一种不锈钢生产的磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，且公开了一种不锈钢生产的磨床，包括支架和磨床本体，支架固定安装在支架的顶面，支架的侧壁设置吸附组件，吸附组件包括处理壳体、密封盖、排风扇、垫板、隔断板、气孔、滤网和负压管道，通过将密封盖与处理壳体连接，将排风扇与电路接通，排风扇的电机带动扇叶转动，排风扇将处理壳体内的气体从排气窗口排出使得处理壳体内产生一定的负压，负压管道位于支架内的端口正对打磨盘，在打磨过程中，通过负压管道将打磨产生的漂浮物吸入处理壳体内，通过在处理壳体内注入清水，利用清水将排入处理壳体内气体中的灰尘溶解吸附，对打磨产生的灰尘吸附效果更好，减少二次污染。少二次污染。少二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产的磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种不锈钢生产的磨床。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种不锈钢生产的精密外圆磨床(CN202210236376.7)，包括：工作平台和保护框，保护框的左右内壁上端活动安装有若干个可以及时吸收保护框内热量的吸热组件，吸热组件包括有：支撑板、壳体、可以引导吸热物料释放的导料组件和可以及时降温的降温组件，保护框的左右内壁上端固定安装有若干个支撑板，支撑板的右端固定安装有壳体，壳体的内部上下两端分别活动安装有导料组件和降温组件；壳体在一个纵截面上呈内部中空、上下贯穿的全封闭数字“8”形状。该种不锈钢生产的精密外圆磨床，可以起到保护框具备吸热功能，在打磨板在对不锈钢工件进行长时间打磨处理后，产生的高温热量能及时被吸收散发，保证了工件正常生产的作用；
[0003]现有技术中，并未对打磨过程中产生的灰尘作出处理，而打磨床自带的吸附过滤通常通过滤网过滤，滤网需要频繁的清理和更换，在清理和更换滤网时容易造成灰尘的漂浮进而产生二次污染。
[0004]为此，我们提出一种不锈钢生产的磨床。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不锈钢生产的磨床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种不锈钢生产的磨床，包括支架和磨床本体，所述支架固定安装在支架的顶面，所述支架的侧壁设置吸附组件，所述吸附组件包括处理壳体、密封盖、排风扇、垫板、隔断板、气孔、滤网和负压管道，所述负压管道与处理壳体固定连接且负压管道延伸至支架的腔内，所述密封盖与处理壳体螺纹连接，密封盖的顶面开设排气窗口，排风扇安装在排气窗口内，垫板与处理壳体固定连接，隔断板放置在垫板上，隔断板的顶面开设气孔，所述滤网与隔断板拆卸连接。
[0007]进一步，所述负压管道为L性管道，负压管道的水平部分端口贯穿支架的侧壁并延伸至支架内，负压管道的竖直部分位于处理壳体内且处理壳体内的负压管道端口不与处理壳体底面接触，负压管道位于处理壳体内的端口低于垫板。
[0008]进一步，所述处理壳体为顶面开放的空心圆筒，垫板为环形板且垫板与处理壳体内壁面固定连接，隔断板为圆形板且隔断板与处理壳体内径相等，所述滤网通过螺栓与隔断板顶面固定连接。
[0009]进一步，所述密封盖的横向截面呈凸字形，处理壳体内壁面开设螺纹口，密封盖凸起的部分开设螺纹，密封盖凸起部分与处理壳体内壁面螺纹连接。
[0010]进一步，所述吸附组件还包括套管、滑动杆和塞体，所述套管与处理壳体内底面固定连接，滑动杆与套管弹性连接，塞体与滑动杆固定连接，塞体位于负压管道端口正下方且
塞体将负压管道端口封堵。
[0011]进一步，所述套管为圆管，滑动杆为圆柱体且滑动杆与套管适配，滑动杆与套管内壁面滑动连接，滑动杆的端面固定连接有弹簧且该弹簧与套管内壁面固定连接，所述塞体呈圆台状，塞体的顶面形成圆锥状尖端，塞体底部直径大于负压管道的内径。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种不锈钢生产的磨床。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种不锈钢生产的磨床，通过将密封盖与处理壳体连接，将排风扇与电路接通，排风扇的电机带动扇叶转动，排风扇将处理壳体内的气体从排气窗口排出使得处理壳体内产生一定的负压，负压管道位于支架内的端口正对打磨盘，在打磨过程中，通过负压管道将打磨产生的漂浮物吸入处理壳体内，通过在处理壳体内注入清水，利用清水将排入处理壳体内气体中的灰尘溶解吸附，对打磨产生的灰尘吸附效果更好，减少二次污染。
[0015](2)、该一种不锈钢生产的磨床，气体经过清水的吸附后，灰尘被留在水中，气体在排风扇的排气作用下向上流动，气体经过气孔到达隔断板上方再经过滤网的过滤后排出，实现对气体的多重过滤处理，同时，气体经过清水吸附后，气体温度降低，降温后的气体与排风扇的电机接触对排风扇的电机降温，运行稳定性更强。
[0016](3)、该一种不锈钢生产的磨床，通过套管内的弹簧推动滑动杆上移，塞体的上部分进入负压管道内，利用塞体将负压管道端口封堵，降低处理壳体内清水回流的概率，而负压管道将气体和灰尘的混合物排入处理壳体内时，气体具有一定的流速，同时，处理壳体内的气压值低于负压管道位于支架内端口，负压管道内的气体推动塞体带动滑动杆在套管内下滑，含有灰尘的气体从塞体和负压管道夹缝处排向清水中。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为技术吸附组件爆炸图；
[0020]图3为技术图2中A的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]10、支架；11、磨床本体；20、处理壳体；21、密封盖；22、排风扇；23、垫板；24、隔断板；25、气孔；26、滤网；27、负压管道；30、套管；31、滑动杆；32、塞体。
具体实施方式
[0023]一种不锈钢生产的磨床，如图1
‑
图2所示，包括支架10和磨床本体11，支架10固定安装在支架10的顶面，支架10的侧壁设置吸附组件，吸附组件包括处理壳体20、密封盖21、排风扇22、垫板23、隔断板24、气孔25、滤网26和负压管道27，负压管道27与处理壳体20固定连接且负压管道27延伸至支架10的腔内，密封盖21与处理壳体20螺纹连接，密封盖21的顶面开设排气窗口，排风扇22安装在排气窗口内，垫板23与处理壳体20固定连接，隔断板24放置在垫板23上，隔断板24的顶面开设气孔25，滤网26与隔断板24拆卸连接，负压管道27为L
性管道，负压管道27的水平部分端口贯穿支架10的侧壁并延伸至支架10内，负压管道27的竖直部分位于处理壳体20内且处理壳体20内的负压管道27端口不与处理壳体20底面接触，负压管道27位于处理壳体20内的端口低于垫板23，处理壳体20为顶面开放的空心圆筒，垫板23为环形板且垫板23与处理壳体20内壁面固定连接，隔断板24为圆形板且隔断板24与处理壳体20内径相等，滤网26通过螺栓与隔断板24顶面固定连接，密封盖21的横向截面呈凸字形，处理壳体20内壁面开设螺纹口，密封盖21凸起的部分开设螺纹，密封盖21凸起部分与处理壳体20内壁面螺纹连接，支架10顶面设置驱动电机带动打磨盘旋转，支架10的内部设置有升降油缸推动的台钳，通过将工件夹持并推动至与达摩盘接触进行打磨，通过将密封盖21与处理壳体20连接，将排风扇22与电路接通，排风扇22的电机带动扇叶转动，排风扇22将处理壳体20内的气体从排气窗口排出使得处理壳体20内产生一定的负压，负压管道27位于支架10内的端口正对打磨盘，在打磨过程中，通过负压管道27将打磨产生的漂浮物吸入处理壳体20内，通过在处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产的磨床，包括支架(10)和磨床本体(11)，所述支架(10)固定安装在支架(10)的顶面，其特征在于：所述支架(10)的侧壁设置吸附组件，所述吸附组件包括处理壳体(20)、密封盖(21)、排风扇(22)、垫板(23)、隔断板(24)、气孔(25)、滤网(26)和负压管道(27)，所述负压管道(27)与处理壳体(20)固定连接且负压管道(27)延伸至支架(10)的腔内，所述密封盖(21)与处理壳体(20)螺纹连接，密封盖(21)的顶面开设排气窗口，排风扇(22)安装在排气窗口内，垫板(23)与处理壳体(20)固定连接，隔断板(24)放置在垫板(23)上，隔断板(24)的顶面开设气孔(25)，所述滤网(26)与隔断板(24)拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产的磨床，其特征在于：所述负压管道(27)为L性管道，负压管道(27)的水平部分端口贯穿支架(10)的侧壁并延伸至支架(10)内，负压管道(27)的竖直部分位于处理壳体(20)内且处理壳体(20)内的负压管道(27)端口不与处理壳体(20)底面接触，负压管道(27)位于处理壳体(20)内的端口低于垫板(23)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢生产的磨床，其特征在于：所述处理壳体(20)为顶面开放的空心圆筒，垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳远翔，
申请(专利权)人：成都艾立特精密机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：