一种钢丝帘线、其生产方法及轮胎技术

本发明专利技术公开了一种钢丝帘线、其生产方法及轮胎，钢丝帘线由多根钢丝捻制而成，钢丝中至少一根具有形变以使帘线具有不平整的表面形貌，不平整的表面形貌位于帘线轴向的相同位置，相同位置为一个或相对称的两个，以使所述帘线在横截面上具有数值不等的长径和短径；本申请设计的帘线不平整的表面形貌位于帘线轴向的相同位置，不平整的表面形貌打破了帘线圆周方向上钢丝的均匀支撑状态，在帘线后续消除应力过程中，帘线很难保持其原有的圆形截面形态，因此可生产出扁平结构的帘线；由于本申请通过不平整的表面形貌生产扁平帘线，生产过程可控、方便；通过使不平整的表面形貌总是置于帘线的一侧或两侧还提高了帘线的渗胶率。帘线的一侧或两侧还提高了帘线的渗胶率。帘线的一侧或两侧还提高了帘线的渗胶率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝帘线、其生产方法及轮胎


[0001]本专利技术涉及钢丝帘线
，具体涉及一种钢丝帘线、其生产方法及轮胎。

技术介绍

[0002]汽车轮胎在行驶过程中对轮胎的性能要求较高，尤其是对轮胎带束层的帘线有取向性的要求，一般情况下都是希望轮胎径向上，钢帘线的刚度小，挠性增加，柔软性增加，从而在通过一些不平整的路面时具有较好的舒适性；然而在轮胎轴向上，希望带束层帘线的刚度增大，从而使轮胎在转弯时的滞后性降低，提高转向性能，实现汽车操控性的提升。
[0003]常规的钢帘线在圆周方向上基本都具有相同的性能，因此，不能实现轮胎带束层这种差异性的需求。而具有不同方向性能的帘线均需要进行特殊的加工方法。US5223060A专利中提到了一种05结构的扁平钢帘线，其实现方法是生产出较为松散的帘线，或钢丝间隙较大的帘线在帘线附胶后，通过橡胶的挤压与填充，实现帘线截面在橡胶中的变化，从而使帘线在橡胶中形状为扁状，此种帘线的控制难度较大，橡胶的挤压和填充并不是一个可控的过程。
[0004]如何提供一种具有较高渗透率，且便于生产的帘线，是我们研究的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢丝帘线、其生产方法及轮胎，以解决现有技术中扁平帘线渗透率差及生产过程不可控的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]第一方面，本专利技术公开了一种钢丝帘线，由多根钢丝捻制而成，所述钢丝中至少一根具有形变以使所述帘线具有不平整的表面形貌，所述不平整的表面形貌位于所述帘线轴向的相同位置，所述相同位置为一个或相对称的两个，以使所述帘线在横截面上具有数值不等的长径和短径。
[0008]进一步地，所述帘线为1
×
n结构的帘线、1+n结构的帘线或层状结构的帘线，所述层状结构的帘线的最外层钢丝数量为n；其中，n≥5。
[0009]进一步地，所述帘线的解捻钢丝中至少存在一根钢丝具有周期性的复合波形，所述复合波形包括第一波形及叠加在所述第一波形上的第二波形。
[0010]进一步地，单位帘线长度上的每根所述解捻钢丝在横截面上投影中，由第二波形产生的不平滑的曲线所在的方位均相同。
[0011]进一步地，单位捻距长度上，所有解捻钢丝的第二波形位置将沿帘线轴向方向依次排列。
[0012]进一步地，所述帘线解捻钢丝中所有的钢丝均具有周期性的复合波形。
[0013]进一步地，所述不平整的表面形貌在所述帘线横截面上的投影所占的范围为 0
°
～180
°
。
[0014]进一步地，所述不平整的表面形貌在所述帘线横截面上的投影所占的范围为 0
°
～120
°
。
[0015]进一步地，所述长径与所述短径的比值范围为1～1.546。
[0016]进一步地，所述长径与所述短径的比值范围为1～1.394。
[0017]第二方面，本专利技术公开了一种第一方面所述的钢丝帘线的生产方法，包括：
[0018]使钢丝接受周期性的变形处理，从而使所述钢丝在经过捻股机捻制后具有周期性的复合波形；
[0019]使至少一根变形处理后的钢丝与其它钢丝捻合成帘线；在捻合过程中，将钢丝中的周期性波形沿所述帘线轴向的相同位置设置，所述相同位置为一个或相对称的两个，以使所述帘线轴向的相同位置具有不平整的表面形貌。
[0020]第三方面，本专利技术公开了一种轮胎，包括第一方面所述的钢丝帘线。
[0021]有益效果：本申请设计的帘线不平整的表面形貌位于帘线轴向的相同位置，不平整的表面形貌打破了帘线圆周方向上钢丝的均匀支撑状态，在帘线后续消除应力过程中，帘线很难保持其原有的圆形截面形态，因此可生产出扁平状的帘线，该扁平状指的是帘线在横截面上具有数值不等的长径和短径；由于本申请通过不平整的表面形貌生产扁平帘线，生产过程可控、方便；通过使不平整的表面形貌总是置于帘线的一侧或两侧还提高了帘线的渗胶率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术1
×
5结构帘线的一种横截面形貌图；
[0023]图2为本专利技术1
×
5结构帘线的另一种横截面形貌图；
[0024]图3为本专利技术1
×
5结构帘线的的侧视图；
[0025]图4为常规帘线其解捻后一个捻距上各钢丝形貌的示意图；
[0026]图5为本专利技术帘线其解捻后一个捻距上各钢丝形貌的示意图；
[0027]图6(a)、图6(b)分别为本专利技术1
×
5结构帘线不平整表面形貌的俯视图及横截面形貌图；
[0028]图7(a)、图7(b)分别为本专利技术1
×
6结构帘线不平整表面形貌的俯视图及横截面形貌图；
[0029]图8(a)、图8(b)分别为常规帘线解捻后一根钢丝的形貌示意图及其在横截面上投影示意图；
[0030]图9(a)、图9(b)分别为本专利技术帘线解捻后一根钢丝的形貌示意图及其在横截面上投影示意图；
[0031]图10为本专利技术1
×
5结构的帘线，每根解捻钢丝在横截面上投影示意图；
[0032]图11为本专利技术帘线所使用的生产装置示意图；
[0033]图12为图11中变形装置中一对变形齿结构示意图；
[0034]图13(a)、图13(b)分别为本专利技术变形装置的示意图及处理后钢丝的放大图；
[0035]图14(a)、图14(b)分别为帘线解捻钢丝及其长度的计算示意图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图10所示，一种钢丝帘线，由多根钢丝捻制而成，钢丝中至少一根具有形变以使帘线具有不平整的表面形貌，不平整的表面形貌位于帘线轴向的相同位置，相同位置为一个或相对称的两个，以使所述帘线在横截面上具有数值不等的长径和短径。
[0039]本申请设计的帘线不平整的表面形貌位于帘线轴向的相同位置，不平整的表面形貌打破了帘线圆周方向上钢丝的均匀支撑状态，在帘线后续消除应力过程中，帘线很难保持其原有的圆形截面形态，因此可生产出扁平结构的帘线，该扁平帘线指的是帘线在横截面上具有数值不等的长径和短径；由于本申请通过不平整的表面形貌生产扁平帘线，生产过程可控、方便；通过使不平整的表面形貌总是置于帘线的一侧或两侧还提高了帘线的渗胶率。
[0040]在一些进一步地实施例中，帘线解捻钢丝中至少存在一根钢丝具有周期性的第二波形，该周期性的第二波形叠加在周期性的第一波形上，如图4所示，第二波形与第一波形在一个捻距内可称为一种复合波形，在进一步地实施例中，帘线所有的解捻钢丝均具有周期性的第二波形。常规帘线中的解捻钢丝中，仅有一种波形，相邻的波峰之间或相邻的波谷之间的距离就是帘线的捻距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝帘线，由多根钢丝捻制而成，其特征在于，所述钢丝中至少一根具有形变以使所述帘线具有不平整的表面形貌，所述不平整的表面形貌位于所述帘线轴向的相同位置，所述相同位置为一个或相对称的两个，以使所述帘线在横截面上具有数值不等的长径和短径。2.根据权利要求1所述的钢丝帘线，其特征在于，所述帘线为1
×
n结构的帘线、1+n结构的帘线或层状结构的帘线，所述层状结构的帘线的最外层钢丝数量为n；其中，n≥5。3.根据权利要求1或2所述的钢丝帘线，其特征在于，所述帘线的解捻钢丝中至少存在一根钢丝具有周期性的复合波形，所述复合波形包括第一波形及叠加在所述第一波形上的第二波形。4.根据权利要求3所述的钢丝帘线，其特征在于，单位帘线长度上的每根所述解捻钢丝在横截面上投影中，由第二波形产生的不平滑的曲线所在的方位均相同。5.根据权利要求3所述的钢丝帘线，其特征在于，单位捻距长度上，所有解捻钢丝的第二波形位置将沿帘线轴向方向依次排列。6.根据权利要求3所述的钢丝帘线，其特征在于，所述帘线解捻钢丝中所有的钢丝均具有周期性的复合波形。7.根据权利要求1所述的钢丝帘线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志嵩，寇首鹏，姚利丽，姚海东，柯增光，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：