【技术实现步骤摘要】
一种高压磨料浆钢板除鳞设备
[0001]本专利技术属于钢板除鳞装置
，具体涉及一种高压磨料浆钢板除鳞设备。
技术介绍
[0002]除鳞处理是热轧带钢在冷轧生产过程中的关键程序，为保证钢材表面质量，避免氧化鳞皮对轧辊造成破坏，必须清理在热轧带钢在精轧过程后产生的氧化皮，即除鳞处理。现有的无酸除鳞方式主要有三种，一种是采用破鳞机打碎氧化皮，其缺点是效率底且破碎后无法完全清理；第二种是采用化学爆破的方法将氧化皮炸裂，同样效率低下；第三种是世界各国广泛的采用了高压水除鳞的方法，除鳞效果虽然比前两种要好，但是对高压水的压力和流量要求较高，且除掉的鳞皮部分仍然粘连在钢板表面，现有的高压水除鳞装置无法适应不同尺寸规格的轧制需求。因此设计一种高压磨料浆钢板除鳞设备显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决现有高压水除鳞装置存在的对高压水的压力和流量要求较高且除掉的鳞皮部分仍然粘连在钢板表面及无法适应不同尺寸规格的轧制需求的技术问题，提供一种高压磨料浆钢板除鳞设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种高压磨料浆钢板除鳞设备，其由机架(1)、钢板第一清洁装置(2)、驱动承载装置(3)、侧边压紧装置(4)、两个下高压磨料浆除鳞装置(5、5
′
)、钢板第二清洁装置(6)、两个上高压磨料浆除鳞装置(7、7
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)和除鳞装置支架(8)组成，所述机架(1)为长方形框架结构，所述长方形框架结构机架(1)的两端装有...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压磨料浆钢板除鳞设备，其特征在于：它由机架(1)、钢板第一清洁装置(2)、驱动承载装置(3)、侧边压紧装置(4)、两个下高压磨料浆除鳞装置(5、5
′
)、钢板第二清洁装置(6)、两个上高压磨料浆除鳞装置(7、7
′
)和除鳞装置支架(8)组成，所述机架(1)为长方形框架结构，所述长方形框架结构机架(1)的两端装有水平承载钢板(9)的驱动承载装置(3)，所述钢板第一清洁装置(2)装在机架(1)左端并位于左端驱动承载装置(3)的上方，所述钢板第二清洁装置(6)装在机架(1)右边，所述侧边压紧装置(4)装在机架(1)一侧的上端，所述两个下高压磨料浆除鳞装置(5、5
′
)分别装在机架(1)中部下方的两边且其支撑杆与机架(1)底面的前后两边连接，所述除鳞装置支架(8)装在驱动承载装置的限位托辊上支撑板和侧边压紧装置的旋转压紧托辊组上支撑板的顶面上并位于机架(1)中部上方，所述两个上高压磨料浆除鳞装置(7、7
′
)分别装在除鳞装置支架(8)的两边并与两个下高压磨料浆除鳞装置(5、5
′
)相对应。2.根据权利要求1所述的一种高压磨料浆钢板除鳞设备，其特征在于：所述钢板第一清洁装置(2)包括带耳座油缸固定杆(201)、第一清洁装置油缸(202)、两个旋转轴固定座(203、203
‑
1)；两个垫条(204、204
‑
1)、四个同步电机组(205、205
‑
1、205
‑
2、205
‑
3)、1#、2#第一清洁装置固定板(206、206
‑
1)、1#、2#短第一清洁滚筒(207、207
‑
1)、斜第一清洁滚筒(208)、长第一清洁滚筒(209)、1#、2#第一清洁装置旋转架(210、210
‑
1)、带耳座油缸随动杆(211)、斜第一清洁滚筒旋转轴(212)、两个旋转轴固定座支撑杆(213、213
‑
1)和两个辅助支撑杆(214、214
‑
1)，所述两个辅助支撑杆(214、214
‑
1)分别与机架(1)左边的底面固定连接，所述两个辅助支撑杆(214、214
‑
1)的伸出端分别与两个旋转轴固定座支撑杆(213、213
‑
1)的底端固定连接，所述两个旋转轴固定座支撑杆(213、213
‑
1)的上端与第二旋转轴固定座(203
‑
1)固定连接，所述1#、2#第一清洁装置固定板(206、206
‑
1)分别与机架(1)左端前后两侧设置的竖直杆固定连接，第一垫条(204)设在1#第一清洁装置固定板(206)上，第二垫条(204
‑
1)设在2#第一清洁装置固定板(206
‑
1)，第一旋转轴固定座(203)设在第一垫条(204)上，所述1#、2#第一清洁装置旋转架(210、210
‑
1)装在斜第一清洁滚筒旋转轴(212)的两边，所述斜第一清洁滚筒旋转轴(212)的两端分别装在第一旋转轴固定座(203)和第二旋转轴固定座(203
‑
1)上并使1#、2#第一清洁装置旋转架(210、210
‑
1)位于第一旋转轴固定座(203)和第二旋转轴固定座(203
‑
1)的内侧，所述1#、2#第一清洁装置旋转架(210、210
‑
1)的下端分别与斜第一清洁滚筒(208)的两端连接，所述1#、2#第一清洁装置旋转架(210、210
‑
1)的上端分别与带耳座油缸随动杆(211)的两端连接，第一同步电机组(205)通过其联轴器与斜第一清洁滚筒(208)的一端连接并位于1#第一清洁装置旋转架(210)的外侧，所述带耳座油缸固定杆(201)的两端分别与第二垫条(204
‑
1)和1#第一清洁装置固定板(206)连接，所述第一清洁装置油缸(202)的尾端与带耳座油缸固定杆(201)的耳座铰接，所述第一清洁装置油缸(202)活塞杆的端部与带耳座油缸随动杆(211)的耳座铰接，所述第二同步电机组(205
‑
1)的联轴器与1#短第一清洁滚筒(207)的上端连接，所述1#短第一清洁滚筒(207)和第二同步电机组(205
‑
1)装在1#短第一清洁滚筒旋转架(215)的一端，1#短第一清洁滚筒旋转架(215)的中部通过旋转轴装在侧边压紧装置(4)的左端，1#短第一清洁滚筒旋转架(215)的另一端与侧边压紧装置(4)的油缸随动杆连接，所述第四同步电机组(205
‑
3)的联轴器与2#短第一清洁滚筒(207
‑
1)的上端连接并装在2#第一清洁装置固定板(206
‑
1)上，所述长第一清洁滚筒(209)的两轴端装在机架(1)左边的前后两侧并位于斜第一清洁滚筒
(208)的下方，第三同步电机组(205
‑
2)通过联轴器与长第一清洁滚筒(209)一端连接。3.根据权利要求2所述的一种高压磨料浆钢板除鳞设备，其特征在于：所述斜第一清洁滚筒(208)由百叶轮叠片式的软绵轮材质制成。4.根据权利要求1所述的一种高压磨料浆钢板除鳞设备，其特征在于：所述驱动承载装置(3)包括两个驱动托辊(301、301
‑
1)、第五、第六同步电机组(302、302
‑
1)、若干承载托辊(303)、若干限位托辊(304)、限位托辊上支撑板(305)和两个限位托辊支撑竖杆(306、306
‑
1)，所述两个限位托辊支撑竖杆(306、306
‑
1)的下端分别与机架(1)中部后侧顶面的左右两边固定连接，所述限位托辊上支撑板(305)的两端与两个限位托辊支撑竖杆(306、306
‑
1)的上端连接，所述若干限位托辊(304)的两端分别设在机架(1)顶面和限位托辊上支撑板(305)上并均匀位于两个限位托辊支撑竖杆(306、306
‑
1)之间，所述两个驱动托辊(301、301
‑
1)分别装在机架(1)中部两内侧的左右两边，所述第五、第六同步电机组(302、302
‑
1)通过联轴器分别与两个驱动托辊(301、301
‑
1)连接并位于机架(1)的外侧，所述若干承载托辊(303)从左到右非均匀装在两个驱动托辊(301、301
‑
1)之间的机架(1)上并位于机架(1)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种高压磨料浆钢板除鳞设备，其特征在于：所述侧边压紧装置(4)包括若干旋转压紧托辊组(401)、旋转压紧托辊组上支撑板(402)、两个侧边压紧装置油缸(403、403
‑
1)、四个带耳座油缸固定板(404、404
‑
1、404
‑
2、404
‑
3)、两根油缸随动杆(405、405
‑
1)、两根油缸支撑固定杆(406、406
‑
1)、四根油缸支撑横杆(407、407
‑
1、407
‑
2、407
‑
3)和四根油缸支撑竖杆(408、408
‑
1、408
‑
2、408
‑
3)，所述旋转压紧托辊组上支撑板(402)装在机架(1)中部前侧的顶面上，所述若干旋转压紧托辊组(401)通过旋转轴(4011)等间距装在机架(1)中部前侧的顶面与旋转压紧托辊组上支撑板(402)之间，所述若干旋转压紧托辊组(401)的驱动端通过随动轴(4014)分别等距安装在两根油缸随动杆(405、405
‑
1)之间，所述四根油缸支撑横杆(407、407
‑
1、407
‑
2、407
‑
3)的一端等距与机架(1)中部后边的外侧连接，所述两根油缸支撑固定杆(406、406
‑
1)通过四根油缸支撑竖杆(408、408
‑
1、408
‑
2、408
‑
3)连在一起，第一油缸支撑固定杆(406)与四根油缸支撑横杆(407、407
‑
1、407
‑
2、407
‑
3)的另一端连接，第一带耳座油缸固定板(404)装在第一油缸支撑竖杆(408)和第二油缸支撑竖杆(408
‑
1)之间，第二带耳座油缸固定板(404
‑
1)装在第三油缸支撑竖杆(408
‑
2)和第四油缸支撑竖杆(408
‑
3)之间，第三、第四带耳座油缸固定板(404
‑
2、404
‑
3)装在两根油缸随动杆(405、405
‑
1)外侧且两者之间的距离等于第一、第二带耳座油缸固定板(404、404
‑
1)之间的距离，第一侧边压紧装置油缸(403)的尾部和活塞杆的端部分别与第一、第三带耳座油缸固定板(404、404
‑
2)的耳座铰接，第二侧边压紧装置油缸(403
‑
1)的尾部和活塞杆的端部分别与第二、第四带耳座油缸固定板(404
‑
1、404
‑
3)的耳座铰接；所述旋转压紧托辊组(401)包括旋转轴(4011)、两个旋转架(4012、4012
‑
1)、压紧托辊(4013)和随动轴(4014)，所述两个旋转架(4012、4012
‑
1)分别装在旋转轴(4011)、随动轴(4014)和压紧托辊(4013)的两端，且旋转轴(4011)位于两个旋转架(4012、4012
‑
1)的中部，压紧托辊(4013)位于两个旋转架(4012、4012
‑
1)的一端，随动轴(4014)位于两个旋转架(4012、4012
‑
1)的另一端。6.根据权利要求1所述的一种高压磨料浆钢板除鳞设备，其特征在于：所述下高压磨料浆除鳞装置(5)包括两个下高压磨料浆喷头(501、501
‑
1)、两个下水形预制板(502、502
‑
1)、
四个支撑杆(503、503
‑
1、503
‑
2、503
‑
3)、伺服电机组(504)、两个喷头旋转杆固定座(505、505
‑
1)、喷头旋转杆(506)、两个喷头角度调整装置(507、507
‑
1)和两个下高压磨料浆进口管(508、508
‑
1)，第一、第二支撑杆(503、503
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞，范凯，周存龙，王强，柴泽琳，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
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