一种染色机拼接管体结构制造技术

本申请涉及一种染色机拼接管体结构，涉及染色机设备技术领域，为了解决相邻法兰盘紧固过程繁琐的问题，包括管体，所述管体包括若干连接管，所述连接管两端均固定连接有法兰盘，所述法兰盘上设置有用于连接相邻法兰盘的安装件；所述安装件包括插销、第一弹簧和限位块，所述插销一端的周向外壁开设有斜槽，所述限位块插入斜槽内，且在斜槽内滑移；所述第一弹簧位于斜槽内，所述第一弹簧一端与斜槽内侧壁固定连接，所述第一弹簧另一端与限位块固定连接，所述斜槽内侧壁设置有用于对限位块在斜槽内的位置进行限位的限位件，所述插销远离斜槽的一端设置有把手，所述把手直径大于安装孔直径。本申请具有连接法兰盘更加方便快捷的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机拼接管体结构


[0001]本申请涉及染色机设备
，尤其是涉及一种染色机拼接管体结构。

技术介绍

[0002]现在衣物的种类多种多样，衣服的颜色也是五彩斑斓的，而对布料进行染色就需要使用到染色机，布料在染色机中的管体中进行染色。
[0003]目前相关技术中的染色机管体一般为一体式的，与染色机体直接连接，在进行安装时，需要先腾出一个较大空间，将管体运输进去，再将管体与染色缸连接，使染色缸里面的染色剂进入管体内，在将布料流通进入管体内，进行对布料的染色。
[0004]一体式管体规格固定，长度一般较长，在需要对染色机进行运输作业时，管体运输需要一辆较长的货车进行运输，不便于运输，故将管体拆分成多根连接管，通过法兰连接，而法兰连接一般采用螺栓连接，螺栓连接需要对螺丝进行拧紧，紧固过程比较繁琐，故专利技术人认为，使用螺栓连接法兰盘存在紧固过程繁琐的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决相邻法兰盘紧固过程繁琐的问题，本申请提供一种染色机拼接管体结构。
[0006]本申请提供的一种染色机拼接管体结构采用如下的技术方案：
[0007]一种染色机拼接管体结构，包括管体，所述管体包括若干连接管，所述连接管两端均固定连接有法兰盘，所述法兰盘上设置有用于连接相邻法兰盘的安装件；
[0008]所述安装件包括插销、第一弹簧和限位块，所述插销一端的周向外壁开设有斜槽，所述限位块插入斜槽内，且在斜槽内滑移；
[0009]所述第一弹簧位于斜槽内，所述第一弹簧一端与斜槽内侧壁固定连接，所述第一弹簧另一端与限位块固定连接，所述斜槽内侧壁设置有用于对限位块在斜槽内的位置进行限位的限位件，所述插销远离斜槽的一端设置有把手，所述把手直径大于安装孔直径。
[0010]一般情况下，相邻法兰盘通过螺栓连接，而螺栓连接比较繁琐，使用不便，通过采用上述技术方案，用手先将限位块按入斜槽内，再将插销插入相邻法兰盘上同轴的安装孔内，在限位块通过安装孔后，第一弹簧复原，带动限位块向斜槽外滑动，限位件限制限位块继续向斜槽外移动，此时把手与法兰盘侧壁相贴，限位块与把手将两相邻法兰盘夹在中间，从而使两相邻连接管连接，省去了拧螺丝的步骤，使用更加方便。
[0011]作为优选，所述限位件为限位件，所述限位件固定连接在限位块侧壁上，所述斜槽内侧壁上开设有限位滑槽，所述限位件插入限位滑槽，且在所述限位滑槽内滑移，所述限位滑槽长度方向与限位块滑动方向一致。
[0012]限位块受到弹簧弹力作用在斜槽内滑动，没有限制，容易产生方向偏移，通过采用上述技术方案，限位块沿导向滑槽方向滑动，导向滑槽起到导向和限位的作用，当限位块与限位滑槽内侧壁接触时，限位滑槽限制限位块继续滑动，使限位块不会滑动出斜槽外。
[0013]作为优选，所述限位块上设置有导向斜面。
[0014]在将插销插入安装孔前，需要先用手将限位块压入斜槽内，使用起来较为麻烦，通过采用上述技术方案，在插销插入安装孔时，安装孔在导向斜面的导向作用下，将限位块压入斜槽内，不需要手动将限位块压入斜槽内，方便使用。
[0015]作为优选，所述第一弹簧沿限位块滑动方向设置 。
[0016]一般情况，弹簧为垂直或者水平放置，但限位块的滑动方向为倾斜的，垂直或者水平放置的弹簧对限位块产生的弹力会分散，使限位块的滑动效果降低，而且会导致弹簧产生径向弯曲，通过采用上述技术方案，使第一弹簧设置的方向与限位块滑动方向一致，弹力更好的传递到限位块上，增加了限位环的滑动效果，减小了第一弹簧的径向弯曲。
[0017]作为优选，所述插销周向外壁开设有环槽，所述环槽内设置有限位环，所述限位环套设在插销上，所述限位环外径大于插销的外径，所述环槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与环槽内侧壁固定连接，所述第二弹簧另一端与限位环固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在插销插入安装孔的过程中，限位环与法兰盘抵接，带动限位环沿插销移动的反方向移动，从而使第二弹簧伸长，当插销穿过安装孔后，限位块滑出，与法兰盘抵接，松开把手后，通过第二弹簧的收缩，将两相邻法兰盘夹紧，进而使两相邻管体连接更加紧密。
[0019]作为优选，述连接装置连接中部安装有密封垫圈。
[0020]当管体从一体式变成拼接式的时候，不可避免会有密封性降低的情况，严重时，会有染色剂从拼接处漏出。通过采用上述技术方案，在管体拼接中部设置密封垫圈，增加了两管体拼接后的密封性，减少了染色剂漏出的可能性。
[0021]作为优选，两相邻所述法兰盘，一个法兰盘侧面固定连接有导向柱，另一个法兰盘侧面上贯穿开设有导向槽，所述导向柱插入导向槽内，所述导向槽数量和位置与导向柱数量和位置对应。
[0022]一般对相邻连接管进行连接时，需要用手转动连接管，使两法兰盘上的安装孔的位置对应，再用手扶住连接管，使连接管不发生转动，通过采用上述技术方案，将导向柱插入对应导向槽内，不用手控制连接管，就能减少相邻法兰盘的相对位移，对相邻法兰盘起到定位作用。
[0023]作为优选，所述导向柱为菱形柱，所述导向槽形状为菱形，所述导向槽与导向柱形状适配。
[0024]一般情况导向柱为圆柱、导向槽为圆槽，导向柱在导向槽内会发生转动，需要至少两根导向柱才能对两相邻法兰盘进行限位，通过采用上述技术方案，将导向柱插入导向槽内，导向柱与导向槽为菱形，导向槽内侧壁与导向柱侧壁贴紧，对导向柱侧壁进行限位，使导向柱在导向槽内不容易发生转动，仅使用一根导向柱与导向槽配合，即可实现对两相邻法兰盘之间的位置限定。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.直接将插销插入相邻法兰盘上同轴的安装孔内，利用第一弹簧的弹力作用，使限位块在斜槽内滑动，在限位块通过安装孔后，被第一弹簧挤出，限位件限制限位块继续向斜槽外移动，限位块与把手将两相邻法兰盘夹在中间，从而使两相邻连接管连接，省去了拧螺丝的步骤，使用更加方便；
[0027]2.在管体拼接中部设置密封垫圈，增加了两管体拼接后的密封性，减少了染色剂漏出的可能性；
[0028]3.在插销插入安装孔的过程中，限位环与法兰盘抵接，带动限位环沿插销移动的反方向移动，从而使第二弹簧伸长，当插销穿过安装孔后，限位块滑出，与法兰盘抵接，松开把手后，通过第二弹簧的收缩，将两相邻法兰盘夹紧，进而使两相邻管体连接更加紧密。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种染色机拼接管体结构的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一种染色机拼接管体结构的剖面图。
[0031]图3是本申请实施例安装件的整体结构示意图。
[0032]图4是图2中A部分的放大图。
[0033]图5是本申请实施例限位块的整体结构示意图。
[0034]图6是本申请实施例体现限位滑槽结构的断面图。
[0035]附图标记说明：1、管体；11、连接管；21、法兰盘；211、导向柱；212、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机拼接管体结构，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）包括若干连接管（11），所述连接管（11）两端均固定连接有法兰盘（21），所述法兰盘（21）上设置有用于连接相邻法兰盘（21）的安装件（22）；所述安装件（22）包括插销（221）、第一弹簧（222）和限位块（223），所述插销（221）一端的周向外壁开设有斜槽（4），所述限位块（223）插入斜槽（4）内，且在斜槽（4）内滑移；所述第一弹簧（222）位于斜槽（4）内，所述第一弹簧（222）一端与斜槽（4）内侧壁固定连接，所述第一弹簧（222）另一端与限位块（223）固定连接，所述斜槽（4）内侧壁设置有用于对限位块（223）在斜槽（4）内的位置进行限位的限位件（224），所述插销（221）远离斜槽（4）的一端设置有把手（5），所述把手（5）直径大于安装孔（23）直径。2.根据权利要求1所述的一种染色机拼接管体结构，其特征在于：所述限位件（224）为凸棱，所述限位件（224）固定连接在限位块（223）侧壁上，所述斜槽（4）内侧壁上开设有限位滑槽（42），所述限位件（224）插入限位滑槽（42），且在所述限位滑槽（42）内滑移，所述限位滑槽（42）长度方向与限位块（223）滑动方向一致。3.根据权利要求1所述的一种染色机拼接管体结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先君，罗英明，
申请(专利权)人：常熟新锦江印染有限公司，
类型：新型
国别省市：