一种液压控制系统及液压升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的液压控制系统及液压升降装置，包括压力继电器和防爆阀；所述压力继电器测油口连接于所述液压控制系统的测压点以监测所述液压控制系统的测压点是否失压，且在所述液压控制系统的测压点失压时自动发出失压信号；所述防爆阀串联于所述液压缸输油口，监测所述液压缸是否失压并在所述液压缸失压时自动处置。本实用新型专利技术可解决现有失压异常监测技术监测结果及时性可靠性不足的问题。技术监测结果及时性可靠性不足的问题。技术监测结果及时性可靠性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压控制系统及液压升降装置


[0001]本公开涉及液压控制系统及液压升降装置领域，尤其涉及用于物料竖向输送或竖向转移的液压控制系统及液压升降装置。

技术介绍

[0002]液压控制系统广泛应用于工业生产和物流领域，从而实现自动化重载或中载作业。基于液压控制系统的液压升降装置，同样广泛应用于工业生产和物流领域，从而实现自动化的物料竖向输送或竖向转移作业。
[0003]对液压控制系统及液压升降装置，液压回路容易出现对液压执行模块的供油压力或回油压力严重偏低的现象，即液压回路失压异常，从而导致液压回路不能驱动液压执行模块正常行进。
[0004]现有技术对液压回路失压异常的监测，可能采用压力继电器或防爆阀。但是，现有技术中的压力继电器或防爆阀，往往只采用其中一种，仅能监控部分失压异常，且难以及时准确地监测液压控制系统或液压升降装置在实际运行中出现的失压异常，容易在液压回路发生失压异常时监测到液压回路没有失压或仍然正常，存在监测结果及时性可靠性不足问题，不利于及时监测和处置液压回路失压异常，不利于提高液压控制系统的安全性、易用性和智能化水平。

技术实现思路

[0005]本公开的一些实施例，提供一种液压控制系统及液压升降装置，能够解决现有失压异常监测技术监测结果及时性可靠性不足的问题，从而提高液压控制系统及液压升降装置的安全性、易用性和智能化水平。
[0006]在本公开的一个方面，提供一种液压控制系统，包括液压控制模块和液压执行模块；所述液压控制模块包括液压泵站、液压控制组件和失压监测组件；所述液压执行模块包括液压缸；所述液压控制组件包括电磁阀组；所述失压监测组件包括压力继电器和防爆阀；所述压力继电器测油口连接于所述液压控制系统的测压点以监测所述液压控制系统的测压点是否失压，且在所述液压控制系统的测压点失压时自动发出失压信号；所述防爆阀串联于所述液压缸输油口，监测所述液压缸是否失压并在所述液压缸失压时自动处置。
[0007]在一些实施例中，所述压力继电器的设定压力阈值不低于所述压力继电器在模拟失压状态下的动作压力值。
[0008]在一些实施例中，所述液压泵站包括液压油箱、电机和齿轮泵；所述电机驱动所述齿轮泵的叶轮转动，从而使所述液压油箱内的液压油具有足够压力并输出至所述液压控制组件，驱动所述液压缸运动。
[0009]在一些实施例中，所述压力继电器并联于所述液压控制组件的输出端并监测所述液压控制组件的输出端是否失压。
[0010]在一些实施例中，所述压力继电器测油口连通于三通接头并通过三通接头并联于
控制组件出油管，所述压力继电器测油口设置于所述液压控制组件的输出端。
[0011]在一些实施例中，所述液压控制系统在模拟失压状态下，从零位开始逐渐调增所述压力继电器的设定压力阈值，直至所述压力继电器动作并自动发出失压信号，所述压力继电器在该模拟失压状态下动作并发出信号时的设定压力阈值为所述压力继电器在模拟失压状态下的动作压力值。
[0012]在一些实施例中，所述压力继电器自动发出失压信号的设定压力阈值不高于所述压力继电器在模拟失压状态下动作压力值的1.5倍。
[0013]在一些实施例中，所述防爆阀的输出端直接连通于所述液压缸输油口，所述防爆阀的输入端连通于液压缸进油管。
[0014]在一些实施例中，当所述防爆阀输入端液压油压力低于该防爆阀输出端液压油压力且该防爆阀输入端输出端液压油压力差的绝对值超过该防爆阀的设定压差阈值时，所述防爆阀动作并自动单向阻断油路。
[0015]在一些实施例中，所述防爆阀动作并自动单向阻断油路的设定压差阈值，不低于所述液压缸行进过程中防爆阀输入端输出端液压油压力差的绝对值，且不低于破漏失压状态下该防爆阀动作压差绝对值的M倍，其中1≥M≥0.5。
[0016]在一些实施例中，所述防爆阀动作并自动单向阻断油路的设定压差阈值，不高于破漏失压状态下该防爆阀动作压差绝对值的N倍，其中N≥1。
[0017]在一些实施例中，所述液压控制系统在破漏失压状态下，从最高值开始逐渐调减所述防爆阀的设定压差阈值，直至防爆阀能够动作并自动单向阻断油路，该防爆阀此时的设定压差阈值为该防爆阀在破漏失压状态下的动作压差绝对值。
[0018]在一些实施例中，所述液压控制组件还包括第一单向阀；所述第一单向阀的输入端与所述齿轮泵的出油口连通，所述第一单向阀的输出端与所述液压缸直接或间接连通，所述齿轮泵输出的液压油可经所述第一单向阀流至所述液压缸。
[0019]在一些实施例中，所述液压控制组件还包括手动反向阀；所述手动反向阀构成支路，并与所述电磁阀组构成的支路并联；所述手动反向阀的输入端与所述电磁阀组的执行模块连接口A连通，所述手动反向阀的输出端间接地连通于所述液压油箱。
[0020]在一些实施例中，所述液压控制组件还包括节流阀；所述节流阀设置于所述电磁阀组与液压油箱之间，所述节流阀的输入端与所述电磁阀组的液压油回流口R直接或间接连通，所述节流阀的输出端与所述液压油箱连通。
[0021]在一些实施例中，所述液压控制组件还包括第二单向阀；所述第二单向阀的输入端与所述第一单向阀的输出端连通，所述第二单向阀的输出端与所述液压缸连通；所述第二单向阀构成支路，且与所述电磁阀组构成的支路并联。
[0022]在一些实施例中，所述液压控制组件还包括溢流阀；所述溢流阀的输入端通过三通接头分别连通于所述第一单向阀的输出端和所述第二单向阀的输入端，所述溢流阀的输出端间接地连通于所述液压油箱。
[0023]在一些实施例中，所述失压监测组件还包括失压报警装置；所述失压报警装置设置在液压泵站上或各楼层操控按钮旁。
[0024]在本公开的一个方面，提供一种液压升降装置，包括液压升降模块和前述任一液压控制系统。
[0025]在一些实施例中，所述液压升降模块包括固定框架、载具和载具轨道；所述固定框架包括主立柱和辅助立柱；所述载具轨道固定连接于所述固定框架，所述载具设置有载具滑轮，所述载具滑轮滚动连接于所述载具轨道，从而使所述载具沿着所述载具轨道在上下方向直线运动。
[0026]在一些实施例中，所述液压升降模块还包括传动机构；所述传动机构包括吊链、链轮、链轮横梁组件和链轮轨道；所述液压缸通过所述吊链与所述链轮构成的链轮传动机构驱动所述载具升降。
[0027]在一些实施例中，所述吊链包括吊链第一固定点和吊链第二固定点；所述载具包括载具面板和载具护栏；所述吊链第一固定点固定连接于所述固定框架的主横梁，所述吊链第二固定点固定连接于所述载具面板的底部。
[0028]在一些实施例中，所述吊链第二固定点直接固定连接于所述载具面板的底部，且所述吊链第二固定点与载具面板之间不设置连接杆。
[0029]在一些实施例中，所述载具轨道为所述固定框架的主立柱，或/且，所述链轮轨道为所述固定框架的辅助立柱。
[0030]因此，根据本公开的实施例，本公开的液压控制系统及液压升降装置具有更好的失压监测灵敏度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压控制系统，其特征在于，包括液压控制模块和液压执行模块；所述液压控制模块包括液压泵站、液压控制组件和失压监测组件；所述液压执行模块包括液压缸；所述液压控制组件包括电磁阀组；所述失压监测组件包括压力继电器和防爆阀；所述压力继电器测油口连接于所述液压控制系统的测压点以监测所述液压控制系统的测压点是否失压，且在所述液压控制系统的测压点失压时自动发出失压信号；所述防爆阀串联于所述液压缸输油口，监测所述液压缸是否失压并在所述液压缸失压时自动处置。2.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述压力继电器的设定压力阈值不低于所述压力继电器在模拟失压状态下的动作压力值。3.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压泵站包括液压油箱、电机和齿轮泵；所述电机驱动所述齿轮泵的叶轮转动，从而使所述液压油箱内的液压油具有足够压力并输出至所述液压控制组件，驱动所述液压缸运动。4.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述压力继电器并联于所述液压控制组件的输出端并监测所述液压控制组件的输出端是否失压。5.根据权利要求4所述的液压控制系统，其特征在于，所述压力继电器测油口连通于三通接头并通过三通接头并联于控制组件出油管，所述压力继电器测油口设置于所述液压控制组件的输出端。6.根据权利要求2所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压控制系统在模拟失压状态下，从零位开始逐渐调增所述压力继电器的设定压力阈值，直至所述压力继电器动作并自动发出失压信号，所述压力继电器在该模拟失压状态下动作并发出信号时的设定压力阈值为所述压力继电器在模拟失压状态下的动作压力值。7.根据权利要求2所述的液压控制系统，其特征在于，所述压力继电器自动发出失压信号的设定压力阈值不高于所述压力继电器在模拟失压状态下动作压力值的1.5倍。8.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述防爆阀的输出端直接连通于所述液压缸输油口，所述防爆阀的输入端连通于液压缸进油管。9.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，当所述防爆阀输入端液压油压力低于该防爆阀输出端液压油压力且该防爆阀输入端输出端液压油压力差的绝对值超过该防爆阀的设定压差阈值时，所述防爆阀动作并自动单向阻断油路。10.根据权利要求9所述的液压控制系统，其特征在于，所述防爆阀动作并自动单向阻断油路的设定压差阈值，不低于所述液压缸行进过程中防爆阀输入端输出端液压油压力差的绝对值，且不低于破漏失压状态下该防爆阀动作压差绝对值的M倍，其中1≥M≥0.5。11.根据权利要求9所述的液压控制系统，其特征在于，所述防爆阀动作并自动单向阻断油路的设定压差阈值，不高于破漏失压状态下该防爆阀动作压差绝对值的N倍，其中N≥1。12.根据权利要求11所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压控制系统在破漏失压状态下，从最高值开始逐渐调减所述防爆阀的设定压差阈值，直至防爆阀能够动作并自动单向阻断油路，该防爆阀此时的设定压差阈值为该防爆阀在破漏失压状态下的动作压差绝对值...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子剑，黄彬彬，陈艳，
申请(专利权)人：深圳红冠机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：