型板进行固定，第一塑型板的壁面上开设有第一塑型槽，可以对精密型不锈钢型材同时进行双矩形凸块或单矩形凸块的形状进行加工，第二塑型板对精密型不锈钢型材另一端进行稳固的作用，增加第一塑型板和第二塑型板对精密型不锈钢型材的塑形作用，提高本技术的使用效率。
[0014](2)、该一种精密型不锈钢型材结构，本技术通过第一塑型板和第二塑型板，第一塑型板上开设有两个第二塑型槽，第二塑型槽呈弧形，弧形的第二塑型槽可以对精密型不锈钢型材同时进行双圆弧形凸块或单圆弧形凸块的形状进行加工，第二塑型板对精密型不锈钢型材另一端进行稳固的作用，增加第一塑型板和第二塑型板对精密型不锈钢型材的塑形作用，提高本技术的使用效率。
[0015](3)、该一种精密型不锈钢型材结构，本技术通过第一塑型板和第二塑型板，第一塑型板和第二塑型板形状相同且第一塑型板和第二塑型板相互靠近的一侧壁面上均开设有第一塑型槽，第一塑型槽共有四个，四个第一塑型槽可以对精密型不锈钢型材同时进行两侧的双矩形凸块或四矩形凸块的形状进行加工，提高精密型不锈钢型材结构对精密型不锈钢型材的加工效率，同时提高本技术的使用效率。
[0016](4)、该一种精密型不锈钢型材结构，本技术通过第一塑型板和第二塑型板，第一塑型板和第二塑型板形状相同且第一塑型板和第二塑型板相互靠近的一侧壁面上均开设有第二塑型槽，第二塑型槽共有四个，四个第二塑型槽可以对精密型不锈钢型材同时进行两侧的双弧形凸块或四弧形凸块的形状进行加工，提高精密型不锈钢型材结构对精密型不锈钢型材的加工效率，同时提高本技术的使用效率。
[0017](5)、该一种精密型不锈钢型材结构，本技术通过三角框架增加底座的坚韧程度，通过空气气囊对精密型不锈钢型材的重量进行缓冲作用，防止精密型不锈钢型材的质量过大造成底座产生较大程度的形变，提高本技术的抗压能力，通过配重块对底座进行增重，防止底座的质量较小，导致在精密型不锈钢型材塑性的过程中底座的位置出现偏移的情况，从而精密型不锈钢型材无法准确塑性，使得精密型不锈钢型材出现浪费，减少精密型不锈钢型材的浪费，提高本技术的稳固性，通过第一螺纹孔腔内设置的螺钉，将第一螺纹孔和第二螺纹孔进行连接，同时根据不同需求对第一塑型板和第二塑型板进行更换，提高本技术的适应能力。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为本技术实施例一示意图；
[0020]图2为本技术实施例二示意图；
[0021]图3为本技术实施例三示意图；
[0022]图4为本技术实施例四示意图；
[0023]图5为底座示意图；
[0024]图6为第一塑型板A型图；
[0025]图7为第一塑性版B型图；
[0026]图8为第二塑性版C型图；
[0027]图9为底座剖视图。
[0028]图例说明：
[0029]10、底座；11、粗糙板；12、第一螺纹孔；13、三角框架；14、空气气囊；15、配重块；16、第一塑型板；17、第二塑型板；18、第一塑型槽；19、第二塑型槽；20、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0030]实施例一：一种精密型不锈钢型材结构，如图1所示，包括底座10，底座10腔内呈镂空状态，底座10的底部壁面上固定安装有粗糙板11，如图5所示，粗糙板11的顶部壁面上开设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12共有四个，四个第一螺纹孔12呈环形阵列分布在底座10的顶部壁面上，四个第一螺纹孔12均贯穿底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密型不锈钢型材结构，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)腔内呈镂空状态，底座(10)的底部壁面上固定安装有粗糙板(11)，粗糙板(11)的顶部壁面上开设有第一螺纹孔(12)，第一螺纹孔(12)共有四个，四个第一螺纹孔(12)呈环形阵列分布在底座(10)的顶部壁面上，四个第一螺纹孔(12)均贯穿底座(10)和粗糙板(11)，四个第一螺纹孔(12)腔内均活动安装有用于固定的螺钉，底座(10)的顶部壁面上安装有第一塑型板(16)和第二塑型板(17)。2.根据权利要求1所述的精密型不锈钢型材结构，其特征在于：所述第一塑型板(16)和第二塑型板(17)分别分布在底座(10)顶部壁面的两侧，第一塑型板(16)靠近第二塑型板(17)的一侧壁面上开设有第一塑型槽(18)，第一塑型槽(18)呈矩形，第一塑型槽(18)共有两个，两个第一塑型槽(18)呈平行状态，第二塑型板(17)呈弧形。3.根据权利要求1所述的精密型不锈钢型材结构，其特征在于：所述第一塑型板(16)和第二塑型板(17)分别分布在底座(10)的顶部壁面的两侧，第一塑型板(16)靠近第二塑型板(17)的一侧壁面上开设有第二塑型槽(19)，第二塑型槽(19)呈弧形，第二塑型槽(19)共有两个，两个第二塑型槽(19)呈平行状态，第二塑型板(17)呈弧形。4.根据权利要求1所述的精密型不锈钢型材结构，其特征在于：所述第一塑型板(16)和第二塑型板(17)分别分布在底座(10)的顶部壁面的两侧，第一塑型板(16)和第二塑型板(17)的形状相同，第一塑型板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱显忠，
申请(专利权)人：福建八方铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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