【技术实现步骤摘要】
一种玩具板自动化打孔敲钉设备
[0001]本技术涉及玩具板加工
，具体涉及一种玩具板自动化打孔敲钉设备。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高，人们对于生活的质量要求更高，儿童喜欢玩具，玩具有塑料玩具和木质玩具，由于木质玩具的手感更好，人们更偏向于木质玩具，木质玩具在加工时通常避免不了要进行钻孔和敲钉加工，目前最常用的就是用小台钻进行钻孔加工，然后进行敲钉。
[0003]如公开号为CN212021036U的专利一种玩具板自动化打孔敲钉设备，涉及木质加工
包括机架，所述机架的顶部固定安装有台板，所述台板上固定安装有钻孔平台，所述钻孔平台上固定安装有固定架，所述固定架的内顶部上固定安装有横向线性模组，所述横向线性模组的移动端固定安装有纵向线性模组。该玩具板自动化打孔敲钉设备，通过设置纵向电动推杆、前置推板、入料槽及滑竿组件，实现了工序间衔接紧凑、上料快的优点，打孔完成后，通过纵向电动推杆带动前置推板推动玩具板经入口落入入料槽内，通过滑竿组件推动落在入料槽内的玩具板，从出口处每次推送一块板到装载台上，工序...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玩具板自动化打孔敲钉设备，其特征在于：包括工作台(1)、下料机构(2)、打孔机构(3)、敲钉机构(4)和除屑机构(5)，所述工作台(1)的底部四角处固接有四个支撑柱(11)，所述下料机构(2)设置在工作台(1)的顶部左侧，所述下料机构(2)包括固定板(21)和下料气缸(22)，所述固定板(21)呈U形结构，所述固定板(21)固定连接在工作台(1)的顶部并前后对称设置，两个固定板(21)之间竖向码放有玩具板本体(6)，所述下料气缸(22)固定安装在工作台(1)的左侧并位于两个固定板(21)之间，所述下料气缸(22)的活塞杆头部固接有下料推板(23)，所述固定板(21)远离下料气缸(22)的一侧底部开设有下料口(24)，所述工作台(1)的顶部位于下料机构(2)的右侧固接有安装架(12)，所述打孔机构(3)设置在安装架(12)上，打孔机构(3)用于玩具板本体(6)的打孔作业，所述敲钉机构(4)设置在工作台(1)的顶部右侧，敲钉机构(4)用于玩具板本体(6)的敲钉作业，所述除屑机构(5)设置在安装架(12)上并位于打孔机构(3)的下方，除屑机构(5)用于清理打孔机构(3)打孔时产生的碎屑，所述工作台(1)的顶部后侧位于敲钉机构(4)的下方固接有出料气缸(13)，且出料气缸(13)的活塞杆头部固接有出料推板(14)，所述工作台(1)的前侧位于出料推板(14)的前侧固接有出料板(15)。2.根据权利要求1所述一种玩具板自动化打孔敲钉设备，其特征在于：所述打孔机构(3)包括壳体(31)和打孔电机(32)，所述壳体(31)设置在安装架(12)的内部，所述壳体(31)的顶部与安装架(12)内的顶部之间通过液压缸(33)固定连接，且液压缸(33)前后对称设置，所述壳体(31)内的中心处转动连接有驱动齿(34)，所述壳体(31)内设置有对多个与驱动齿(34)啮合的转动齿(35)，各所述转动齿(35)均通过转杆转动连接在壳体(31)内，且转杆的底端均贯穿到壳体(31)的底部外侧并固接有夹头(36)，所述夹头(36)的底部固定连接有钻头(37)，所述打孔电机(32)固定安装在壳体(31)的顶部，且打孔电机(32)的输出轴头部贯穿到壳体(31)内并与驱动齿(34)固定连接。3.根据权利要求2所述一种玩具板自动化打孔敲钉设备，其特征在于：所述壳体(31)的前后两侧对称固接有固定块(38)，各所述固定块(38)上左右两侧对称滑动连接有竖杆(39)，前侧两个竖杆(39)与后侧两个竖杆(39)的底部之间均固接有压板(310)，所述压板(310)与固定块(38)之间的竖杆(39)上套设有压缩弹簧(311)，在所述压缩弹簧(311)的作用下压板(310)位于钻头(37)底端的下方，所述竖杆(39)的顶部固接有限位块(312)。4.根据权利要求1所述一种玩具板自动化打孔敲钉设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨承，潘芳伟，潘攀，吴海涛，周光铨，周光卫，项伟涛，
申请(专利权)人：云和聚锐玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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