本实用新型专利技术涉及一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，包括：架体结构；导向输送组件，设置于所述架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，所述导向输送组件包括承托抵接结构以及导管，所述导管远离所述承托抵接结构的一端为锥口设置；裁切机构，连接所述承托抵接结构并安装于所述架体结构上，包括升降组件以及连接所述升降组件的滚轮切刀，所述升降组件用于驱使所述滚轮切刀升降，且在所述滚轮切刀处于远离塑料泵头吸管的一端时，所述升降组件带动所述承托抵接结构动作，实现了裁切与输料一体化动作，提高了装置的精度，同时使得物料输送的距离长度恒定，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置
[0001]本技术涉及塑料泵头吸管生产领域，具体是一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置。
技术介绍
[0002]塑料泵头吸管安装于泵头进水端。而在塑料泵头吸管的生产过程中，大多还采用切割装置与输送装置分离的设备，即整个塑料泵头吸管分段切割设备由切割装置与输送装置两个装置组成，二者使用相互独立的动力源，这种方式在生产过程中的由于两者配合关系较差，使生产出来的塑料泵头吸管长度不同，影响产品的质量，同时由于采用相互独立的动力源，使得整套设备的能源消耗较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，包括：
[0006]架体结构；
[0007]导向输送组件，设置于所述架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，所述导向输送组件包括承托抵接结构以及导管，所述导管远离所述承托抵接结构的一端为锥口设置；
[0008]裁切机构，连接所述承托抵接结构并安装于所述架体结构上，包括升降组件以及连接所述升降组件的滚轮切刀，所述升降组件用于驱使所述滚轮切刀升降，且在所述滚轮切刀处于远离塑料泵头吸管的一端时，所述升降组件带动所述承托抵接结构动作。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述承托抵接结构包括对称设置在所述架体结构上的两个侧板，两个所述侧板之间等距安装有多个沿水平方向设置的下槽轮，且两个所述侧板之间还转动安装有与其中一个所述下槽轮配合以对塑料泵头吸管进行夹持的上槽轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述架体结构上的驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿所述架体结构并连接有凸轮，所述凸轮与活动设置在所述架体结构上的抵接轮滚动贴合，所述抵接轮连接于通过弹性套件与所述架体结构连接的升降件上，所述升降件与所述滚轮切刀连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弹性套件包括固定安装在所述架体结构上并与所述升降件滑动连接的立杆，所述立杆上套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述立杆的端部连接，另一端与所述升降件连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述凸轮的转轴还连接设置在所述架体结构上的传动杆，所述传动杆远离所述凸轮的一端连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组通过间歇传动套件连接所述上槽轮；
[0013]所述间歇传动套件包括与锥齿轮组连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮同转动安装在所述架体结构上的完全齿轮配合，且所述完全齿轮通过皮带连接所述上槽轮。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述不完全齿轮上部分有齿部分无齿，且无齿部分的朝向与凸轮的长轴朝向相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过联动设置的导向输送组件以及裁切机构，实现了物料输送与切割的一体化动作，相较于现有的分离式设备，本装置在使用时，集成度更高，且塑料泵头吸管实现了较为准确的定量输送，同时降低了整个切割过程中的结构复杂度，且所采用的动力源更少，更加环保。
附图说明
[0017]图1为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例的轴测图。
[0018]图2为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例的结构示意图。
[0019]图3为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例中弹性套件与升降件及滚轮切刀的连接状态示意图。
[0020]图4为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例中间歇传动套件的结构示意图。
[0021]图5为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例中架体结构与上槽轮及下槽轮的连接状态示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装板；3、导管；4、驱动装置；5、凸轮；6、升降件；7、滚轮切刀；8、抵接轮；9、立杆；10、柱形弹簧；11、传动杆；12、锥齿轮组；13、不完全齿轮；14、完全齿轮；15、皮带；16、上槽轮；17、下槽轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，包括：架体结构、导向输送组件以及裁切机构。
[0026]架体结构包括底座1、安装板2以及立板，安装板2、立板与底座1之间采用螺纹连接或者卡扣连接，其中螺栓连接指采用螺栓以及螺母连接，进而提高装置的拆解能力。
[0027]导向输送组件设置于架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，导向输送组件包括承托抵接结构以及导管3，导管3远离承托抵接结构的一端为锥口设置；
[0028]承托抵接结构包括对称设置在底座1上的两个侧板，两个侧板之间等距安装有多
个沿水平方向设置的下槽轮17，且两个侧板之间还转动安装有与其中一个下槽轮17配合以对塑料泵头吸管进行夹持的上槽轮16。
[0029]在使用时，塑料泵头吸管穿过上槽轮16与下槽轮17之间的通过间隙，并被夹于上槽轮16与下槽轮17之间，同时塑料泵头吸管的一端还延伸至导管3内部，在切割时，切割位置处于导管3与下槽轮17之间，当切割完成后，上槽轮16转动时带动位于上槽轮16及下槽轮17之间的塑料泵头吸管移动，从而推动位于导管3内被切割下来的塑料泵头吸管移动，同时由于导管3靠近下槽轮17的一端呈内嵌锥口状，此时即使由于切割塑料泵头吸管端部升温变形，其仍然可以进入到导管3的内部，避免了由于塑料泵头吸管无法进到导管3，导致塑料泵头吸管被输送失败。
[0030]请参阅图1、图3，裁切机构连接承托抵接结构并安装于架体结构上，包括升降组件以及连接升降组件的滚轮切刀7，升降组件用于驱使滚轮切刀7升降，且在滚轮切刀7处于远离塑料泵头吸管的一端时，升降组件带动承托抵接结构动作。
[0031]升降组件包括固定安装在架体结构上的驱动装置4，驱动装置4的输出轴贯穿架体结构并连接有凸轮5，凸轮5与活动设置在架体结构上的抵接轮8滚动贴合，抵接轮8连接于通过弹性套件与架体结构连接的升降件6上，升降件6与滚轮切刀7连接；
[0032]弹性套件包括固定安装在架体结构上并与升降件6滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，包括：架体结构；导向输送组件，设置于所述架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，所述导向输送组件包括承托抵接结构以及导管(3)，所述导管(3)远离所述承托抵接结构的一端为锥口设置；裁切机构，连接所述承托抵接结构并安装于所述架体结构上，包括升降组件以及连接所述升降组件的滚轮切刀(7)，所述升降组件用于驱使所述滚轮切刀(7)升降，且在所述滚轮切刀(7)处于远离塑料泵头吸管的一端时，所述升降组件带动所述承托抵接结构动作。2.根据权利要求1所述的一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，所述承托抵接结构包括对称设置在所述架体结构上的两个侧板，两个所述侧板之间等距安装有多个沿水平方向设置的下槽轮(17)，且两个所述侧板之间还转动安装有与其中一个所述下槽轮(17)配合以对塑料泵头吸管进行夹持的上槽轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述架体结构上的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出轴贯穿所述架体结构并连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)与活动设置在所述架体结构上的抵接轮(8)滚动贴合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范秋耀，
申请(专利权)人：广东鸿源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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