一种炉外精炼的氩气自动控制方法、系统及设备技术方案

本发明专利技术公开了一种炉外精炼的氩气自动控制方法、系统及设备，其包括：利用控制氩气流量确保钢水不至于因为氩气流量过大引发的爆吹，导致钢水温度下降幅度大，钢水质量降低；从而保持钢水在氩气搅拌不停的情况下温度不低于后续处理所需要保持的温度。而后在钢包车到达加热位置后，继续调整氩气流量至电极加热所需的流量值，确保不会因为流量过大导致电极上下抖动，从而使得钢水进行进一步加热；最后在钢水进行起吊时，关闭氩气并回收接氩装置。由此完成自动控制氩气流量进行吹氩处理，确保精炼后的钢水质量。后的钢水质量。后的钢水质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炉外精炼的氩气自动控制方法、系统及设备


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种炉外精炼的氩气自动控制方法、系统及设备。

技术介绍

[0002]LF钢包炉是一种利用电弧加热的炉外精炼技术。在LF钢包炉生产过程中始终伴随着氩气搅拌，即钢包吹氩搅拌。其原理为将炼成的钢水放出到钢包中，向钢水吹入氩气。依靠气泡上浮的搅拌作用使钢水成分和温度均匀化，同时去除少量的钢中气体和夹杂物。
[0003]而现有技术中，对于钢包吹氩搅拌基本采用人工控制氩气流量的方式，使得氩气流量无法进行精确控制；其产生的原因主要在于，人工控制的氩气流量，无法进行准确及时的掌握，特别是对于工作经验较低的人来说，氩气流量的人工控制误差更大。由此，便造成了不能确保钢水中的杂质均匀上浮，导致钢水夹渣影响钢材质量。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种炉外精炼的氩气自动控制方法、系统及设备，至少部分解决了现有技术中人工控制氩气流量，导致钢水夹渣影响钢材质量的技术问题，实现了自动控制氩气流量进行吹氩处理，确保精炼后的钢水质量的技术效果。
[0005]第一方面，为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供了如下技术方案：
[0006]一种炉外精炼的氩气自动控制方法，包括：
[0007]通过接氩装置将氩气输入钢水容器中进行吹氩处理；
[0008]控制氩气流量以保持上述钢水不低于预设温度；
[0009]控制钢包车到达加热位置，调整氩气流量至钢水加热所需的流量值；
[0010]在起吊加热完成的钢水时，关闭氩气并回收上述接氩装置。
[0011]可选的，上述控制氩气流量保持上述钢水不低于预设温度的步骤，还包括：
[0012]利用红外成像装置，根据液面预设温度的区域面积，控制氩气流量大小，保持上述钢水不低于预设温度。
[0013]可选的，上述控制钢包车到达加热位置，调整氩气流量至钢水加热所需的流量值的步骤，还包括：
[0014]当上述钢包车到达加热位置，触发位于上述加热位置的第一传感器发出第一信号，根据上述第一信号调整氩气流量，达到钢水加热所需的流量值。
[0015]可选的，在调整氩气流量至钢水加热所需的流量值之后，上述方法还包括：
[0016]在上述钢水加热过程中，根据炉内电极升降的幅度以及电流的大小分别控制氩气流量的大小。
[0017]可选的，在起吊加热完成的钢水时之前，上述方法还包括：
[0018]在加热完成的钢水到达起吊位置时，触发位于上述起吊位置的第二传感器发出第二信号，根据上述第二信号调整氩气流量，达到钢水表面处于蠕动状态所需的流量值。
[0019]可选的，上述方法还包括：
[0020]根据在氩气传输管道上预设的压力传感器和流量计，基于预设阈值判断氩气是否泄漏，若发生泄漏，则发出氩气泄漏报警信号。
[0021]可选的，上述关闭氩气并回收上述接氩装置的步骤，还包括：
[0022]控制接氩装置中的气缸与上述钢包车断开，并对上述气缸进行收回；利用第三传感器对上述收回的进程进行监测，若上述气缸未收回，则发出警报信号。
[0023]可选的，上述通过接氩装置将氩气输入钢水容器中进行吹氩处理，还包括：
[0024]控制接氩装置中的气缸在伸出，并与上述钢包车上的接收装置对接，将氩气输入钢水容器中，而后开始吹氩处理。
[0025]第二方面，提供一种炉外精炼的氩气自动控制系统，上述系统包括：
[0026]吹氩模块，用于通过接氩装置将氩气输入钢水容器中进行吹氩处理；
[0027]防降温模块，用于控制氩气流量保持上述钢水不低于预设温度；
[0028]加热模块，用于控制钢包车到达加热位置，调整氩气流量至钢水加热所需的流量值；
[0029]起吊模块，用于在起吊加热完成的钢水时，关闭氩气并回收上述接氩装置。
[0030]第三方面，提供一种电子设备，其特征在于，上述电子设备包括：存储器、处理器及存储在上述存储器上并可在上述处理器上运行的计算机程序，上述处理器执行上述计算机程序时实现任一上述的方法步骤。
[0031]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0032]本申请实施例提供的炉外精炼的氩气自动控制方法，利用控制氩气流量确保钢水不至于因为氩气流量过大引发的爆吹，导致钢水温度降低；从而保持所述钢水不低于后续处理所需要保持的温度。而后在钢包车到达加热位置后，继续调整氩气流量至电极加热所需的流量值，避免发生电极抖动，从而使得钢水进行进一步加热；最后在钢水进行起吊时，关闭氩气并回收所述接氩装置。从而使得自动控制氩气流量进行吹氩处理，确保精炼后的钢水质量。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请提供的一种炉外精炼的氩气自动控制方法的流程图；
[0035]图2为本申请提供的一种炉外精炼的氩气自动控制方法的流程框图；
[0036]图3为本申请提供的钢包车在加热和起吊状态下的结构示意图；
[0037]图4为本申请提供的一种炉外精炼的氩气自动控制系统的结构示意图；
[0038]图5为本申请提供的一种电子设备的结构示意图。
[0039]图标：1、感应传感器；2、红外成像装置；3、第一传感器；4、电极；5、起吊位置；6、第二传感器；7、钢水容器；201、吹氩模块；202、防降温模块；203、加热模块；204、起吊模块；301、处理器；302、存储器。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0044]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉外精炼的氩气自动控制方法，其特征在于，包括：通过接氩装置将氩气输入钢水容器中进行吹氩处理；控制氩气流量以保持所述钢水不低于预设温度；控制钢包车到达加热位置，调整氩气流量至钢水加热所需的流量值；在起吊加热完成的钢水时，关闭氩气并回收所述接氩装置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制氩气流量保持所述钢水不低于预设温度的步骤，还包括：利用红外成像装置，根据液面预设温度的区域面积，控制氩气流量大小，保持所述钢水不低于预设温度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制钢包车到达加热位置，调整氩气流量至钢水加热所需的流量值的步骤，还包括：当所述钢包车到达加热位置，触发位于所述加热位置的第一传感器发出第一信号，根据所述第一信号调整氩气流量，达到钢水加热所需的流量值。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述调整氩气流量至钢水加热所需的流量值之后，所述方法还包括：在所述钢水加热过程中，根据炉内电极升降的幅度以及电流的大小分别控制氩气流量的大小。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述起吊加热完成的钢水时之前，所述方法还包括：在加热完成的钢水到达起吊位置时，触发位于所述起吊位置的第二传感器发出第二信号，根据所述第二信号调整氩气流量，达到钢水表面处于蠕动状态所需的流量值。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕阳，钱东，周杰，胡圣飞，张召朋，杨铁洞，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：