本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动下料功能的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有出料组件和运输机构，所述出料组件和所述运输机构分别位于所述凸模的两侧，所述出料组件可将产品推动到所述运输机构上，所述运输机构远离所述凸模的一侧设置有对产品进行转向的调节机构，所述底座的内部设置有排列机构。该具有自动下料功能的注塑模具，通过设置出料机构，能够将注塑完成后的产品从凸模上推出，使得产品自动进入到运输机构中，实现自动下料，通过设置运输机构，能够将产品运输到指定位置，从而无需人工对产品进行下料和运输，减轻了工作人员的工作量，降低了其工作的危险性。作的危险性。作的危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的注塑模具及下料方法
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种具有自动下料功能的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]目前，在注塑完成后，需要人工将产品从模具中取出并运送到指定位置，这种方式无疑增加了工作人员的工作量，同时也使得工作人员的肢体需要进入到动模与定模之间，增加了其工作的危险性；一些注塑模具虽然具备将产品从模具中顶出或推出的功能，然而产品在被顶出或推出后会直接落在桌面上或箱体中，在这个过程中产品容易因冲击力而受损，同时，产品杂乱地堆积在一处，仍需工作人员对其进行整理，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率，鉴于此，我们提出一种具有自动下料功能的注塑模具。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动下料功能的注塑模具，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动下料功能的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有凸模，所述凸模的顶部活动安装有凹模，所述底座的顶部设置有出料组件和运输机构，所述出料组件和所述运输机构分别位于所述凸模的两侧，所述出料组件可将产品推动到所述运输机构上，所述运输机构远离所述凸模的一侧设置有对产品进行转向的调节机构，所述底座的内部设置有排列机构。
[0006]优选的，所述出料组件包括有支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部，所述支撑架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第一推板。
[0007]优选的，所述运输机构包括有抬升座，所述抬升座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒的一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端固定安装有第二滚筒。
[0008]优选的，所述抬升座的内壁上滑动安装有活动座，所述活动座的内壁上转动安装有活动滚筒，所述活动座的底部通过弹簧与所述安装架的内壁弹性连接，所述活动滚筒的顶部低于第二滚筒的顶部，所述抬升座远离所述凸模的一侧固定安装有导向座，所述导向座与所述安装架远离所述凸模的一侧均设置有斜面。
[0009]优选的，所述抬升座的两侧均固定安装有挡板，所述第二滚筒的数量为多个，每一第二滚筒的两端均固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述调节机构包括有箱体，所述箱体内部的底壁上固定安装有第二电机，
所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有伸缩板，所述伸缩板的内壁上转动安装有推动筒，所述箱体内部底壁上固定安装有两个限位框，所述伸缩板的表面与两个所述限位框的内壁滑动连接，所述伸缩板与所述箱体内部的底壁之间呈锐角。
[0011]优选的，所述箱体远离所述凸模的一侧固定安装有第一连接座，所述第一连接座的内壁上转动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有连接板，所述连接板远离所述转轴的一端固定安装有限位杆。
[0012]优选的，所述限位框的表面固定安装有第二连接座，所述第二连接座的内壁转动安装有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有齿轮，所述伸缩板的表面固定安装有齿条，所述齿条的表面与所述齿轮啮合，所述传动轴的一端贯穿所述箱体并固定安装有第三皮带轮，所述转轴的一端固定安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮的表面与所述第四皮带轮的表面通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述箱体的底部开设有第一下料槽，所述底座的顶部开设有第二下料槽，所述箱体内部的底壁上固定安装有固定框，所述固定框的内壁上通过弹簧弹性连接有导料板，所述导料板的底部与所述箱体内部的底壁滑动连接，所述导料板的顶部设置有弧面。
[0014]优选的，所述排列机构包括有底板，所述底板固定安装在所述底座的内壁上，所述底板的内壁上滑动安装有第一夹板，所述第一夹板的顶部设置有斜面，所述第一夹板的底部固定安装有弹性板，所述弹性板的顶部通过弹簧与所述底板的底部弹性连接，所述底板的表面固定安装有侧板，所述侧板的内壁滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有第二夹板，所述第二夹板远离所述第一夹板的一侧通过弹簧与所述侧板的表面弹性连接。
[0015]优选的，所述排列机构还包括有第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述底座上，所述第二气缸的输出端固定安装有第二推板。
[0016]本专利技术提供了一种具有自动下料功能的注塑模具。具备以下有益效果：（1）、该具有自动下料功能的注塑模具，通过设置出料机构，能够将注塑完成后的产品从凸模上推出，使得产品自动进入到运输机构中，实现自动下料，通过设置运输机构，能够将产品运输到指定位置，从而无需人工对产品进行下料和运输，减轻了工作人员的工作量，降低了其工作的危险性。
[0017]（2）、该具有自动下料功能的注塑模具，通过设置调节机构，能够对产品的角度进行调节，使得产品能够以特定的角度进入到底座中，通过设置排列机构，能够将产品整齐地排列在指定位置上，从而无需工作人员手动对产品进行整理，实现了机械化自动操作，减轻了工作人员的工作强度。
[0018]（3）、该具有自动下料功能的注塑模具，通过设置弹簧，使得活动滚筒具有一定的弹力，从而使其能够对产品的倾斜速度进行缓冲，使得产品能够平稳地过度到导向座上，避免产品在倾斜时与装置产生碰撞而受损。
[0019]（4）、该具有自动下料功能的注塑模具，通过导料板与固定框的弹性连接，能够对产品与导料板之间的力进行缓冲，避免产品受到的应力过大而受损，通过设置弧面，能够进一步避免应力集中，防止产品受到损坏。
[0020]（5）、该具有自动下料功能的注塑模具，通过设置第二夹板与与侧板之间的弹性连
接，使得第二夹板与第一夹板能够对多块产品进行夹持固定，从而可将多块产品整齐地排列在第一夹板与第二夹板之间。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构剖面图；图3为本专利技术中运输机构示意图；图4为本专利技术中运输机构俯视图；图5为本专利技术中调节机构示意图；图6为本专利技术中箱体示意图；图7为本专利技术中调节机构剖面图；图8为本专利技术中伸缩板示意图；图9为本专利技术中第二下料槽示意图；图10为本专利技术中排列机构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、第二下料槽；2、出料组件；21、支撑架；22、第一气缸；23、第一推板；3、凹模；4、凸模；5、运输机构；51、抬升座；52、挡板；53、导向座；54、安装架；55、固定座；56、第一电机；57、第一滚筒；58、活动滚筒；59、活动座；510、第二皮带轮；511、第二滚筒；512、第一皮带轮；6、调节机构；61、箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的注塑模具，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有凸模（4），所述凸模（4）的顶部活动安装有凹模（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有出料组件（2）和运输机构（5），所述出料组件（2）和所述运输机构（5）分别位于所述凸模（4）的两侧，所述出料组件（2）可将产品推动到所述运输机构（5）上，所述运输机构（5）远离所述凸模（4）的一侧设置有对产品进行转向的调节机构（6），所述底座（1）的内部设置有排列机构（7）。2.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述出料组件（2）包括有支撑架（21），所述支撑架（21）固定安装在所述底座（1）的顶部，所述支撑架（21）的顶部固定安装有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的输出端固定安装有第一推板（23）。3.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述运输机构（5）包括有抬升座（51），所述抬升座（51）的顶部固定安装有安装架（54），所述安装架（54）的顶部固定安装有固定座（55），所述固定座（55）的表面固定安装有第一电机（56），所述第一电机（56）的输出端固定安装有第一滚筒（57），所述第一滚筒（57）的一端固定安装有第一皮带轮（512），所述第一皮带轮（512）的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮（510），所述第二皮带轮（510）的一端固定安装有第二滚筒（511）。4.根据权利要求3所述的具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述抬升座（51）的内壁上滑动安装有活动座（59），所述活动座（59）的内壁上转动安装有活动滚筒（58），所述活动座（59）的底部通过弹簧与所述安装架（54）的内壁弹性连接，所述活动滚筒（58）的顶部低于第二滚筒（511）的顶部，所述抬升座（51）远离所述凸模（4）的一侧固定安装有导向座（53），所述导向座（53）与所述安装架（54）远离所述凸模（4）的一侧均设置有斜面。5.根据权利要求4所述的具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述抬升座（51）的两侧均固定安装有挡板（52），所述第二滚筒（511）的数量为多个，每一第二滚筒（511）的两端均固定安装有第二皮带轮（510），所述第二皮带轮（510）之间通过皮带传动连接。6.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述调节机构（6）包括有箱体（61），所述箱体（61）内部的底壁上固定安装有第二电机（68），所述第二电机（68）的输出端固定安装有螺纹杆（69），所述螺纹杆（69）的表面螺纹连接有伸缩板（66），所述伸缩板（66）的内壁上转动安装有推动筒（67），所述箱体（61）内部底壁上固定安装有两个限位框（65），所述伸缩板（66）的表面与两个所述限位框（65）的内壁滑动连接，所述伸缩板（66）与所述箱体（61）内部的底壁之间呈锐角。7.根据权利要求6所述的具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述箱体（61）远离所述凸模（4）的一侧固定安装有第一连接座（615），所述第一连接座（615）的内壁上转动安装有转轴（614），所述转轴（614）的表面固定安装有连接板（616），所述连接板（616）远离所述转轴（614）的一端固定安装有限位杆（617）。8.根据权利要求7所述的具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述限位框（65）的表面固定安装有第二连接座（610），所述第二连接座（610）的内壁转动安装有传动轴（611），所述传动轴（611）的表面固定安装有齿轮（618），所述伸缩板（66）的表面固定安装有齿条（619），所述齿条（619）的表面与所述齿轮（618）啮合，所述传动轴（611）的一端贯穿所述箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯同贵，
申请(专利权)人：侯同贵，
类型：发明
国别省市：
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