适用于成套电气设备壳体辅助焊接的工装平台制造技术

一种适用于成套电气设备壳体辅助焊接的工装平台，包括焊接平台、用于夹装待焊接板料的工装夹具组；焊接平台包括焊接台面、位于焊接台面下的支撑腿，焊接台面分为左半台面、右半台面，左半台面上设有长圆形孔组，长圆形孔组包括长圆形孔；右半台面上设有模数孔组，模数孔组包括模数孔；所述工装夹具组包括多个工装夹具；各工装夹具由三块板组成，包括水平板、垂直板、斜板，水平板上设有两调节孔，工装夹具经插装于调节孔和长圆形孔/模数孔处的螺栓固定于焊接台面上；所述水平板侧面有标尺一。本实用新型专利技术辅助待焊接钣金件快速夹装，能提高箱体焊接质量、同时也提升焊接效率。同时也提升焊接效率。同时也提升焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于成套电气设备壳体辅助焊接的工装平台


[0001]本技术属于焊接工装领域，具体涉及一种适用于成套电气设备壳体辅助焊接的工装平台。

技术介绍

[0002]成套电气设备即成套电气开关设备，它是以电气开关设备为主，钣金外壳为辅助的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次电气方案的要求，将各种一次电气元件以及控制、测量、保护等装置组装在成套壳体内构成。
[0003]生产成套电气设备需要配套生产制作壳体（即箱体），有些箱体的制作工艺是通过螺栓拼装，有些箱体的制作工艺是要焊接，而焊接箱体本身具有一定的技术性，也具有一定的难度。箱体焊接过程为：相邻两块钣金件经作业员手动调整位置，配合肉眼观察，调整好后点焊固定定位，然后根据成套壳体工艺需求，再在焊缝处满焊或者电焊加工，直至焊接形成箱体。目前，成套箱体焊接最大的问题在于焊接变形，以及人为不可控的因素多，导致焊接工艺不美观，因此，急需设计一种辅助焊接作业员的焊接工装夹具，以提高焊接质量和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的是为了克服现有技术存在的上述问题，而提供一种适用于成套电气设备壳体辅助焊接的工装平台，通过焊接平台上的工装夹具的设计，辅助待焊接钣金件快速夹装，能提高箱体焊接质量、同时也提升焊接效率。
[0005]本技术的技术主案是：包括焊接平台、用于夹装待焊接板料的工装夹具组；所述焊接平台包括焊接台面、位于焊接台面下的支撑腿，所述焊接台面分为左半台面、右半台面，左半台面上设有长圆形孔组，长圆形孔组包括多个沿Y 向依次排列的长圆形孔；右半台面上设有模数孔组，模数孔组包括多个沿阵列排布的模数孔；所述工装夹具组包括多个工装夹具；各工装夹具由三块板组成，包括沿X向设置的水平板、沿Z向设置的垂直板、斜板，水平板一端与垂直板一端连接，水平板另一端、垂直板另一端与斜板两端分别连接，水平板上设有两调节孔，工装夹具经插装于调节孔和长圆形孔/模数孔处的螺栓固定于焊接台面上；所述水平板侧面有标尺一。
[0006]所述焊接台面下的螺栓上设置锁紧螺母。
[0007]所述垂直板表面设有标尺。
[0008]所述垂直板垂直于焊接台面。
[0009]所述工装夹具组中的工装夹具包括置于右半台面的静夹具组、置于左半台面的动夹具组，静夹具组/动夹具组均包括至少两套工装夹具。
[0010]所述静夹具组中的工装夹具的两调节孔中一调节孔与模数孔相对应、另一调节孔与长圆形孔相对应，或所述静夹具组中的工装夹具的两调节孔均于模数孔相对应；所述动夹具组的工装夹具的两调节孔均与长圆形孔相对应。
[0011]使用时，根据被焊接件的外形大小，任意匹配工装夹具的数量，并且根据被焊接的外形大小，任意摆置固定，灵活性好。所述垂直板表面设有标尺作用在于，其垂直板上的标尺可以作为水平标尺，一次性摆正待焊接钣金件焊接的水平度，提高焊接效率，同时提高焊接质量。本技术具有以下优点：一是提高生产效率，尤其是批量焊接产品的时候，直接装夹产品零部件，无需过多调整位置；二是提升焊接质量，在装夹好产品零部件后，由于有工装固定，其焊接处的缝隙均匀，焊接后变形量较小，焊缝也美观；三是适用性强，可以根据不同尺寸的箱体，快速调整工装夹具。
附图说明
[0012]图1为焊接平台；
[0013]图2为工装夹具；
[0014]图3为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]图1中：1为焊接平台，材质：2000*1200*20mm（长*宽*厚）铁板；2为φ13模数孔，内攻牙M12，焊接平台1包括焊接台面11、位于焊接台面11下的支撑腿12，支撑腿12中部焊有加强筋15。焊接台面11下部有托盘13，托盘13两端支撑于支撑腿12中部的加强筋15上。托盘13主要是放置一些常规的标准件，合理收纳一些钣金件。
[0016]图2中：工装夹具3由三块板组成，包括沿X向设置的水平板、沿Z向设置的垂直板、斜板，水平板一端与垂直板一端连接，水平板另一端、垂直板另一端与斜板两端分别连接，水平板上设有两调节孔5，工装夹具经插装于调节孔5和长圆形孔/模数孔处的螺栓4固定于焊接台面11上。水平板侧面有标尺一32。调节孔5为长方形。垂直板表面设有标尺31。一水平板料平放于焊接台面上，一竖板料立于水平板料一侧，调整工装夹具至垂直板与竖板料靠紧，通过观察竖板料在标尺31上位置，一次性摆正竖板料焊接的水平度，保证焊接尺寸。
[0017]图3中：工装夹具3通过M12螺栓4固定在焊接平台1上的模数孔2、长圆形孔14中，形成一个整体。具体为：焊接台面11分为左半台面、右半台面，左半台面上设有包括多个沿Y 向依次排列的长圆形孔14。右半台面上设有多个沿阵列排布的模数孔2。根据工件大小，多组工装夹具3可以分别定位于左边台面或右半台面。工装夹具组中的工装夹具3包括置于右半台面的静夹具组、置于左半台面的动夹具组，静夹具组/动夹具组均包括至少两套工装夹具3。静夹具组中的工装夹具3的两调节孔中一调节孔与模数孔相对应、另一调节孔与长圆形孔相对应。动夹具组的工装夹具3的两调节孔均与长圆形孔相对应。使用时，根据焊接需要，动夹具组可沿Y向在长圆形孔处灵活自由移动至指定位置。通过观察螺栓4与标尺一32之间的位置关系，可确定动夹具组或静夹具组中各工装夹具3的位置关系。
[0018]使用时，根据待焊接钣金件小大，先将一组或多组工装夹具3定位于焊接台面11中的右半台面上面的模数孔上，另外一组或多组工装夹具3定位于焊接台面11中的左半台面上面的腰型孔中，然后将待焊钣金件依次放置于工装夹具3中，通过工装夹具3中水平板上标尺一32的刻度，以及垂直板上的标尺31刻度进行整体微调，待相关尺寸以及待焊接焊缝定位好后，通过螺栓4将工装夹具3固定于焊接平台11上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于成套电气设备壳体辅助焊接的工装平台，其特征在于：包括焊接平台（1）、用于夹装待焊接板料的工装夹具组；所述焊接平台（1）包括焊接台面（11）、位于焊接台面（11）下的支撑腿（12），所述焊接台面（11）分为左半台面、右半台面，左半台面上设有长圆形孔组，长圆形孔组包括多个沿Y 向依次排列的长圆形孔（14）；右半台面上设有模数孔组，模数孔组包括多个沿阵列排布的模数孔（2）；所述工装夹具组包括多个工装夹具（3）；各工装夹具（3）由三块板组成，包括沿X向设置的水平板、沿Z向设置的垂直板、斜板，水平板一端与垂直板一端连接，水平板另一端、垂直板另一端与斜板两端分别连接，水平板上设有两调节孔（5），工装夹具经插装于调节孔（5）和长圆形孔/模数孔处的螺栓（4）固定于焊接台面（11）上；所述水平板侧面有标尺一（32）。2.根据权利要求1所述的适用于成套电气设备壳体辅助焊接的工装平台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁川，郭建超，陶华勇，周玢，肖琰，
申请(专利权)人：湖北鄂电大全电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：