显示面板、终端、光刻胶及显示面板的制备方法技术

本申请涉及一种显示面板、终端、光刻胶及显示面板的制备方法，其中，所述显示面板包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶以及多个光刻型间隔物，所述第一基板与所述第二基板相对设置，所述液晶填充于各所述光刻型间隔物之间，所述液晶包括多个液晶分子，其中：所述光刻型间隔物包括多个气凝胶颗粒，各所述气凝胶颗粒之间的距离至少大于各所述液晶分子的尺寸。本申请通过制作含有多个气凝胶颗粒的光刻型间隔物，并使各所述气凝胶颗粒之间的距离至少大于各所述液晶分子的尺寸，能够改善显示面板高温下重力不均匀现象，同时改善低温下产生的泡，提升弹性回复率，增强面压能力，提升间隔物的挡墙效果。提升间隔物的挡墙效果。提升间隔物的挡墙效果。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、终端、光刻胶及显示面板的制备方法


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板、终端、光刻胶及显示面板的制备方法。

技术介绍

[0002]在液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)技术发展初期，通常采用喷雾的方法将球状间隔物(Ball Spacer)分散在液晶显示面板的一侧基板，以控制液晶显示器的盒内间隙及均一性。该方法操作简单，但不能解决球形间隔物分布随机、容易聚集等缺点。为此，相关技术采用柱状的光刻型间隔物(Photo spacer，PS)来替代球状间隔物。光刻型间隔物的出现避免了球形间隔物在常温等条件下容易造成液晶盒内厚度不均、形成坏点、颜色改变等问题。光刻型间隔物可通过传统的黄光制程在一侧基板上形成柱状，并可具备不同高度、开口和形状。在形成一定段差(DC)的主间隔物(Main PS)和辅间隔物(Sub PS)的共同作用下，液晶显示器不仅能维持稳定均一的盒内间距，且可适应一定程度下的环境变化。
[0003]然而，相关技术中，液晶显示面板在高温条件下容易发生液晶膨胀，光刻型间隔物的支撑力不足，导致面板出现高温下重力不均匀(Mura)现象；而液晶显示面板在低温条件下容易发生液晶收缩，光刻型间隔物又会因为收缩不足，导致面板出现低温真空下出现泡(Bubble)。
[0004]再者，相关技术中，单一光阻对应的光刻型间隔物结构在尺寸较小时才能获得更好的伸缩性，但是弹性回复率较差。这与面板的另一要求面压能力构成矛盾。换而言之，尺寸较大时才能获得更好的面压能力。此外，环境高温经常伴随高湿，水汽的进入将会导致面板显示发黑等问题产生，从而导致常规的光刻型间隔物挡墙效果不佳。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提出了一种显示面板、终端、光刻胶及显示面板的制备方法，能够改善显示面板高温下重力不均匀现象，同时改善低温下产生的泡，提升弹性回复率，增强面压能力，提升间隔物的挡墙效果。
[0006]根据本申请的一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶以及多个光刻型间隔物，所述第一基板与所述第二基板相对设置，所述液晶填充于各所述光刻型间隔物之间，所述液晶包括多个液晶分子，其中：所述光刻型间隔物包括多个气凝胶颗粒，各所述气凝胶颗粒之间的距离至少大于各所述液晶分子的尺寸。
[0007]进一步地，所述多个气凝胶颗粒均匀分散在所述光刻型间隔物中，其中：所述多个气凝胶颗粒均为含有二氧化硅的憎水型气凝胶颗粒。
[0008]进一步地，各所述气凝胶颗粒之间的距离位于20纳米至70纳米之间。
[0009]进一步地，所述多个光刻型间隔物包括主间隔物以及辅间隔物两种类型，所述显示面板还包括第一电极层，所述第一电极层设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一
侧，其中：所述主间隔物以及所述辅间隔物均设置于所述第一电极层上，所述辅间隔物的高度均小于所述主间隔物的高度。
[0010]进一步地，所述显示面板还包括第二电极层，所述第二电极层设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧，其中：所述主间隔物与所述第二电极层相接，所述辅间隔物与所述第二电极层相离。
[0011]进一步地，所述多个光刻型间隔物中至少一个光刻型间隔物为主间隔物，且至少一个光刻型间隔物为辅间隔物。
[0012]进一步地，所述多个光刻型间隔物均为主间隔物。
[0013]根据本申请的另一方面，提供了一种终端，所述终端包括终端主体和所述显示面板，所述终端主体与所述显示面板相连接。
[0014]根据本申请的又一方面，提供了一种光刻胶，所述光刻胶用于制备所述光刻型间隔物，所述光刻胶包括按照重量份数计算的多种组分，其中：聚合物5
‑
50份、光引发剂0.1
‑
20份，活性单体3
‑
40份，流平剂0.1
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5份，溶剂45
‑
90份，粘合剂0.1
‑
10份，气凝胶颗粒10
‑
60份。
[0015]根据本申请的又一方面，提供了一种显示面板的制备方法，所述显示面板的制备方法用于制备所述显示面板，所述显示面板的制备方法包括：将有机硅溶解至预设溶剂中，搅拌均匀，以使得有机硅在溶剂和催化剂的作用下充分反应，得到反应液；将所述反应液经高压喷嘴喷入空气进行造粒，得到多个湿球；对造粒后得到的多个湿球进行收集，经升温和熟化处理后，进行有机物置换，得到中间物料；采用真空干燥的方式对所述中间物料进行处理，得到多个纳米孔径的二氧化硅气凝胶颗粒；对所述多个二氧化硅气凝胶颗粒表面改性，形成目标疏水性基团，从而形成多个憎水的气凝胶颗粒；将所述多个憎水的气凝胶颗粒与预设的聚合物、光引发剂、活性单体、流平剂、溶剂以及粘合剂混合，得到光刻胶；基于所述光刻胶制备所述光刻型间隔物；基于所述光刻型间隔物制备所述显示面板。
[0016]通过制作含有多个气凝胶颗粒的光刻型间隔物，并使各所述气凝胶颗粒之间的距离至少大于各所述液晶分子的尺寸，根据本申请的各方面能够改善显示面板高温下重力不均匀现象，同时改善低温下产生的泡，提升弹性回复率，增强面压能力，提升间隔物的挡墙效果。
附图说明
[0017]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0018]图1示出相关技术的显示面板在常温环境下的示意图。
[0019]图2示出相关技术的显示面板在高温环境下的示意图。
[0020]图3示出相关技术的显示面板在低温环境下的示意图。
[0021]图4示出本申请实施例的一种显示面板在常温环境下的示意图。
[0022]图5示出本申请实施例的一种显示面板在高温环境下的示意图。
[0023]图6示出本申请实施例的一种显示面板在低温环境下的示意图。
[0024]图7示出本申请实施例的另一种显示面板在常温环境下的示意图。
[0025]图8示出本申请实施例的另一种显示面板在高温环境下的示意图。
[0026]图9示出本申请实施例的另一种显示面板在低温环境下的示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶以及多个光刻型间隔物，所述第一基板与所述第二基板相对设置，所述液晶填充于各所述光刻型间隔物之间，所述液晶包括多个液晶分子，其中：所述光刻型间隔物包括多个气凝胶颗粒，各所述气凝胶颗粒之间的距离至少大于各所述液晶分子的尺寸。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个气凝胶颗粒均匀分散在所述光刻型间隔物中，其中：所述多个气凝胶颗粒均为含有二氧化硅的憎水型气凝胶颗粒。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各所述气凝胶颗粒之间的距离位于20纳米至70纳米之间。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个光刻型间隔物包括主间隔物以及辅间隔物两种类型，所述显示面板还包括第一电极层，所述第一电极层设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧，其中：所述主间隔物以及所述辅间隔物均设置于所述第一电极层上，所述辅间隔物的高度均小于所述主间隔物的高度。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二电极层，所述第二电极层设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧，其中：所述主间隔物与所述第二电极层相接，所述辅间隔物与所述第二电极层相离。6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述多个光刻型间隔物中至少一个光刻型间隔物为主间隔物，且至少一个光刻型间隔物为辅间隔物。7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述多个光刻型间隔物均为主间隔物。8.一种终端，其特征在于，所述终端包括终端主体和如权利要求1至7中...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐盛，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：