本实用新型专利技术涉及一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，包括旋转框架、平移驱动组件、斜切组件和压板组件，旋转框架的顶框长度大于其底框长度，旋转框架的底框上安装有斜切垫板；平移驱动组件安装在旋转框架的顶部，平移驱动组件包括在旋转框架纵向方向转动的同步带；斜切组件连接在同步带上，斜切组件包括锯片；压板组件安装在旋转框架的两侧，且压板组件包括里端能够向下旋转并压紧在斜切垫板上的旋转压杆。本实用新型专利技术不仅能够节省材料成本，而且能够增加旋转框架的旋转角度，从而扩大其斜切的角度适用范围。的角度适用范围。的角度适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构
[0001]本技术属于拉挤板材斜切处理领域，具体涉及一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构。
技术介绍
[0002]风电叶片是风力发电的核心组件，通过风力推动其转动以带动发电机产生电流。现有技术一般采用拉挤成型工艺制作风能叶片的主梁或辅梁，具体为先采用拉挤工艺制作标准尺寸的板材，然后在大梁或辅梁模具中铺设，再通过真空灌注把拼装的板材粘接起来形成大梁或辅梁。由于风电叶片模具内表面为不规则的曲面，相应地每层板材的每一截面处的宽度、端部的结构均是不规则的形状，而为了形成特定的板材形状，需要在铺设前对其进行斜切。
[0003]斜切装置一般包括固定框架以及转动设置在固定框架上的旋转框架，现有的旋转框架一般为矩形框架结构，不仅限制了旋转框架的转动角度，缩小了斜切板材的角度范围，而且锯片在旋转框架的纵向移动时，其切割范围无法达到矩形框架的两端，从而造成旋转框架材料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，以解决旋转框架材料浪费的问题。
[0005]本技术的一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构是这样实现的：
[0006]一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，包括
[0007]旋转框架，其顶框长度大于其底框长度，所述旋转框架的底框上安装有斜切垫板；
[0008]平移驱动组件，其安装在所述旋转框架的顶部，所述平移驱动组件包括在所述旋转框架纵向方向转动的同步带；
[0009]斜切组件，其连接在所述同步带上，所述斜切组件包括锯片；
[0010]压板组件，其安装在所述旋转框架的两侧，且所述压板组件包括里端能够向下旋转并压紧在所述斜切垫板上的旋转压杆。
[0011]进一步的，所述斜切垫板并排设置有两个，且两个斜切垫板之间留有位于所述旋转框架纵向的避让槽，所述锯片的底部边缘位于所述避让槽内。
[0012]进一步的，所述斜切垫板的四周设置有向下的翻边，所述旋转框架底框的横梁两端和中间分别设置有嵌装缺口，所述斜切垫板两侧的翻边卡在对应的嵌装缺口内。
[0013]进一步的，所述避让槽的底部设置有防尘条板，所述防尘条板安装在所述旋转框架底框横梁中间的嵌装缺口内。
[0014]进一步的，所述平移驱动组件还包括安装在所述旋转框架顶部的支撑框，所述同步带的两个带轮分别安装在所述支撑框的两端。
[0015]进一步的，所述同步带的其中一个带轮上传动连接有平移电机。
[0016]进一步的，所述斜切组件包括连接在同步带上的安装座，以及安装在所述安装座底部且与所述锯片传动连接的斜切电机。
[0017]进一步的，所述锯片上罩有防尘罩，所述防尘罩上连接有吸尘管。
[0018]进一步的，所述压板组件还包括安装在所述旋转框架顶框外侧的压板气缸，所述压板气缸的活塞杆下端与所述旋转压杆的外端铰接，所述旋转压杆中间的弯折处铰接在所述旋转框架的底框上。
[0019]进一步的，所述旋转压杆左右相对布置，且位于同侧的旋转压杆两两之间连接有连杆。
[0020]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0021](1)本技术将旋转框架设置呈上长下短的梯形框架结构，不仅能够节省材料成本，而且能够增加旋转框架的旋转角度，从而扩大其斜切的角度适用范围；
[0022](2)本技术由于将驱动斜切组件平移的平移驱动组件设置于旋转框架的顶部，从而便于两者机构之间的连接装配，为后续的检修维护提供便利。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术优选实施例的拉挤板材斜切装置用旋转框架机构的结构图；
[0025]图2是图1中A部分的结构图；
[0026]图3是本技术优选实施例的拉挤板材斜切装置用旋转框架机构的结构图；
[0027]图4是本技术优选实施例的拉挤板材斜切装置用旋转框架机构的斜切组件的结构图；
[0028]图中：旋转框架1，顶框11，底框12，斜切垫板13，避让槽14，翻边15，嵌装缺口16，防尘条板17，平移驱动组件2，同步带21，支撑框22，拖链槽23，带轮24，平移电机25，纵向滑轨26，斜切组件3，锯片31，安装座32，斜切电机33，防尘罩34，吸尘管35，压板组件4，旋转压杆41，压板气缸42，连杆43，铰接座44，连接杆45。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
4所示，一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，包括旋转框架1、平移驱动组件2、斜切组件3和压板组件4，旋转框架1的顶框11长度大于其底框12长度，旋转框架1的底框12上安装有斜切垫板13；平移驱动组件2安装在旋转框架1的顶部，平移驱动组件2包括
在旋转框架1纵向方向转动的同步带21；斜切组件3连接在同步带21上，斜切组件3包括锯片31；压板组件4安装在旋转框架1的两侧，且压板组件4包括里端能够向下旋转并压紧在斜切垫板13上的旋转压杆41。
[0032]在板材进行斜切时，固定框架保持不动，而旋转框架1在固定框架上转动以适应板材的斜切角度，在斜切时板材以平行于固定框架的方向进入旋转框架1内的。并且由于板材具有一定的宽度，在旋转框架1转动后，需要保证板材能够进入其中。
[0033]以进料侧为例，若旋转框架1的进料侧向右转动，其底框12左侧与固定框架右侧之间距离D必须大于板材的宽度L，才能够保证板材从进料侧进入旋转框架1内。若缩短底框12的长度，即本实施例中将旋转框架1设置为梯形框架结构，在旋转框架1转动了相同的角度后，则会增加D的长度，从而提高了旋转框架1角度范围，以及板材斜切角度的适用范围。
[0034]其次，平移驱动组件2带动锯片31移动至平移驱动组件2的任意一端时，其初始切割位置位于锯片31圆心正下方的边缘处，即锯片31圆心与斜切垫板13相切的位置，而位于该位置外侧的部分并不在锯片31的切割范围内，因此在本技术中，将旋转框架1设置成梯形框架，即相对旋转框架顶框11的长度，缩短了其底框12的长度，直接省掉旋转框架1底框12两端未处于锯片31切割范围内的部分，从而减少设备用料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，其特征在于，包括旋转框架(1)，其顶框(11)长度大于其底框(12)长度，所述旋转框架(1)的底框(12)上安装有斜切垫板(13)；平移驱动组件(2)，其安装在所述旋转框架(1)的顶部，所述平移驱动组件(2)包括在所述旋转框架(1)纵向方向转动的同步带(21)；斜切组件(3)，其连接在所述同步带(21)上，所述斜切组件(3)包括锯片(31)；压板组件(4)，其安装在所述旋转框架(1)的两侧，且所述压板组件(4)包括里端能够向下旋转并压紧在所述斜切垫板(13)上的旋转压杆(41)。2.根据权利要求1所述的拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，其特征在于，所述斜切垫板(13)并排设置有两个，且两个斜切垫板(13)之间留有位于所述旋转框架(1)纵向的避让槽(14)，所述锯片(31)的底部边缘位于所述避让槽(14)内。3.根据权利要求2所述的拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，其特征在于，所述斜切垫板(13)的四周设置有向下的翻边(15)，所述旋转框架(1)底框(12)的横梁两端和中间分别设置有嵌装缺口(16)，所述斜切垫板(13)两侧的翻边(15)卡在对应的嵌装缺口(16)内。4.根据权利要求3所述的拉挤板材斜切装置用旋转框架机构，其特征在于，所述避让槽(14)的底部设置有防尘条板(17)，所述防尘条板(17)安装在所述旋转框架(1)底框(12)横梁中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：马良，孔跃成，吕小云，
申请(专利权)人：常州佰承复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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